Avantaj:
Güzel ve cömert, rahat ve hızlı, zarif renkler, yüksek üretim verimliliği, otomatik ekipman
PVC boşaltma borusu üretim düzeneğinin ayrıntılı açıklaması (üretim süreci):
(1) hammaddelerin karıştırılması: Orantılı ve prosese göre yüksek hızlı miksere PVC stabilizörler, plastikleştiriciler, antioksidanlar ve diğer yardımcı malzemelerin eklenmesi. Malzemeler, malzemeler ile makine arasındaki kendiliğinden sürtünmeyle ayarlanan proses sıcaklığına ısıtılır. Malzeme soğuk karıştırıcı tarafından 40-50 dereceye düşürülür; bu şekilde ekstrüder hunisine eklenebilir.
(2) Ekstrüder parçası: Bu makine, ekstrüzyon hacmini besleme hacmiyle eşleştirmek ve ürünün dengeli bir şekilde dışarı sızmasını sağlamak için kantitatif bir besleme cihazı ile donatılmıştır. Konik vidanın özellikleri nedeniyle besleme bölümü daha büyük bir çapa sahiptir ve malzemenin ısı aktarım alanı ve kesme hızı nispeten büyüktür ve bu da malzemenin plastikleştirilmesine olanak sağlar. Ölçüm bölümündeki vidanın küçük çapı ısı aktarım alanını ve eriyik miktarını azaltır. Yırtılma hızı eriyik eriyinin daha düşük bir sıcaklıkta ekstrüze edilmesini sağlar. Vida barel içinde döndüğünde PVC karışımını plastikleştirir ve sıkıştırma, eritme, karıştırma ve homojenleştirme sağlamak ve egzoz ve dehidrasyon amacına ulaşmak için makine kafasına iter. Besleme cihazı ve vida tahrik cihazı, senkronize hız regülasyonu gerçekleştirebilen frekans dönüştürme hızı regülasyonu benimser.
(3) Extrusion kalıp kafası parçası: Sıkıştırılan, erimiş, karışık ve homojen hale getirilmiş PVC ve sonraki malzemeler vida ile kalıp kafasına itilir. Ekstrüzyon kalıp kafası, boru oluşumunun önemli bir parçasıdır.
(4) vakum biçimli su deposu, boruların şekillendirilmesi ve soğutulması için kullanılır. Vakum biçimli su deposunda, şekillendirme ve soğutma için bir vakum sistemi ve bir su devridaim sistemi bulunur. Paslanmaz çelik kutu gövdesi, devridaim yapan su püskürtücü soğutma ve vakum biçimli su deposu, ileri ve geri hareket cihazları ile sol ve sağ ve yüksekliği ayarlamak için Manuel cihazla donatılmıştır.
(5) Çekiş makinesi, frekans dönüştürme ve hız regülasyonu ile soğutulmuş ve sertleştirilmiş boruyu makine kafasından sürekli ve otomatik olarak yönlendirmekte kullanılır.
(6) Kesme makinesi: Hareket şalteri tarafından gerekli uzunluğa göre kontrol edildikten sonra, akış üretimini uygulamak için dönüş şasisinin otomatik olarak kesilip geciktirilmesi. Kesme makinesi, tüm kesme işlemini tamamlamak için sabit uzunluklu anahtar sinyalini bir komut olarak kullanır. Borunun çalışması senkronize tutulur ve kesme işlemi elektrikli ve pnömatik tahrik tarafından tamamlanır. Kesme makinesi, kesme tortularını zamanında emip düzeltmek için bir toz emme cihazı ile donatılmıştır.
(7) Dönüş çerçevesinin dönme hareketi, gaz devresi kontrolü yoluyla hava silindiri tarafından sağlanır. Dönüş şasisi bir sınırlama cihazı ile donatılmıştır. Kesme testeresi boruyu kestiğinde boru taşınmaya devam eder. Bir gecikmeden sonra silindir, boşaltma amacına ulaşmak için Dönüş Malzemesi hareketini gerçekleştirmek üzere çalışmaya girer. Boşaltma işleminden sonra birkaç saniye sonra otomatik olarak sıfırlanır ve bir sonraki döngüyü bekler.
teknik parametre:
| model |
65/132 |
| Ekstrüzyon kapasitesi |
180 kg/sa |
| Teknik Özellikler |
75 - 200 (mm) |
| kalınlık |
0.8 mm |
| Motor gücü |
37 kw |
| Vida çapı |
65 mm |
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
