Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
| Ad | Özellikler | Birim | Miktar | Not |
| Manuel numune kesme makinesi | SQ-100 | Ayarla | 1 | |
| Ürün Kılavuzu | Kopyala | 1 | ||
| Ürün sertifikası | Kopyala | 1 | ||
| Ambalaj Listesi | Kopyala | 1 | ||
| Anahtar | 36 | PC'LER | 2 | |
| Büyük boğaz çember | φ32-φ44 | PC'LER | 2 | |
| Küçük boğaz çember | φ16-φ25 | PC'LER | 2 | |
| Kesitler | 350 mm | PC | 1 | |
| Giriş borusu | 2,5 m | PC | 1 | |
| Anahtar | Altıgen soket m8 | PC | 1 | İsteğe bağlı |
| Uzun saç fırçası | PC | 1 | ||
| Ayağı kötüleştir | M12 | PC'LER | 4 | |
| Çıkış borusu | 2,5 m | PC | 1 | |
| Çevre dostu Soğutma yağı | 2500 ml | ŞIŞE | 1 | |
| Soğutma suyu deposu | 50 litre | PC | 1 | |
| Su pompası | 380 v | Ayarla | 1 |
Metallografinin görevi , yani materialografi , malzemenin yapısını makro ve mikroskopik prosedürler aracılığıyla belirmektir. Metaller bile, özellikleri kalitatif ve kantitatif olarak belirlenebilen, diğer metallerin yanı sıra kuartz kaya kristalleri gibi metalik olmayan kristallerle aynı şekilde kristalli bir yapı gösterir.
Bir malzemeyi inceleyip kalitesi, öğütme ve cilalama konusunda tatmin edici bir sonuç elde etmek metallografinin önemli bir ilk adımıdır (örn. Materialografi). Makro ve/veya mikroskopik gözlem için uygun olan bu çiziksiz adım, incelenecek malzemenin temsili, keskin kenarlı ve düz bir yüzeyine sahip olmalı ve bu da yapısının net bir şekilde tanınmasını sağlamalıdır. Bu nedenle, malzemenin hazırlanmasında çizik, istenmeyen kırık, yabancı cisim veya deformasyon olmaması çok önemlidir. Hazırlık normalde 6 adımda gerçekleşir: Kesme, montaj, taşlama, cilalama, kazıma ve mikroskopik inceleme. Son olarak, örneğin makro veya mikroskopla ve sertlik testi ile değerlendirilmesi gerekir.
Kesme
Birinci adım, kesme makinesi (örn. "Parlatıcı" olarak bilinen seriye ait ıslak aşındırıcı kesme makinesi) ve stratejik konumlarda kelepçelemek üzere tasarlanmış ilgili sıkıştırma araçları aracılığıyla test edilecek/malzeme örneği olarak incelenecek bir bölümün kesilmesini içerir. Numune yeterince büyükse daha fazla hazırlık yapmadan monte edilebilir ve ardından bir tutucu ile taşlanarak/veya parlatılır.
Özel kelepçeleme aletleri
Neredeyse sonsuz malzeme ve geometrilerin listesi makine kesme odasına güvenli bir şekilde yerleştirilmelidir. Standart ürün yelpazesine ek olarak, CFK, GFK veya Titanyum kesiciler için darbeli sıkıştırma sistemi gibi olağanüstü problem örnekleri için özel sıkıştırma cihazları da bulunmaktadır.
Montaj
Diğer yandan, soğuk veya sıcak montaj prosedürleri kullanılarak yapılan kenarların kullanımını ve/veya korunmasını iyileştirmek için küçük boyutlu numuneler başlangıçta monte edilmelidir. Bu durumda numuneler montaj presi olarak adlandırılan bir prese monte edilir. Burada "Opal" olarak bilinen serilerden biri olan sıcak montaj presi olarak adlandırılır. Bu işlem sırasında numune, özel plastik taneciklerle (çeşitli Duro veya termoplastikler) çevrelenir ve daha sonra ısı ve hidrolik basınç kullanılarak birbirine bastırılır. Bu yöntemin kullanılması, malzemenin tamamen plastik içine konması ve bu nedenle bir sonraki metallografik hazırlık adımına en uygun şekilde hazır olması anlamına gelir.
Taşlama ve polisaj
Kristal yapının görünür olması için örnek yüzeyin ilk önce düz bir şekilde topraklanması ve ardından cilalanması gerekir.
Taşlama ve cilalama işlemi, örneğin ön öğütme ünitesinde ("Jade") ön öğütme işlemi veya tam tersine otomatik öğütme işlemi gibi aynı ada sahip bir ünite kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, günümüzün metal tahsisi laboratuvarları için daha normaldir. Manuel taşlama ve cilalama işleminin aksine, otomatik taşlama durumunda numune bir numune tutucuya sabitlenir ve taşlama ve polisaj başlığı ("Rubin") ile öğütme ortamına (taşlama kağıdı, taşlama çarkı vb.) bastırılır. Taşlama/polisaj aracı aslında çalışan tekerleğin üzerine oturur. Her yeni adımın daha ince taşlama ortamını kullanarak istenen cilalı yüzeye doğru adım adım ilerleyebildiği bir dizi taşlama adımı takip eder. Önceki taşlama ortamıyla temas eden olukları iptal etmek için her taşlama adımından sonra numunenin 90° döndürülmesi gerekir. Tüm işlem boyunca, bir yağlama ve soğutma sıvısı, numunenin soğutulmasını ve atık malzemenin yıkanmasını sağlar. Önceki adımdaki atık madde (çamur) ve kaba taşlama parçacıklarının bir sonraki adıma taşınmamasını sağlamak için numune, tek adımlar arasında düzenli olarak su ve alkol ile temizlenmelidir.
Aşağıdaki polisaj fazında çeşitli polisaj bezleri kullanılır. Önceki öğütme işleminden kalan son çizikler son son katmanı çıkararak cilalanır. Metallografinin bu adımı, son polisaj aracı olarak poli veya mono kristalli bir elmas süspansiyon ile en iyi şekilde sunulur. Özellikle, birçok örnek birbiri ardına cilalanırken, otomatik öğütücü ve cila makinesi (örneğin Systemlabor veya Systemautomat) kullanılması avantajlı bir şekilde gerçekleştirilir.
Kazıma
Son cilalama adımı tamamlandıktan sonra, malzemenin saflığı hakkında ilk tahminler farklı yansımalar yoluyla tespit edilmelidir. Kristal yapının kontrasta dönüşmesi için görünür hale getirmek amacıyla numune, bir kazıma sıvısıyla daldırmaya göre veya model "Kristall" gibi bir elektrolitik kazıma ünitesinin devreye alınması yoluyla manuel olarak daha fazla hazırlık adımından geçmiştir. Belirli bir numune için özel bir kazıma sıvısı, optik bir fark yaratmak için entegre kristal bileşenin yansıtma davranışını değiştirme etkisine sahiptir. Kazıma sonrasında numune alkolle yıkanır ve ardından sıcak hava akışı altında hızlı ve tamamen kurutulur.
Mikroskop ve değerlendirme kullanımı
Kristalli yapı bu şekilde doğru şekilde karşıtlık oluşturursa numune değerlendirilebilir. Makro veya mikroskop altında gözlem yapılarak ve modern görüntü analizi ve görüntü arşivleme programlarına göre değerlendirmeyle, ısı şartlandırma durumu, kaynaklı dikişler, kristalli yapı ve malzeme kalitesi gibi bir dizi ifade yapılabilir. Ayrıca, genellikle metallografi üretim sürecinden ve/veya hasar durumlarında arıza nedenlerinden sonuçlar elde edilmesine olanak sağlar.
Sertlik testi gerçekleştirildiğinde (mikro ve evrensel sertlik test cihazı) Vickers, Brinell, Rockwell veya Knoop gibi tüm yaygın test prosedürleri kullanıma getirilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
