Drive: | Electric |
---|---|
Principle: | Press-in |
Control: | Artificial |
Layout: | Vertical |
Automation: | Automatic |
Kind: | Dry Sandblaster |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Model | JD-6050NC/HC | JD-9060NC | JD-9060HC | JD-9070NC | JD-9070HC | JD-9080NC | JD-9080HC |
Anahat boyutu | 600X900X1500 MM | 900 X 1000 X 16 MM | 900 X 1000 X 1900 MM | 900 X 1000 X 16 MM | 900 X 1000 X 1900 MM | 900 X 1200X1600 MM | 900 X 1200X1900 MM |
Çalışma odası boyutu | 600X500 MM | 900 X600 MM | 900 X600 MM | 900 X 7 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
Çalışma masası çapı | 600X500 MM | 900 X600 MM | 900 X600 MM | 900 X 7 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
Yükleme ağırlığı | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG |
Güç kaynağı | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ |
Toz toplayıcı fanı | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW |
Aydınlatma cihazı | 13 W | 13 W | 13 W | 13 W | 13 W | 13 W | 13 W |
Basınçlı hava basıncı | 0,8 Harita | 0,8 Harita | 0,8 Harita | 0,8 milyon | 0,8 milyon | 0,8 Harita | 0,8 Harita |
Basınçlı hava tüketimi | 1M3/dak | 1M3/dak | 3M3/dak | 1M3/dak | 3M3/dak | 1M3/dak | 3M3/dak |
Çalışma basıncı (tabanca) | 0.4-0,6 milyon | 0.4-0,6 milyon | 0.4-0,6 milyon | 0.4-0,6 milyon | 0.4-0,6 milyon | 0.4-0,6Harita | 0.4-0,6Harita |
Hava tüketimi (tabanca) | 1-1,2M3/dak | 1-1,2M3/dak | 1-1,2M3/dak | 1-1,2M3/dak | M3/mil | 1-1,2M3/dak | 1-1,2M3/dak |
Sandblast dolapları, yüzeyi aşındırmak, temizlemek veya değiştirmek için patlatma ortamını bir parçanın yüzeyine yansıtmak üzere sistemler veya makineler ve bileşenler içerir. Kum, aşındırıcı, metal üfleme ve diğer taşlama ortamları basınçlı su, basınçlı hava veya bir taşlama çarkı kullanılarak tahrik edilir veya itilir.
Sandblast dolapları aynı zamanda aşındırıcı dolaplar, kuru patlama dolapları, ıslak fırlatma kabinleri, mikro aşındırıcı dolaplar, mikro fırlatma kabinleri, mikro jet makineleri ve çekim pedingi dolapları.
"Kumlama makineleri nasıl çalışır?" sorusuna yanıt almak istiyorsanız, patlatma ekipmanını destekleyen teknolojiyi daha iyi anlamanız gerekir. Ortamın şekil ve sertlik özellikleri veya herhangi bir ortamın kullanılıp kullanılmayacağı, patlatma işlemini kontrol eden başka bir parametredir.
Blast medyasını enerjilendirmek, yönlendirmek veya yansıtmak için kullanılan teknoloji, sandblast kabinesi türlerini karakterize eden önemli bir unsurdur.
İtme teknolojileri, makineleri yüzeyleri temizlemek, açmak veya değiştirmek için kullanır:
Havalı Fırlatıcı veya Kuru Fırlatıcılı Kabinler - Hava aşındırıcı taşlama veya kuru hava ekipmanı, üflenen ortamı hareket ettirmek için basınçlı hava kullanmıştır. Pnömatik veya basınçlı hava üfleme sistemleri iki türe ayrılabilir: Emme ve doğrudan basınç.
Emme veya sifon Fırlatıcı Kabin - Emme fırlatıcıları veya patlatma kabinleri, venturi sifon etkisini bu tür bir aşındırıcı için basınçlı sıvı, hava veya su akışına dönüştürür.
Doğrudan Basınçlı veya Basınçlı Fırlatıcılar Kabinler - Basınçlı veya doğrudan basınçlı aşındırıcı taşlama ekipmanı aşındırıcı ortama enerji sağlamak için basınçlı kap kullanır. Basınçlı sıvıyı serbest bırakmak ve medyayı bir patlama hortumuna üflemek için basınçlı tankın üzerindeki bir açılır veya ölçüm valfi açılır. Basınçlı ortam, patlama hortumundan doğrudan basınç kabinine ve hava tabancası tabancasına gider.
Doğrudan basınçlı dolap patlama makineleri, emme sistemi ekipmanlarına kıyasla patlama ortamını çok daha yüksek akış hızlarında veya hızlarda dışarı atar. Patlama ortamının darbe veya kinetik enerjisi (K) K = ½ mv2'dir ; burada m = patlama medya kütlesi ve v = hız.
Akış veya hızı iki katına çıkarmak darbe enerjisini dört katına çıkarır ve patlatma temizleme verimliliğini artırır.
Yüksek patlama ortamı hızları, doğrudan baskı sistemlerinin emme sistemi makinelerinden 4 kat daha hızlı temiz parçalara darbe vermesini sağlar. Basınç seviyeleri doğrudan basınçlı hava dolapları ile daha fazla ayarlanabilir, böylece temizlik ve yüzey değişikliği daha hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Doğrudan basınçlı hava üflemeli ekipman çelik şut, kesik tel şut ve çelik kum gibi ağır ortamları kaldırabilir ve ilerletebilir. Vantuzlu kum fırlatıcılar ağır medyalarla mücadele ediyor. Patlama medya kitlesinin iki katına çıkarılması darbe enerjisini ikiye katlıyor. Daha ağır patlatma ortamları (daha yoğun veya daha büyük) daha hafif, daha düşük yoğunluklu veya daha küçük ortamlara kıyasla daha verimli temizlik ve profil oluşturma sağlar.
Yüksek hızlar, ağır çelik ortamları işleme yeteneği, daha agresif yapısı ve doğrudan basınçlı sandviç kabininin daha iyi kontrolü, basınçlı hava üflemeli ekipmanları yüksek hacimli üretim ve otomatik patlatma uygulamalarında daha yaygın bir şekilde kullanılmasını sağlar. Yüksek patlatma ortamı hızları, basınçlı sandviç tabancalarının parçadan daha uzak mesafelerde çalışmasını sağlar.
Islak aşındırıcı taşlama Kabinleri - Su, taşlama ortamını itmek için kullanılan sıvı olarak havayı değiştirebilir. Islak aşındırıcı taşlama veya su püskürtme, aşındırıcı taşlama sırasında oluşan tozu %90'den fazla azaltabilir. Bu, ağır metaller ve tehlikeli maddeler içeren bir parçayı soyurken veya temizlerken önemli olabilir. Bazı tedarikçiler ıslak aşındırıcı taşlama makinelerini tozsuz taşlama ekipmanı olarak adlandırsa da aşındırıcı taşlama sistemi üretilen tozun %100'ini bastırmaz.
Su püskürtme, parçaların kuru patlamaya kıyasla daha soğuk kalmasını sağlar ve bu da ince bölümlerin çarpıklığını veya deformasyonunu azaltabilir. Patlatma sırasında oluşan toz alüminyum veya titanyum tozu gibi patlayıcıysa statik boşalmalar ve ateşleme bastırıldığı için ıslak patlatma avantajlıdır.
Su püskürtme kuru patlamaya kıyasla %50'ye kadar daha az ateş ortamı tüketebilir. Islak taşlama, aşındırıcı malzeme daha az veya hiç gömülmeden derinlemesine temizlik sağlar. Sulu püskürtme sistemleri kapalı döngü ortamları geri dönüşüme tabi tutucular, yağ separatörleri, buğu çözücüler ve filtreleme sistemleri kullanabilir. Toz, temiz, tek kullanımlık çamur atığına dönüştürülür.
Kuru üfleme sırasında, toz bir hava tabancası veya yıkama ile temizlenmelidir. Islak patlatma ve patlatma adımıyla birlikte yıkama ve toz alma. Tortuları gevşetmek, yağları veya gresleri çözmek ve temizleme işlemini hızlandırmak için suya deterjanlar eklenebilir.
Püskürtme işlemi tamamlandıktan sonra ıslak çeliğin paslanmasını önlemek için suya pas önleyici maddeler eklenebilir. Suya pas koruyucular eklenmezse pas oluşumunu önlemek için püskürtme işleminden sonra çelik kurutulmalı, yağlanmalı veya boyanmalıdır.
Yoğun suda bakteriler ve mikroplar üreyerek ince filmler oluşturabilir ve kokular çıkarabilir. Diğer metal işleme sıvıları gibi üfleme suyu ve taşlama soğutma sıvıları, antimikrobiyal ajanların eklenmesini gerektirir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler