After-sales Service: | 24/7 |
---|---|
Type: | Rolling Machine |
Forging Forming Method: | Free Forging |
Power Source: | Hydraulic Pressure |
Feature: | PLC Control |
Certification: | ISO9001, CE |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
W11S serisi plaka yuvarlama makinesi yeni bir tiptir ve gelişmiş yabancı teknoloji ile üretilmiştir. Makine bir kerede önceden bükülebilir ve yuvarlanır plaka, yüksek hassasiyete sahip yuvarlanma plakası, yardımcı ekipman yok, daha az yatırım. Petrol, kimyasal, kazan, gemi yapımı, hidroelektrik gücü, metal yapısı ve makine üretim sektörleri.
Ön bükme ile ekonomik ve pratik, tam hidrolik 3 rulolu bükme makinesi
6.000 mm'ye kadar uzunluğu, 150 mm'ye kadar plaka kalınlığı yuvarlatarak müşteri talebine göre özel döner makine tasarlayabilir ve üretebiliriz.
Hidrolik elemanlar: Ülke/Japonya
Acil durum sistemi: Kontrol panelindeki acil durum düğmesi
Elektrik donanımı: Siemens/Schneider
PLC: Omron /Japonya
Motor: Shandong Kaiyuan Group
İngilizce kullanım kılavuzu
MODEL | W11S-20x2500 |
Bükme plakasının maksimum genişliği | 2500 mm |
Çalışma makarasının uzunluğu | 2600 mm |
Bükme plakasının maksimum kalınlığı | 20 mm |
Ön bükme maksimum kalınlığı | 16 mm |
Üst makara basıncı | 130 ton |
Üst makaranın çapı | 330 mm |
Alt silindirin çapı | 160 mm |
Plakanın akma mukavemeti | 245 Mpa |
Plaka Bükülme Hızı | 4 m/dk |
Ana Motor Gücü | 15 kw |
Hidrolik Motor | 5,5kw |
Vites Değiştirme Motoru | 2,2 kw |
Ambalaj boyutu | 5200x2100x2300 mm |
Gerilim ve frekans | 380 V, 50 HZ veya müşteri talebi |
Açıklama: Müşteri özel taleplerine göre makine üretebiliriz. |
1.Geniş tabanlı şasi yapısı tüm yapıya daha fazla denge sağlamak için tasarlanmıştır
2.i̇ş basıncını azaltmak için incelenen hidrolik sistemler ve bileşenler ve daha uzun ömürleri vardır
3.motorla tahrik edilen makaralar, hız azaltıcı
4.sertleştirilmiş ve cilalı rulolar ve konik aygıt
5.Tekerlerdeki ayrı kontrol masası
6.3 rulolu plaka bükme makineleri 6 mm - 150 mm arası plaka kalınlıklarını ve 1.000 mm - 6,000 mm arası genişlikleri kapsar
7.Üst makaralar hidrolik olarak yukarı ve aşağı hareket eder
8.3 rulo bükme makinesi, haddeleme torku güç transferini sağlamak için 2 tahrik edilen makara kullanır
9.tüm makaralar küresel makaralı rulmanlarda geçirilmiş (Uzun Ömürlü yağlanmış)
10.Rulo sapmasını tersine çevirebilmek için makara kamberi gereklidir
Adım 1: Kartın ve eşleşen malzemelerin besleştirilmesi;
Adım 2:Üst makara yatay olarak -X konumuna hareket eder ve Y1 konumuna iner; alt makara, çelik plakayı form verme konumuna getirmek için ters çevrilir.
Adım 3:Üst silindir aşağı bastırırken alt makara ileri doğru döner;
Adım 4:Üst silindir, durmak için Y2 konumuna kadar aşağı bastırılır ve alt silindir sürekli ileri döner;
Adım 5:kartın sonunda durun, üst silindirin altındaki Y3 düğmesine basarak durun ve kartın ucuna doğrudan basıp ön bükün;
Adım 6:Üst silindiri Y2-α kaldırın, yatay + X konumuna getirin, aynı konuma Y2 basın, alt makara ileri döner;
Adım 7:kartın sonunda durun, üst silindire basıldığında Y3 konumunda durun ve kartın ucuna doğrudan basıp ön bükün;
Adım 8:Üst makarayı X=0 konumuna getirin, Y4 konumuna kadar bastırın, alt makara ileri ve geri hareket eder ve bükülmeyi telafi eder.
1.silindir şeklindeki üst silindir ve alt silindirlerin destek silindiri, yüksek hassasiyetli ürün düzlüğü sağlamak için birlikte ayarlanır
Tambur şekilli üst silindir uyarlanmıştır ve tambur şekilli önceden ayarlanmış miktar genellikle silindir yükünün %70'idir. Daha küçük çaplı alt silindir, alt silindirin alt kısmı ayarlanabilir bir avara makarası tarafından desteklenir. Sarılan ürünün yüküne göre, alt silindirin alt kısmındaki avara makarası ayarlanır ve bu da ürünün düzlüğünü büyük ölçüde iyileştirir.
2.Arka bükme ve yuvarlanma, yüksek hassasiyetli ürün yuvarlaklığı
Döner plaka makinesi geriye doğru eğmeyi kabul eder (plakanın besleme yönü üst rulonun hareket yönünün tersidir), üst makara alt makara dönerken aşağı bastırılır, sürekli eğilme, plakanın ucu önceden eğilmiş ve doğrudan preslenmiş ve önceden bükülmüş, ön kıvrımlı arka köşelerin oluşmasını önlemek için ve kalan düz kenarların uzunluğunu ve şeklini kontrol edebilir.
Ekipmanın garanti süresi 1 yıldır ve tedarikçi, ekipmandaki kalite sorunlarını 1 yıl içinde çözmekten sorumludur.
Garanti süresi içinde alıcı arızayı kendi kendine çözebilecek. Büyük bir arıza durumunda tedarikçi, A Partisinden bildirim aldıktan sonra 24 saat içinde net bir yanıt verecektir
Ekipman garanti süresi boyunca tedarikçi, her türlü ekipman arızası için zamanında ve ücretsiz bakım hizmetleri sunacaktır ve insan kaynaklı olmayan parça hasarları zamanında ve ücretsiz olarak değiştirilecektir. Değiştirilen parçaların garanti süresi, değiştirme tarihinden itibaren yeniden hesaplanacaktır.
Uygulamalar
Malzeme uygulaması:
Basınçlı kap çelikleri ve Alaşım çelikleri
Paslanmaz çelikler 304, 316 ve 410
Dubleks ve Süper Dubleks Paslanmaz çelikler
Hardox, Domex aşınmaya dayanıklı malzemeler
Basamak sacı Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik ve alüminyum
Korozyona dayanıklı ve Yüksek Sıcaklık Alaşımları ve Süper Alaşımlar
Egzotik malzemeler
Tipik uygulama: Koniler, posta kovanları, silindirler, Greyder Bıçakları, Kovalar
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler