Giriş
Spiral kızaklar, katı parçacık yoğunluğunun yanı sıra parçacığın hidrodinamik özelliklerinin (örn. Sürükleme) birleşimine dayalı olarak katı bileşenleri bir çamur içinde ayırmak için kullanılan cihazlardır. Cihaz, asıltıdan çıkan katı parçacıkları çıkarmak için, içine yuvalar veya kanallar koyulduğu ve buzun tabanına çamur sarılı bir kuleden oluşur.
Tipik spiral kurutma makineleri, bazen biraz daha büyük parçacık boyutları kullanılmasına rağmen, parçacık boyutu 1.5 - 0,075 mm (17-340 mesh) arasında olacak şekilde, ağırlığa göre yaklaşık %20 - %40 katı içeren bir çamur kullanacaktır. İyi ayırma için, besleme stoğundaki ağır mineraller ve hafif mineraller arasındaki yoğunluk farkı en az 1 g/cm3 olmalıdır; ayrıca, ayırma boyut ve yoğunluğa bağlı olduğundan, spiral ayırıcılar, parçacıklar tek tip boyut ve şekle sahip olduğunda cevheri saflaştırma konusunda en etkili yöntemdir. Spiral ayırıcı, her uçuş için saatte birkaç ton maden işleyebilir ve kapasiteyi artırmak için birden fazla uçuş bir alanla aynı alana istiflenebilir.
Özellik
-- makul yapı ve küçük meslek alanı.
-- Yüksek kurtarma, yüksek verimlilik ve hassas ayırma.
-- hafif, paslanmaya ve korozyona dayanıklı.
-- basit kurulum ve minimum bakım gereksinimleri.
-- Düşük işletme maliyeti ve uzun kullanım ömrü.
-- operatöre minimum düzeyde dikkat göstererek güvenilir çalışma.
- besleme miktarı, yoğunluğu, boyutu ve derecesinde dalgalanmaya karşı güçlü uyarlanabilirlik.
Özel avantaj
Yapı
1 kanallı çelik çerçeve
2 besleme oluğu
3 spiral kanal
4-ürün tutucu
5-grafting dip
6 cevher ayırma kovası
Normal cam çelik spiral boru, döner hareketteki su akışı nedeniyle dış kenara uzatılır. Nem alma işlemi genellikle iç kenar boşluğuna yakın olarak gözlemlenir. Katmanlama işlemini etkili bir şekilde gerçekleştirmek zordur ve orta miktarda cevher miktarını artırır ve konsantre kalitesini düşürür. Fabrikanın oluğuna oluk ekleme yöntemi durumu iyileştirdi, Mineral zenginleştirme oranını etkin bir şekilde sağlar ve ağır minerallerin geri kazanım hızını artırır. Parçacık boyutunu 0.3 - 0.02 mm arası malzeme (ince taneli, kalay, tungsten, tantal, niobium, Altın, kömür, monazit, rutil ve zircon'un yanı sıra diğer metaller, metalik olmayan mineraller vb. arasında yeterli oranda fark vardır. Seri üretimini belirlemek için yaygın olarak kullanılan gelişmiş teknolojiyi temel alan şirketimiz ve bilimsel araştırma birimlerimiz tarafından tasarlanmıştır.
Deneysel Kanıt
posa oluk kesme kenarına aktığında, oluk boyunca maden kayışından çıkan gevşek, hafif çökeltme sırasında oluşan kaba mineral katmanını güçlendirerek dış kenara hareket eder, ağır mineral oluk altı boyunca noktaya akar. Sonuçlar orta maden miktarını azaltır ve konsantre metalin geri kazanımını artırır. Aşağıdaki tabloda hematit rendeleme ve çökeltme kumu (ham, ince akış) için oluk ve oluk olmayan spiral oluğun endüstriyel deneylerinin sonuçları verilmiştir.
| Model |
Besleme Derecesi |
Konsantre |
Orta askılar |
Kesmik |
Konsantre geri kazanımı |
Sınıflandırma verimliliği |
| uyum sağlayamamış |
derece |
uyum sağlayamamış |
derece |
uyum sağlayamamış |
derece |
| Yiv ekle |
33.48 |
35.27 |
55.23 |
29.20 |
27.02 |
35.53 |
17.19 |
58.18 |
38.53 |
| Yiv yok |
33.68 |
33.97 |
53.67 |
38.02 |
27.61 |
28.01 |
17.66 |
54.13 |
32.26 |
Teknik Veriler
| Model |
5 LL-2000 |
5 LL-1500 |
5 LL-1200 |
5 LL-900 |
5 LL-600 |
5 LL-400 |
| Çap (mm) |
2000 |
1500 |
1200 |
900 |
600 |
400 |
| Açı (mm) |
1200 |
720/540 |
900/720 / 540 |
675/540 / 405 |
450/360 / 270 |
240/180 |
| Açı/Çap |
0.6 |
0.48 / 0.36 |
0.75 / 0.6 / 0.45 |
0.75 / 0.6 / 0.45 |
0.75 / 0.6 / 0.45 |
0.6 / 0.45 |
| Yanal Yatırma Açısı |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
| Vida başı sayısı |
3 |
4 |
4 |
4 |
2 |
2 |
| Besleme Boyutu (mm) |
2.0 - 0.04 |
0.8 - 0.037 |
0.3 - 0.03 |
0.3 - 0.03 |
0.2 - 0.02 |
0.2 - 0.02 |
| Besleme konsantrasyonu (%) |
30-55 |
30-60 |
25-35 |
25-55 |
25-55 |
25-55 |
| Kapasite (t/sa) |
7-10 |
6-8 |
4-6 |
2-3 |
0.4 - 0.8 |
0.15 - 0.2 |
| Görünüm Boyutu |
L |
2120 |
1600 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| (mm) |
G |
2120 |
1600 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| |
H |
5600 |
5300 |
5230 |
4000 |
2600 |
1500 |
| Ağırlık (kg ) |
900 |
800 |
600 |
400 |
150 |
50 |
Uygulama
Bu ekipman , kömür madenciliği ve kömür madenlerinde yaygın olarak renkli ve siyah metal madenlerde kullanılır ve metalürjik araştırmaların bilimsel araştırmaları için ödül kazanmıştır.
Paketleme ve Teslimat
Ambalaj Ayrıntıları:
Çizilmelere karşı korumak için her pencereyi alüminyum folyo bant ve PVC filmle paketleyin.
2.Çarpışma veya sallanmayı önlemek için camları sabitlemek üzere ahşap palet ve çerçeve kullanın.
3.paletleri sabitlemek için ambalaj kayışı kullanın.
4.Paletler için forklift yükleyin. Çarpışmayı önlemek için paletlerin arasına hava yastıkları yerleştirin.
Teslimat Detayı:
Ödemeden sonra 30 gün içinde gönderilir
Şirket ve Müşteri ziyareti
Daha iyisi yok, sadece daha iyisi var.
Weifang Baite Magnet Technology Co., Ltd. , manyetik ve güç ekipmanı üreten modern bir anonim kuruluştur. Hizmet elektrik, kömür, inşaat malzemeleri gibi 10'den fazla alanla ilgilidir. Metalürji, limanlar, madencilik, demir dışı metaller, güç üretimi. Şu anda 3000'den fazla yerli müşteriye güvenilir ve katma değerli ve kullanışlı profesyonel ekipman ve program sağladık. Aynı zamanda, Çin'deki bilya fabrikası, ezici, demir kumu gemisinin ve diğer üretim endüstrisinin %60'den fazla manyetik ayırma ekipmanı kullanıyoruz. Baite, IS09001:2000 uluslararası kalite büyüklüğü sistem standardını ve IS010012 uluslararası kalite denetim sistemi standardını sıkı bir şekilde uyguladı.
Fabrika Avantajları ve Servis
Genel kullanıcılar ve özel kullanıcılar için çeşitli tipte özelleştirilmiş ürünlerin tasarımı ve üretimi için Baitemagnet fabrikası. Şirketin, weifang'ın linqu alanında 3 adet 000 metrekarelik maden makinesi üretim tesisi bulunuyor. Her bir ürünün özel üretim çalışanları için ayrı bir atölye çalışması vardır. Ürünlerimizin çoğu, sektörün rekabetçi olmasını ve müşterilerin teknik gereksinimlerini tam olarak karşılamasını sağlamak için yurt içinde ve dışında gelişmiş teknolojilerle bir araya gelen, kendi kendini geliştirmiş ürünlerdir. Üretim kapasitemiz güçlüdür, ve acil mal ihtiyacı olan müşteriler için özel bir üretim hattımız var.
Hevesle dolu, yüksek kaliteli bir hizmetle doludur, müşteri değerinin prensip olduğunu düşünüyoruz. Yedek parçaları ve ürünlerin hassas parçalarını fabrika fiyatına sağlayın.
Üretim sürecinde ekipman arızası meydana geldiğinde, şirket 24 saat içinde müşterinin telefonuna net bir çözüm getirmeli ve önce üretime devam etmeli ve ardından sorumluluk yaklaşımı sorunu hızla çözmelidir.
SSS
1.Q: Örnek verebilir misiniz?
C: Evet. Kalite kontrolü ve tasarım onayı için size özel örnekler verebiliriz.
2.Q: Ekipmanlarınızın garantisi ne kadar? Şirketiniz yedek parçaları tedarik ediyor mu?
Y: Gelin ekipmanlarının garanti süresi bir yıldır. Ve tabii ki, size en düşük maliyetle uzun süre boyunca yedek parçalar sağlayacağız.
3. Ödeme nasıl yapılır?
Ödemeyi T/T veya Western Union veya Cash, L/C ile kabul ediyoruz. T/T için müşteri önceden %100 veya %30 önceden seçebilir ve sevkiyattan önce %70 bakiyeyi ödeyebilir.
4.Q: Nakliye bağlantı noktası nedir?
C: Genellikle Qingdao limanından geliyoruz. Başka bir limandan göndermek istiyorsanız sizinle koordinasyon kurabiliriz.
5.Q : Teslimat süresi nedir?
Y: Ödeme ve üretim çizimi onayından 30-45 gün sonra.
6.Q: MOQ'nuz nedir?
A: Normalde 1 parça kabul edilebilir. Ayrıntılar için lütfen satışlarımıza başvurun.
Denetlenen Tedarikçi 
