Temel bilgiler.
Tip
Solvent bazlı Mürekkep
Yazdırma Türü
Ekran Yazdırma
Mürekkep kurutma
Isı sertleştirme
Bileşen
Bağlantı Malzemesi
Ürün Açıklaması
H-8100 ser, sıvı ışığa duyarlı lehim dirençli mürekkep üreten, seyreltilmiş sulu alkali veya 3 bileşendir. Temel olarak aşağıdaki özellikleri içerir: - Oldukça mükemmel bir baskı davranışıyla sağlanır; yazdırılan nesnenin yüzeyini tamamen kaplayabilir;
- Mükemmel sertlik, aşınma direnci, kompaktlık sertliği, kimyasal direnç ve ısı direnci vb. ile birlikte sunulur;
- Mükemmel elektrik performansı ile IPC-840 H&T standartlarını karşılar.
- Çevre dostu ürün türü olarak bilinen SGS Testini geçmiştir.
TEKNIK ÖZELLIK Renk * | BEYAZ |
Viskozite * | 160 ± 30 dpa (VT-04 Modu viskometre, 25 ºC) |
Ön kürleme * | 75 ± 2ºC 50 dak . (Maksimum) |
Maruz kalma enerjisi* | 600 ~ 800 MJ/cm2 (10 adım) (lehim maskesinde) |
Karıştırma sonrası saksı ömrü * | 24 saat (25 ºC'nin altında karanlık bir yerde saklanır) |
Raf ömrü | 6 ay (25 ºC'den daha az karanlık bir yerde saklanır) |
*: Karıştırma işleminden sonra İŞLEM KOŞULU IŞLETILDIĞI | ARALIK |
PWB | FR-4, 1.6 mm | - |
Ön tedavi | Asit işleme → fırçalama | - |
Yazdırma | 43T mesh sayısı | - |
Bekleme Süresi | 10 dak | 10 ~ 20 dak |
Önceden sertleştirme | - AYRI KESİLEN
- Taraf: Sıcak hava sirkülasyonu Fırın: 75 ºC / 20 dak
Taraf: Sıcak hava sirkülasyonu Fırın 75 ºC / 30 dak Her iki tarafta eşzamanlı sıcak hava sirkülasyonu Fırın: 75 ºC / 35 dak | 75 ºC / 15 ~ 20 dak 75 ºC / 20 ~ 30 dak
75 ºC / 30 ~ 50 dak |
Pozlama | Lehim maskesinde 700 mJ/cm2 (10 adım | 600 ~ 800 mJ/cm2 |
Pozlamadan sonraki bekleme süresi | 10 dak | 10 ~ 20 dak |
Gelişiminden | Sulu alkalin çözeltisi: %1 wt Na2CO3 Geliştirici sıcaklığı: 30ºC Püskürtme basıncı: 0.196 MPa Geliştirme süresi: 60 sn | 0.2 ~ 0.25 MPa 50~70 sn |
Tedavi Sonrası | 150 ºC/60 dak (Sıcak hava konveksiyonlu fırın) (delik tıkanması olmadan) | -
|
ÖZELLIK Öğe | Test yöntemi | Test sonucu |
Bağlı olmama | IPC-SM-840C 3.5.2.1/IPC-TM-650 2.4.28.1 Çapraz kesim bant sıyırma testi | 100/100 |
Kalem sertliği | IPC-SM-840C 3.5.1/IPC-TM-650 2.4.27.2 Bakır folyoda, Cu'ya maruz kalma yok | 6 SA |
Lehim ısı direnci | Lehim salınım testi: Rosin akısı, 280 ºC/10 sn × 3 döngü | Ilerleyişiyle |
Çözücü direnci | Oda sıcaklığı / 30 dakika 3M bant soyma | Ilerleyişiyle |
Asit direnci | 10 hacim %H2SO4, oda sıcaklığı/20 dakika 3M bant soyma | Ilerleyişiyle |
Alkalin direnç | 10 W % NaOH Oda sıcaklığı 30 dk, 3M bant soyma | Ilerleyişiyle |
Not: Yukarıda bahsedilen test verileri sadece referans amaçlıdır, sonucu garanti etmek için değildir. ÖNLEMLER - Ürün 10-25ºC sıcaklık ve %50-75 bağıl nem oranına sahip bir yerde depolanmalı veya kullanılmalıdır; ayrıca, yalnızca sarı ışık kullanılabilir; ürünü Beyaz elektrik ışığı veya güneş ışığı altında (doğrudan veya dolaylı olarak) tutmayın.
- Ürün orijinal durumunda uygulanmalıdır; viskoziteyi ayarlamak gerektiğinde seyreltici uyarlanması ve oranın %3 dahilinde kontrol edilmesi gerekir. Lütfen diğer seyreltici kullanırken öncelikle eşleştirme denemesini yapın.
- Ürün karıştırıldıktan sonra 24 saat içinde kullanılmalıdır. Kutuyu açarken, makineyi karıştırmadan önce 1-2 dakika boyunca elinizle karıştırın.
- Tahtanın yüzeye uygulanması, mürekkep performansı üzerinde önemli bir rol oynar.
- Baskı işleminden önce PCB yüzeylerinin iyice temizlendiğinden, kurutulduğundan emin olmak için, Oksit katmanı temizlendiğinde, PCB'nin kimyasal mikroetch ve mekanik cila fırçasıyla ayrı olarak veya eşzamanlı olarak işlenmesi önerilir; böylece kabuklu plakaların yüzeylerindeki oksit, yağ, yağ veya diğer kirleticilerin tamamen temizlenmesi; yüzeyleri suyla yıkayıp iyice kurutulması önerilir; mürekkebin yazdırma gücünün düşük olması veya lehim direnci performansının bozulması korkusu için en kısa sürede parmak dokunuşundan kaçının ve lehimleme dirençli baskı işlemi gerçekleştirin. Altın pano ön işlemi yumuşak cila fırçası (en az 1000 numaralı cila fırçası), sitrik asit daldırma veya püskürtme olabilir. Ütü masası yüzeyinin ikinci kirliliğinin önlenmesi için, su yıkama aşamasından sonra ön arıtma ekipmanının mevcut olmasına özellikle dikkat edin.
- Maruz kalma enerjisi, farklı çıkıntılı kartlara ve yazdırma mürekkebi kalınlığına göre değişebilir. Yanal erozyon derecesini, yüzey parlamasını ve ters taraf ışık hissini belirlemek için lütfen test yapın. Fotometre seviye 9-13'e ayarlanmalıdır.
- Gelişen çözelti konsantrasyonu, sıcaklık, püskürtme ucu basıncı ve zaman vb. unsurların yeterli şekilde yönetilmesi . Yetersiz yönetim, mürekkep, yanal aşınma veya blister oluşumunun kötü bir şekilde geliştirilmesine neden olabilir. Ayrıca, çalışma sırasında düzgün bir geliştirme/durulama etkisi sağlamak için gelişmekte olan makinenin püskürtme ucu düzenli olarak düzleştirilmelidir.
- Bu ürün, kaplama işleminden sonraki 48 saat içinde geliştirilmelidir. Atölye sıcak, nemli ve nispeten ağır olacaksa işlemi 12 saat içinde bitirin.
- Cilt veya gözler ürüne maruz kalırsa, sabun ile temizlemeniz ve bol temiz suyla durulamanız gerekir; hiçbir çözücü ile temizlemeyin.
- Ürün yanıcı bir maddedir ve duman ve yangın bulunan bir alana yerleştirilmemeli veya uygulanmamalıdır.
Lütfen ENIG sürecinde mürekkep kullanmadan önce dikkatli bir değerlendirme yapın. Farklı teknik süreç ve kimyasal özellikler nedeniyle kalan mürekkep/kimyasal ENIG, IR yeniden akıtma işleminden sonra PCB yüzeyinin kırmızıya dönmesine neden olabilir.
Adres:
Room 906, Biwan Building, Baoyuan Road, Xixiang Town, Shenzhen, Guangdong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Sayaçlar, Kimyasallar, Tarım ve Gıda, Tüketici Elektroniği
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001
Şirket Tanıtımı:
2019′de kuruldu, PCB endüstrisi işleriyle ilgiye odaklandık, rekabetçi ürünler ve hizmetler sunduk.