Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
WELDING NECK
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Taşıma Paketi
Pallet/Wooden Case
Teknik Özelikler
ANSI B16.5
Ürün Açıklaması
Kötü niyesiz Paslanmaz Çelik
Aşındırıcı çelikler, paslanmaz çeliklerin en popüler sınıflarıdır çünkü kısırlık, çalışma kolaylığı ve iyi korozyon direnci nedeniyle ve boru bileşenlerinin üretiminde çok yaygın olarak kullanılır. Asesitik çelikler manyetik değildir ve ısıl işlem ile sertleşmez, ancak soğuk çalışma ile sertleşebilirler. En yaygın kullanılan paslanmaz çelik dereceleri Tip 304, Tip 316 ve Tip 321'dir.
L endisli paslanmaz çelik sınıflarda düşük karbon içeriği bulunur. Düşük karbon içeriği, kaynak işleminden sonra iyi bir kaynak kalitesi ve iyi korozyon direnci sağlar ancak daha yüksek karbon içeriğine sahip olan derecelere göre daha düşük mukavemet sağlar. Paslanmaz çelikten oluşan çift sertifikalı dereceler SS 304/304L veya SS 316/316L gibi endüstride yaygın olarak kullanılır. Örneğin, SS 304/304L çift sertifikalı sınıf, SS 304L sınıfına benzer düşük karbon içeriğine sahiptir ancak SS 304 sınıfındaki daha yüksek mekanik güce sahiptir.
Tip 304 sınıfı yaklaşık %18 Krom ve %8 Nikel içerir.
Karbonun korozyon direnci üzerindeki etkisi
Düşük karbon varyantları (316L), bu çeliklerin uygulandığı ilk günlerde bir sorun olarak tanımlanan kristaller arası korozyon (kaynak bozulması) riskini ortadan kaldırmak için standartlara (316) alternatif olarak belirlenmiştir. Bu durum, sıcaklığa bağlı olarak ve daha sonra aşındırıcı ortamlara maruz kalan çeliğin birkaç dakika boyunca 450 - 850°C sıcaklık aralığında tutulması durumunda ortaya çıkabilir. Korozyon daha sonra tahıl sınırlarının yanında gerçekleşir.
Karbon seviyesi %0.030'in altındaysa bu ara kristalli korozyon, özellikle kalın çelik kısımlardaki kaynak noktalarının ısıdan etkilenen bölgelerinde normalde karşılaşılan sıcaklık gibi durumlarda bu sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra gerçekleşmez.
Karbon seviyesinin kaynak gücü üzerindeki etkisi
Düşük karbon tiplerinin standart karbon tiplerine göre daha kolay kaynak yapılması bir görünüm vardır.
Bunun açık bir nedeni görünmüyor ve bu farklar muhtemelen düşük karbon tipinin düşük gücüyle ilişkili. Düşük karbon tipinin şekli ve şekli daha kolay olabilir ve bu da kaynak için şekillendirme ve montaj sonrasında çeliğin kalan gerilim seviyelerini etkileyebilir. Bu durum, kaynak için bir kez takıldığında, standart karbon tiplerinin yerinde tutmak için daha fazla kuvvet gerektirmesine ve düzgün şekilde yerine oturmazsa daha fazla yay germe eğilimine neden olabilir.
Her iki tip için kaynak sarf malzemeleri, katılaşmış kaynak parçasında veya ana (çevre) metalin içine karbon yayılmasından kaynaklanan kristalli korozyon riskini önlemek için düşük karbon bileşimine dayanır.
Düşük karbon bileşim çelikleri için ikili sertifika
Mevcut çelik yapımı yöntemleri kullanılarak ticari olarak üretilen çelikler, modern çelik yapımındaki gelişmiş kontrol sayesinde genellikle düşük karbon tipi olarak üretilir. Sonuç olarak, bitmiş çelik ürünler, belirli bir standart dahilinde her iki sınıfı da belirten fabrikasyon için kullanılabileceği için genellikle iki derece tanımlamaları için pazara çift sertifikalı olarak sunulur.
Ham Madde Spesifikasyonu
Giriş
Paslanmaz çelik sınıf 317L, sınıf 317 paslanmaz çeliğin düşük karbonlu modedir. 317 çelik ile aynı yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahiptir ancak düşük karbon içeriği nedeniyle daha güçlü kaynak oluşturabilir.
Korozyon direnci
317L, özellikle posa ve kağıt fabrikalarında karşılaşılan asitli klorür ortamlarında olmak üzere çok çeşitli kimyasallarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. 316L paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında daha yüksek krom, nikel ve molibden seviyeleri klorür oyulmaya ve genel korozyona karşı direnci artırır. Molibden alaşım içeriğiyle direnç artar. 317L, 5°F (49°C) sıcaklığa kadar yüzde 120'e kadar sülfürik asit konsantrasyonlarına dirençlidir. 100°F (38°C) altındaki sıcaklıklarda bu alaşım daha yüksek konsantrasyonda çözeltilere karşı mükemmel dirence sahiptir. Ancak, korozyon davranışını etkileyebilecek belirli çalışma koşullarının etkilerini hesaba katmak için servis testleri önerilir. Sülfür taşıyan gazların yoğunlaştığı proseslerde 317L, konvansiyonel alaşım 316'ye göre yoğuşma noktasında saldırıya karşı çok daha dayanıklıdır. Asit konsantrasyonu bu tür ortamlarda saldırı hızı üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir ve servis testleri tarafından dikkatli bir şekilde belirlenmelidir.
Kimyasal bileşim
317L sınıfı paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi aşağıdaki tabloda verilmiştir.
Ni | CR | Ay | MN (Min. | Si | C | N | S | P | FE |
11.0 - 15.0 | 18.0 - 20.0 | 3.0 - 4.0 | 2.0 Maks | Maks. 0,75 | 0.03 Maks | 0.1 Maks | 0.03 Maks | 0.045 Maks | Denge |
Mekanik Özellikler
317L sınıfı paslanmaz çeliğin mekanik özellikleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir. Özellikler | Metrik | İngiliz |
Çekme dayanımı | 595 MPa | 86300 psi |
Akma mukavemeti | 260 MPa | 37700 psi |
Elastikiyet modülü | 200 GPA | 29000 ksi |
Poisson oranı | 0.27 - 0.30 | 0.27 - 0.30 |
Kopma sırasında uzama (50 mm) | %55 | %55 |
Sertlik, Rockwell B | 85 | 85 |
Üretim Süreci
317L sınıfı paslanmaz çelik işleme, daha sert çalışma eğilimini azaltmak için düşük hız ve sabit besleme gerektirir. Bu çelik, uzun bir yaylı çipi olan sınıf 304 paslanmaz çelikten daha serttir; ancak, talaş kesiciler kullanılması önerilir. Kaynak, geleneksel kaynaşma ve direnç yöntemlerinin çoğu kullanılarak gerçekleştirilebilir. Oksijen-asetilen kaynağı yapılmamalıdır. AWS E/ER 317L dolgu metali önerilir.
Geleneksel sıcak çalışma süreçleri gerçekleştirilebilir. Malzeme 1149 - 1260°C (2100 - 2300°F) sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır; ancak 927°C (1700°F) altına ısıtılmamalıdır. Korozyon direncini optimize etmek için çalışma sonrası bir ek yapılması önerilir.
Kesme, damgalama, yön ve çizim 317L sınıf paslanmaz çelik ile mümkündür ve iç gerilimleri ortadan kaldırmak için çalışma sonrası ek yapılması önerilir. Tavlama işlemi 1010-1121°C (1850-2050°F) sıcaklıkta gerçekleştirilir ve bunu hızlı soğutma izler.
Sınıf 317L paslanmaz çelik ısı tedavisine yanıt vermez.
Uygulamalar
Sınıf 317L paslanmaz çelik aşağıdaki uygulamalarda yaygın olarak kullanılır: - Kondansatörler fosil
- Posa ve kağıt üretimi
- Nükleer enerji üretim istasyonları
- Kimyasal ve petrokimyasal proses ekipmanı.
Gönderilen flanş fotoğrafları
Üretim Aralığı
DN15 - DN3000
Maksimum ağırlık 6 ton
yıllık 25.000 ton üretim yılı
Üretim Standardı
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERISI A VE B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
OLARAK
EN1092 - 1
GOST
EEMUA145
Denetim Sertifikası
EN10204 - 3.1
EN10204-3.2; TUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody veya diğer üçüncü taraflar
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Kimyasallar, Metalurji, Maden ve Enerji, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Şirket Tanıtımı:
2006 yılında TianYuan (HK) International Limited tarafından yatırılan ve çeşitli yüksek kaliteli flanş ve diğer dövme türleri üretmede uzmanlaşmış Dingxiang Eyalet Dingxiang′da "Serting Serging′in memleketi" olarak yer alır.
Sektörde flanş ve dövme tasarımcısı ve üreticisi olmak. Çok çeşitli farklı boru hattı sistemlerinde hem standart hem de özelleştirilmiş tasarımlar sunuyoruz. Ana ürünlerimiz arasında ASTM A105, A350, A694, A182 vb. malzemeden yapılmış kaynak boynu, Kayma, Sıçrama Kaynaklı, dişli, ANSI, DIN, JIS, en standartlarına uygun Ciltçe yer alır. Mühendislerimiz uygulamanıza uygun doğru ürünleri ve gereksinimlerinize en uygun çözümü tasarlayabilir. Ürünler petrol, kimyasal, gıda, metal, inşaat, inşaat sektörlerinde kullanılmıştır. elektrik gücü ve benzeri.
4, 000 ton Hidrolik makine ve 6300 ring döner makine çalışma flanşı ve halka üretimine sahibiz. Maksimum dış çap 6000 mm′ye kadar, maksimum brüt ağırlık 6 tona kadar. Yıllık flanş üretim kapasitemiz 25.000 tondur;
kimyasal ve mekanik performans testi, metalürji yapısı, sertlik testi, NDE testi, tuz-sis testi, Film kalınlığı testi, sağlamlık testi ve en düşük darbe sıcaklığı -196 C derece olabilir.
Kalite, Müşteri, Pazar, Yükseltme en önemli test olarak kabul edilir.