Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Bu makine özellikle silindir ve değişken radyan parça üretimi için orta plaka ve paslanmaz plaka için uygundur.
Üst makara yağ silindiri tarafından tahrik edilir, yukarı ve aşağı hareket eder ve yatay konuma döner.
İki alt makara motor, redüktör ve dişliden güç alır.
Silindir sökme işleminin kolay bir şekilde tamamlanmasına yönelik hidrolik damlama ucu
Çalışma masasıyla kolay kullanım
Ön bükme fonksiyonu
Dijital okumalar
Çelik kaynaklı ağır şasi yapısı, güçlü ve sağlamdır
Isıya işlem görmüş yüksek çekme mukavelii makaraları
Hidrolik dengeleme cihazı
Hidrolik elemanlar: Ülke/Japonya
Acil durum sistemi: Kontrol panelindeki acil durum düğmesi
Elektrik donanımı: Siemens/Schneider
PLC: Omron /Japonya
Motor: Shandong Kaiyuan Group
İngilizce kullanım kılavuzu 
| MODEL | W11S-20x3000 |
| Bükme plakasının maksimum genişliği | 3000 mm |
| Çalışma makarasının uzunluğu | 3100 mm |
| Bükme plakasının maksimum kalınlığı | 20 mm |
| Ön bükme maksimum kalınlığı | 16 mm |
| Üst makara basıncı | 190 ton |
| Üst makaranın çapı | Yaklaşık 375 mm |
| Alt silindirin çapı | 200 mm |
| Plakanın akma mukavemeti | 245 Mpa |
| Plaka Bükülme Hızı | 4 m/dk |
| Ana Motor Gücü | 18,5kw |
| Hidrolik Motor | 7,5 kw |
| Vites Değiştirme Motoru | 2,2 kw |
| Ambalaj boyutu | 6200x2200x2300 mm |
| Gerilim ve frekans | 380 V, 50 HZ veya müşteri talebi |
| Açıklama: Müşteri özel taleplerine göre makine üretebiliriz. | |
1) diğer 3 rulolu bükme makinesi ile yüksek ürün hassasiyeti karşılaştırması
(2) benzersiz yuvarlanma işlemi, yüksek hassasiyetli uç ön bükme, sırt açısı olmadan sürekli eğilme ve bükme işleminin dijital kontrolü.
(3) İnsan-makine diyalogu kontrol arayüzü, verimli ve kullanımı kolay.
(4) fiziksel bükme işlemi yazılımı, makine iletişim penceresi, bükme işleminin otomatik kompanzasyonu.
(5) Tek kişilik kullanım, verimli, güvenli ve rahat.
(6) Yuvarlanmış O şekli, U şekli, çok kesitli R ve diğer farklı şekiller dahil olmak üzere çok sayıda bükme şekli.
(7) uygulamaya veya kullanıcı gereksinimlerine göre birden fazla model seçeneği, ekonomik NC ekran modelleri ve TNC NC modelleri bulunmaktadır.
1.Yuvarlanan makineyi ve manuel yağlama noktalarını yağlama talimatlarına göre düzenli olarak yağlayın.
2.plakayı, kılavuzda belirtilen parametrelere göre çevirin. Maksimum yuvarlanma kapasitesine dikkat edin.
3.Prosedür ve çalışma metoduna göre kesinlikle hareket ediniz. Üst silindir sınır konumuna kaldırıldığında, ekipmanın güvenli bir şekilde çalışıp çalışmamasına dikkat edin.
4.Ana tahrik durdurulduğunda, üst makara kaldırılıp indirilebilir, yatırma yatağı yatırılabilir ve sıfırlanabilir ve üst makara kaldırılabilir.
5.Çalışma sırasında düzensiz gürültü ve darbe gibi anormal olaylar tespit ederseniz makineyi muayene için derhal durdurun.
6.İşlem sırasında tüm personel birbirleriyle koordinasyon içinde olmalı ve döner plakadan sorumlu kişinin komutasına uymalıdır. Makineyi şifre olmadan çalıştırmak yasaktır.
7.Yuvarlanma işlemi sırasında çelik plaka tarafından basılan ve birlikte yuvarlanan ellere büyük dikkat gösterilmelidir.
8.bitmiş boruyu vinçle kaldırırken makineye çarpmamaya dikkat edin.
1.silindir şeklindeki üst silindir ve alt silindirlerin destek silindiri, yüksek hassasiyetli ürün düzlüğü sağlamak için birlikte ayarlanır
Tambur şekilli üst silindir uyarlanmıştır ve tambur şekilli önceden ayarlanmış miktar genellikle silindir yükünün %70'idir. Daha küçük çaplı alt silindir, alt silindirin alt kısmı ayarlanabilir bir avara makarası tarafından desteklenir. Sarılan ürünün yüküne göre, alt silindirin alt kısmındaki avara makarası ayarlanır ve bu da ürünün düzlüğünü büyük ölçüde iyileştirir.
2.Arka bükme ve yuvarlanma, yüksek hassasiyetli ürün yuvarlaklığı
Döner plaka makinesi geriye doğru eğmeyi kabul eder (plakanın besleme yönü üst rulonun hareket yönünün tersidir), üst makara alt makara dönerken aşağı bastırılır, sürekli eğilme, plakanın ucu önceden eğilmiş ve doğrudan preslenmiş ve önceden bükülmüş, ön kıvrımlı arka köşelerin oluşmasını önlemek için ve kalan düz kenarların uzunluğunu ve şeklini kontrol edebilir.
Ekipmanın garanti süresi 1 yıldır ve tedarikçi, ekipmandaki kalite sorunlarını 1 yıl içinde çözmekten sorumludur.
Garanti süresi içinde alıcı arızayı kendi kendine çözebilecek. Büyük bir arıza durumunda tedarikçi, A Partisinden bildirim aldıktan sonra 24 saat içinde net bir yanıt verecektir
Ekipman garanti süresi boyunca tedarikçi, her türlü ekipman arızası için zamanında ve ücretsiz bakım hizmetleri sunacaktır ve insan kaynaklı olmayan parça hasarları zamanında ve ücretsiz olarak değiştirilecektir. Değiştirilen parçaların garanti süresi, değiştirme tarihinden itibaren yeniden hesaplanacaktır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
