Production Scope: | Parts Production Line |
---|---|
Automation: | Automation |
After-sales Service: | tüm ömür için ücretsiz danışma |
şanzıman tipi: | esnek |
otomatik üretim hattı: | montaj |
sertifika: | ISO, CE, SGS, TUV |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Öğe |
Teknik özellik |
|
Boyutlar | L3200 x W1700 x Y 2000 mm (boyutlar yalnızca referans amaçlıdır, belirli bir tasarıma bağlıdır) |
|
Ağırlık/Yük | 4000 kg civarında;> 500 kg/ay 2 |
|
Güç kaynağı |
Gerilim: AC380V ± %10; üç fazlı; Güç: 26KVA; Frekans: 50Hz |
|
Basınçlı Hava | Basınç: 0.5 ~ 0,7 MPa (5 kgf ~ 7 kgf/cm 2); kullanım: 200 L/dak; kuru hava |
|
Sıcaklık/Nem | 5 ~ 35 ºC; %5 ~ 55 | |
/ Hava/toz | Tuz, toksik ve aşındırıcı gazlar ve iletken toz içermez |
|
Vakum |
-85 ila -90 kPa; 5 L/sn |
|
Manyetik Alan ve Titreşim | Cihazın manyetik alanını etkilememelidir; şok ve fark edilebilir titreşim olmamalıdır |
|
Referans Diyagramı: |
Seri No | Parça Adı |
/Miktar/Set | Yönler |
1 | Kutup parçası kutusu |
6 | Özel takılabilir malzeme kutusu; aralık içinde ayarlanabilir iki pozitif ve negatif kutup seti (2 set hazırlanır); |
2 | Direk parçası besleme yardımcı mekanizması | 4 | , , , İyon rüzgar antistatik cihaz, toz toplayıcı, anti-multi-chip cihazı; |
3 | Kutup parçası besleme Kaldırma mekanizması | 4 | , Manipülatörün direk parçalarını güvenilir bir şekilde absorbe edebildiğinden ve malzeme olmadığında otomatik olarak durduğundan ve alarm verebildiğinden emin olun. |
4 | Diyafram germe mekanizması | 2 | , Diyafram, sabit gerilimle otomatik olarak açılır |
5 | Diyafram Düzeltme Sistemi | 2 | ,; Laminasyon doğruluğunu sağlamak için sarma ve konum düzeltme; |
6 | Ön Konumlandırma Modülü | 4 | CCD, /, NG,; CCD direk parçasının konumunu hassas bir şekilde düzeltir, direk parçasının ve direk pabucunun dört köşesinden eksik/katlanmış olası bir köşe sorununu tespit eder, NG parçaları için tespit ve yargıyı ve alarmı destekler ve bir toz toplayıcı ile donatılmıştır; |
7 | Fazla ZIPLAMA İncelemesi | 4 | , /; Hücrelerin aşırı/daha az istiflenmesini önlemek için ultrasonik inceleme; |
8 | Laminasyon Manipülatörü | 4 | ,; Servo motor, yüksek hız ve sabit kavrama sağlamak ve çubuk parçanın manipülatör tarafından serbest kalmasını sağlamak için modülle birlikte tahrik eder; |
9 | Besleme Sulayıcı mekanizması | 8 | + İki set vakum nozülü tipi + emme plakası tipi |
10 | Laminasyon Masası Diyafram Düzeltmesi | 2 | + Fiber algılama + kademe motoru sapma düzeltme tablosunu çalıştırır algılama konumuna geri dönmek için |
11 | Laminasyon Tablosu |
2 | , Servo motor, hareket etmek ve kaldırmak için kaplama platformunu çalıştırır ve servo ve kam bağlantı mekanizması birlikte çalışarak yüksek hızda laminasyon elde etmek için çeneleri tahrik eder. |
12 | Robotik Kavrama Modülü | 1 | Robot hücreleri otomatik olarak aktarır |
13 | Diyafram Kesme mekanizması | 2 | 2 Sıcak kesici mekanizması x 2 set |
14 | Bant tarafı yapışma mekanizması |
1 | , Tüm kenarlarda yapıştırıcı, yapıştırma konumu ve miktar ayarlanabilir |
15 | Otomatik Boşaltma |
1 | , 180 mm Hücreler, alma ve yığınlama iş istasyonuna otomatik olarak boşaltılır ve istifleme yüksekliği yaklaşık 180 mm'dir |
16 | Elektrikli İşletim Sistemi | 1 | , , , Acil durdurma, sıfırlama, güç anahtarı ve diğer düğmelerle dokunmatik ekran kullanımı |
17 | Kontrol Sistemi |
1 | , , , Ekipmanın içine monte edilen elektrikli cihazlar, gaz devreleri vb. yerden tasarruf sağlar ve bakımı kolaylaştırır |
18 | Çerçeve |
2 | ,: 300C Kare destek standı, renk: Tavus kuşu mavisi 300C |
19 | Toz önleyici kapak |
2 | 1,,; alüminyum alaşım ve pleksiglas kapak x 1, kilit anahtarı ve acil durum anahtarı ile; |
20 | Süpürme mekanizması |
1 | , , Toz temizlemek için üfleyici, ön konumlandırma, vakumlama sistemiyle donatılmış malzeme besleme kutusu |
21 | Vakum Sistemi |
1 | () Vakum jeneratörüne sahiptir (müşteri basınçlı hava kaynağı sağlar) |
22 | Hücre Fikstürü |
1 | 1, 1 adet fikstür seti, müşterilerin gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir |
23 | Diyafram antistatik Tedavi | 2 | Diyafram yüzeyinde statik elektriği ortadan kaldırın |
Teknik özellik Malzeme |
Gelen |
Uzunluk |
Genişlik | um Kalınlığı | İç çap |
Maksimum dış çap |
Pozitif Elektrot |
Sac Malzemesi |
150-290 (tırnak/tırnak dahil değildir) | 80-180 | 70-300 | - - | - - |
Negatif Elektrot |
Sac Malzemesi |
150-290 (tırnak/tırnak dahil değildir) | 80-180 | 70-300 | - - | - - |
Pozitif tırnak/tırnak |
- - | 10-20 | 10-40 | 12-30 | - - | - - |
Negatif tırnak/tırnak |
- - | 10-20 | 10-40 | 8-20 | - - | - - |
Diyafram |
Rulo Stoğu | - - | 100-250 | 16-45 | φ76,2 | Φ280 |
Yapışkan Bant |
30-50 | 10-20 | 10-80 | φ76,2 | φ150 |
Öğe |
Teknik özellik | Akü hücresinin Şema Şeması |
L Hücre Uzunluğu |
150-290 | |
G Hücre Genişliği |
80-180 | |
T Hücre Kalınlığı |
4-20 | |
L1 Açık sekmeler L1 |
10-20 | |
Sekme yönü |
Aynı taraf |
|
HAFTA/HAFTA Sekme Genişliği W1/W2 |
10-30 |
Teknik özellik Malzeme |
Uzunluk |
Genişlik |
um Kalınlık |
Sekme Uzunluğu | Sekme Genişliği |
Katmanlar |
Pozitif Elektrot |
||||||
Negatif Elektrot |
||||||
Diyafram |
- - | - - | - - | - - | ||
Pil Hücresi |
- - | - - | - - | - - |
Hücre yığınlama şematik şeması |
Sıkışma şeması |
|
Öğe |
Kabul süreci teknik parametreleri |
Birim başına laminasyon Süresi |
0.5-0,6S/(,) 0.5-0,6S/parça (çift iş istasyonu için, kutup parçasının boyutuna bağlı) |
Tek Hücreli yardımcı süre |
≤13 SN |
Direk parçası ve diyaframın bitişikteki Doğruluğu |
±0,2 mm. Merkez sapması ±0,2mm. |
Diyafram Uç yüzü Hizalama Doğruluğu |
±0,3 mm (±0,5 mm); ±0,3 mm (baştan sona hizalama ±0,5 mm); |
Bitişik kutup parçası Hizalama doğruluğu |
± 0,2 mm |
Direk parçası Genel Hizalama doğruluğu |
± 0,3 mm |
Diyafram gerginliği |
0 ~ 0,5 kgf |
Pozitif ve Negatif Konumlandırma |
, 0 mm, ±0,05 mm Dikey ve yatay sayısal kontrol ayarı yapabilir, ayar aralığı 0 mm ve doğruluk ± 0,05 mm'dir |
Konumlandırma Masası Algılama |
, , , CCD, , NG Ultrasonik sensör, fazla veya az parçayı, alarmı ve otomatik olarak durmayı önlemek için kutup parçalarını algılar |
Laminasyon Katman No |
, <= 41 () Kalınlık uyarlama aralığı içinde ayarlanabilir. Toplam yaprak sayısı 41 yapraktan az veya eşittir, bu da ekipmanın üretim kapasitesini etkiler (yapıştırma işlemi laminasyon işlemine hızlı bir şekilde devam edemez) |
Malzeme besleme |
(≥9), Kenarın yapışması (≥ 9 kat tutkal ekipman kapasitesini etkiler), hücre yığılması |
Kullanım Oranı |
%242 () 24 saatlik ekipman arıza oranı %2'den azdır (yalnızca ekipmandan kaynaklanan arızalar) |
Uygun Fiyat (kötü gelen malzemeler hariç) |
%99.2 %99.2'den fazla (kötü gelen malzemeler hariç) |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler