rockwell sertlik testi nasıl yapılır
çeliğin test sertliği
sertlik test cihazı nedir
rockwell sertlik test cihazı kullanma
sertlik test cihazı nasıl çalışır
200HRS-150 Ürün Tanıtımı:
200HRS-150 dijital Rockwell sertlik sayacı, yüksek hassasiyetli, istikrarlı performanslı, yüksek teknoloji ürünü bir üründür. Arabirim menü yönlüdür ve kullanımı basit, sezgisel ve rahattır. Ölçüm cihazı, yüksek hassasiyetli ızgara yer değiştirme sensörü kullanır. Sistem ARM32 çiple kontrol edilir. Mekatronik sertlik test cihazıdır.
Avantaj Özellikleri:
1.Ölçüm cihazı sonuçları LCD ekranda görüntülemek için bir ızgara yer değiştirme sensörü kullanır ve test ölçeği, test kuvveti, girinti tipi, tutma süresi, dönüştürme ünitesi görüntüleyebilir ve ayarlayabilir, vb.;
2.Kolaj, tek seferlik döküm ile yüksek kaliteli dökme demirden yapılmıştır ve araç boyası işleme işlemi, görünümü şık ve güzel hale getirmek için kullanılır;
3.Tam sertlik ölçeğinin birimini otomatik olarak dönüştürebilen rahat kontrol sistemi;
4.Dahili test yazılımı, makine üzerinde ±3 SAAT düzeltme yapabilir;
5.Test kuvvetinin yüklenmesi, tutulması ve boşaltılması motor tarafından kontrol edilir ve bu da manuel Rockwell sertlik test cihazının insan çalıştırma hatasını ortadan kaldırır;
6.Kablosuz Bluetooth yazıcı ile donatılmıştır ve RS232 bağlantı noktası üzerinden veri çıkışı yapabilir;
7.Doğruluk, GB/T230.2-2018, ISO6508-2 ve American ASTM E18 standartlarına uygundur.
200HRS-150 Teknik Özellikleri:
| Teknik parametre |
Model |
| 200 HRS-150 |
| İlk test kuvveti |
98,07N (10 kgf) |
· |
| Toplam test kuvveti |
588.4N (60kgf), 980.7N (100kgf), 1471N (150kgf)
|
· |
| Ölçüm aralığı |
20-95HRA, 20-100HRBW, 20-70HRC |
· |
| Bekleme süresi |
1 sn |
· |
| Numunenin maksimum yüksekliği |
200 mm |
· |
| Girinti merkezi ile makine duvarı arasındaki mesafe |
160 mm |
· |
| Sertlik çözünürlüğü |
0,1 HR |
· |
| Hassasiyet |
GB/T230.2/ISO6508-2 ve ABD ASTM E18 standardına uygundur
|
· |
| Boyutlar |
510 * 290 * 730 (mm) |
· |
| net ağırlık |
80 kg |
· |
| Brüt ağırlık |
92 kg |
· |
Not: "·" standart yapılandırmadır; " O" yedek kullanımdır
200HRS-150 Paketleme Listesi:
| Ad |
Teknik özellik |
Miktar |
Birim |
| Dijital Rockwell Sertliği Test Cihazı |
200 HRS-150 |
1 |
Ayarla |
| Elmas girintisi |
|
1 |
PC |
| Karbür bilya girintisi |
Φ1,588 mm |
1 |
PC |
| Büyük, küçük, V şekilli örnek aşama |
|
Her 1 |
PC |
| Standart sertlik bloğu |
HRA, HRB |
Her 1 |
PC |
| Standart sertlik bloğu |
HRC (Yüksek, Orta, Düşük) |
Toplam 3 |
PC |
| Bluetooth yazıcı |
|
1 |
PC |
| Kılavuz, sertifika, ambalaj listesi |
|
Each1 |
PC |
Sertlik, temel bir fiziksel özellik değil, bir malzemenin özelliğidir. Girintiye direnç olarak tanımlanır ve girintinin kalıcı derinliği ölçülerek belirlenir. Daha basit bir ifadeyle, sabit bir kuvvet (yük) ve belirli bir girinti kullanırken girinti ne kadar küçükse malzeme de o kadar serttir.
Girinti sertlik değeri, 12'den fazla farklı test yönteminden birini kullanarak girintiyi ölçerek elde edilir. Sertlik testi temelleri hakkında daha fazla bilgi için buraya tıklayın.
ASTM E-18'de tanımlanan Rockwell sertlik testi yöntemi, en yaygın kullanılan sertlik testi yöntemidir. Rockwell testini denemeden önce bu standardın bir kopyasını edinmeli, standardı tamamen okuyup anlamalısınız.
Rockwell testinin gerçekleştirilmesi genellikle daha kolaydır ve diğer sertlik testi yöntemlerine göre daha doğrudur. Rockwell test yöntemi, test metal yapısının veya yüzey koşullarının çok fazla varyasyona neden olacağı, girintilerin uygulama için çok büyük olacağı veya numune boyutunun veya örnek şeklinin kullanımını yasakladığı durumlar hariç tüm metallerde kullanılır.
Rockwell yöntemi, bir girinti üzerindeki bir kuvvet/yük tarafından oluşturulan kalıcı girinti derinliğini ölçer. Öncelikle, bir numuneye elmas veya bilya girintisi kullanılarak bir ön test kuvveti (genellikle ön yükleme veya küçük yük olarak adlandırılır) uygulanır. Bu ön yük, yüzey cilasının etkilerini azaltmak için yüzeyde kırılır. Belirtilen bir yerleştirme süresi için ön test kuvveti tutulduktan sonra, başlangıç girinti derinliği ölçülür.
Ön yükleme sonrasında, gerekli toplam test yüküne ulaşmak için ek yük olarak ana yükü arayın. Bu kuvvet, elastik toparlanma sağlamak için önceden belirlenmiş bir süre (bekleme süresi) boyunca tutulur. Bu büyük yük daha sonra serbest bırakılır ve ön yüke geri döner. Belirtilen bir yerleştirme süresi için ön test kuvveti tutulduktan sonra son girinti derinliği ölçülür. Rockwell sertlik değeri, taban çizgisi ve son derinlik ölçümlerindeki farktan türetilir. Bu mesafe sertlik sayısına dönüştürülür. Ön test kuvveti çıkarılır ve girinti test örneğinden çıkarılır.
Ön test yükleri (ön yükler) 3 kgf ("yüzeysel" Rockwell ölçeğinde kullanılır) ile 10 kgf ("Normal" Rockwell ölçeğinde kullanılır) arasındadır. Toplam test kuvvetleri 15 kgf ile 150 kgf (yüzeysel ve normal) ile 500 ile 3000 kgf (makrosertlik) arasında değişir.
Test Yöntemi şekli
A = Ön yük uygulandıktan sonra girintiyle sağlanan derinlik (küçük yük)
B = Toplam yük, Küçük ve büyük yükler sırasında girintinin konumu
C = elastik toparlanma sonrasında girinti ile son konuma ulaşıldı örnek malzeme
D = Ön yük ile ana yük konumu arasındaki farkı temsil eden ölçülen mesafe. Bu mesafe Rockwell Sertlik numarasını hesaplamak için kullanılır.
Rockwell Sertlik Testi yükleri
Çeşitli girintiler kullanılabilir: Daha sert metaller için yuvarlak uçlu konik elmas, daha yumuşak malzemeler için 1/16" ile ½" arasında çapa sahip top girintisi aralıkları.
Rockwell ölçeği seçerken genel bir kılavuz, tanımlanan çalışma koşullarını aşmadan ve test sonucunu etkileyebilecek koşulları hesaplamadan mümkün olan en büyük yükü ve en büyük girintiyi belirten ölçeği seçmektir. Bu koşullar arasında girinti derinliği için minimum kalınlığın altında olan test örnekleri, numunenin kenarına çok yakın olan bir test baskısı veya başka bir izlenim ya da silindirik örnekler üzerinde test yapmak yer alır.
Ayrıca, hassas yükleme sağlamak için test ekseni dik olarak 2 degress içinde olmalıdır; yükleme uygulaması sırasında test örneğinin veya test cihazının test örneğinin veya kaldırma vidasının altındaki kir gibi koşullardan dolayı bükülmemesi gerekir. Yüzey cilasını temiz tutmak ve ısı tedavisinden arındırma işleminin kaldırılması önemlidir.
Sac levha, minimum kalınlık gereksinimlerini aşmadan ve test örtüsünü potansiyel olarak girinti oluşturmadan belirli bir Rockwell ölçeğinde test etmek için çok ince ve çok yumuşak olabilir. Bu durumda, sonucun tutarlı bir şekilde etkilenmesi için elmas örs kullanılabilir.
Soğuk haddelenmiş sac levha testinde kullanılan bir diğer özel durum da, çalışma sertleşmesinin numune boyunca sertlik gradyanı oluşturabilmesi ve böylece herhangi bir testin girinti etkisi derinliğinin üzerindeki sertlik ortalamasını ölçmesidir. Bu durumda Rockwell test sonuçları şüpheye maruz kalır, genellikle operatörlerin kullandığı ve işlevsel olarak yorumlayabildiği belirli bir materyal üzerinde belirli bir ölçek kullanılarak yapılan bir test geçmişi vardır.
Rockwell sertlik testi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.
--------------------------------------------------
Sertlik, temel bir fiziksel özellik değil, bir malzemenin özelliğidir. Girintiye direnç olarak tanımlanır ve girintinin kalıcı derinliği ölçülerek belirlenir.
Daha basit bir ifadeyle, sabit bir kuvvet (yük) * ve belirli bir girinti kullanılırken girinti ne kadar küçükse malzeme de o kadar serttir. Girinti sertlik değeri, 12'den fazla farklı test yönteminden birini kullanarak girintiyi ölçerek elde edilir.
Sertlik testi iki genel özellik için kullanılır
1.Malzeme özellikleri
• Malzeme kontrolü testi
• sertleşme testi
• İşlemi onaylamak için test edin
• Gerilme mukavemetini tahmin etmek için kullanılabilir
2.İşlev
• Tasarım sırasında çalışabildiğini doğrulamak için test edin.
• aşınma direnci
• dayanıklılık
• darbeye karşı dayanıklılık
Sertlik Testi ile İlgili Hususlar
Kullanılacak sertlik testi yöntemini seçmeden önce aşağıdaki numune özellikleri göz önünde bulundurulmalıdır:
• Malzeme
• Örnek Boyutu
• Kalınlık
• Ölçek
• numunenin şekli, yuvarlak, silindirik, düz, düzensiz
• Gage R&R (Gage R ve R
Malzeme
Test yöntemi, malzeme türü ve beklenen sertlik ile belirlenir. Sertleştirilmiş rulman çelikleri gibi malzemeler küçük taneli boyuttadır ve elmas girintiler ve yüksek PSI yüklemesi sayesinde Rockwell ölçeği kullanılarak ölçülebilir. Dökme demir ve toz metaller gibi malzemeler, Brinell ölçekleriyle birlikte kullanmak gibi çok daha büyük bir girinti gerektirir. Çok küçük parçaların veya küçük bölümlerin Vickers veya Knoop Scale kullanılarak mikrosertlik test cihazında ölçülmesi gerekebilir.
Bir sertlik ölçeği seçerken genel bir kılavuz, tanımlanan çalışma koşullarını aşmadan ve test sonucunu etkileyebilecek koşulları hesaplamadan mümkün olan en büyük yükü ve en büyük girintiyi belirten ölçeği seçmektir.
Örnek Boyutu
Parça ne kadar küçükse gerekli girintiyi oluşturmak için gereken yük o kadar hafif olur. Küçük parçalarda, minimum kalınlık gereksinimlerini ve iç ve dış kenarlardan uzakta düzgün boşluk girintilerini karşıladığınızdan emin olmak özellikle önemlidir. Test işlemi sırasında hareket veya kayma riski olmadan güvenli bir şekilde yerleştirebilmek için daha büyük parçaların doğru şekilde sabitlenmesi gerekir. Örs çıkıntısı olan veya örs üzerinde kolayca desteklenmeyen parçalar yerine sıkıştırılmalı veya uygun şekilde desteklenmelidir.
Yuvarlaklık Düzeltme
Silindirik numuneler
Eksenel ve radyal malzeme akışı arasındaki bir fark nedeniyle küçük çaplara sahip silindir şekilleri üzerinde test yaparken test sonucunun düzeltilmesi gerekir. Yuvarlaklık düzeltme faktörleri, konveks silindir yüzeylerinin çapına bağlı olarak test sonucunuza eklenir. Ayrıca, bir kenardan veya başka bir girintiden girintinin çapının 2 ila 1/2 katına eşit minimum bir boşluk bırakmak önemlidir.
Kalınlık
Örnek Kalınlığı
Numunenizin minimum kalınlığı, elde edilmesi beklenen girinti derinliğinden en az 10 kat (on kat) fazla olmalıdır. Normal ve yüzeysel Rockwell yöntemleri için minimum, izin verilen kalınlık tavsiyeleri vardır
Ölçekler
Bazen bir ölçekte test etmek ve başka bir ölçekte rapor vermek gerekir. Bazı geçerliliğe sahip dönüşümler belirlenmiştir ancak gerçek bir korelasyon farklı ölçeklerde test edilerek tamamlanmadığı sürece, belirlenmiş dönüşümün güvenilir bilgiler sağlayabileceğini veya sağlayamayacağını unutmamak gerekir. Yüksek sertlik aralığında ve düşük sertlik aralığında assitik olmayan metaller için ASTM ölçek dönüştürme tablolarına bakın. Ayrıca, daha fazla ölçek dönüştürme bilgisi için ASTM standardı E140'e bakın.
Gösterge Yönlendirme ve Yönlendirme
Gösterge tekrarlanabilirliği ve Çoğaltılabilirlik çalışmaları, belirli bir test parçasının toleransları dahilinde operatörlerin ve cihazlarının test etme yeteneğini hesaplamak için geliştirilmiştir. Sertlik testinde, standart gösterge R&R prosedürleri ve gerçek test parçalarıyla formülleri kullanarak ön plana çıkan doğal değişkenler vardır. Malzeme değişimi ve derinlik ölçme test cihazlarında aynı alanı tekrar test edememe özelliği, GR&R sonuçlarını etkileyen iki önemli faktördür. Bu etkileri en aza indirmek için, bu dahili varyasyonları en aza indirmek amacıyla çalışmayı son derece tutarlı test blokları üzerinde yapmak en iyisidir.
Test Cihazları sertlik test cihazları bu çalışmalar için idealdir. Maalesef bu çalışmalar yalnızca test blokları üzerinde etkili bir şekilde yapılabildiği için değerleri gerçek test işlemlerine dönüşmeyebilir. Gerçek koşullar altında test sırasında kullanılabilecek birçok faktör vardır. Newage test cihazları titreşim, operatör etkisi, kir nedeniyle parça sapması, kireç ve yük altında esneyen bir örnek gibi etkileri azaltarak gerçek koşullarda test etme konusunda uzmanlaşır.
Denetlenen Tedarikçi 
