Sert Boru ve bimetal Boru Sac Patlaması
Boru şeklindeki ısı eşanjörlerinde boru ve boru plakası arasındaki bağlantı genellikle mekanik genleşme ve eritme yoluyla yapılır. Bu yöntemler belirli bir çekme dayanımı ve hava geçirmezlik sağlayabilse de, bunlar genellikle malzeme ve çalışma koşullarıyla sınırlıdır ve istenen sonuçları elde etmek zordur. Özellikle ince duvar, küçük çaplı benzer dışı metal boru ve tüp sacı bağlantısı. Örneğin titanyum, çelik, bakır çelik ve paslanmaz çelik gibi iki yöntemi kullanmak çok zordur. Ayrıca, mekanik genleşme yalnızca düşük çalışma sıcaklığında ve basıncında güvenilirdir. Aksi takdirde, zayıf bütünlük nedeniyle standartları ve gereklilikleri korumak yeterli olmayabilir. Dahili artık gerilimin serbest bırakılması, bağlantının bozulmasına neden olabilir. Ayrıca, termal çevrim ve mekanik titreşim de arızanın nedenlerinden meydana geliyor. Kaynaşma kaynağı, çalışma zorluğunun yanı sıra aynı kaynak kalitesini koruyamaz. Kalite de eşit değildir. Bu nedenle, tüp ve tübesk sayfası arasındaki bağlantı yöntemi daha iyi bir teknoloji aramalıdır.
Isı eşanjöründe boru ve boru sacına patlayıcı kaynak yapmak, sıkı ve sağlam bir kaynak veya bağlantılar oluşturmak için patlayıcı enerji kullanan yeni bir teknolojidir.
Henan Chalco, ısı eşanjörüne ve boru sacına kaynak yapmak için patlayıcı kaynak teknolojisini benimsedi ve bu da müşterilere büyük ekonomik avantajlar sağlıyor. Özellikle de benzer dışı malzemeler ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kaplar için patlayıcı kaynak büyük üstünlük göstermektedir. Düşük miktarda ücret durumunda, tatmin edici kalite ve teknik sonuçlar elde edilmiştir.
Henan Chalco boru ve tübesinetinin patlayıcı kaynak teknolojisi, boruyu sadece tübesin sayfasına sokmakla kalmaz, aynı zamanda delikler arasında belirli bir boşluk da sağlar. Patlayıcılar boruda önceden belirlenmiş bir şekilde düzenlenir ve patlayıcılar bunlara takılır. Patlayıcıların montajından ve patlamalarından sonra borunun dış duvarı, boru plakası deliğinin iç duvarına kaynakla tutturulur.
| Patlayıcı kaynaklı boru ve boru hattının ilgili malzeme kombinasyonu |
| Tüp |
Tüp plakası |
Tüp |
Tüp plakası |
| Alüminyum pirinç |
Alüminyum pirinç |
70/30 Bakır nikel |
70/30 Bakır nikel |
| Alüminyum pirinç |
Muntz Metal |
Paslanmaz çelik (TP304) |
Paslanmaz çelik (TP304) |
| Alüminyum pirinç |
70/30 Bakır nikel |
yumuşak çelik |
yumuşak çelik |
| Alüminyum pirinç |
90/10 Bakır nikel |
titanyum |
titanyum |
| Alüminyum pirinç |
Yumuşak çelik |
titanyum |
Paslanmaz çelik |
| Alüminyum pirinç |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Alüminyum |
| 90/10 Bakır nikel |
90/10 Bakır nikel |
Alüminyum |
Paslanmaz çelik |
| 90/10 Bakır nikel |
70/30 Bakır nikel |
Bakır |
Bakır |
| 90/10 Bakır nikel |
Deniz pirincleri |
Bakır |
yumuşak çelik |
| 90/10 Bakır nikel |
Yumuşak çelik |
70/30pirinç |
Muntz metal |
| 70/30 Bakır nikel |
Deniz pirincleri |
70 barlık |
Deniz pirincleri |
| 70/30 Bakır nikel |
Yumuşak çelik |
Deniz pirincleri |
yumuşak çelik |
Isı eşanjörü olarak kalın duvarlı boru ve boru sacı kombinasyonu, patlamaya neden olan genleşen boru ve sızdırmazlık kaynağı yöntemini belirler. Bu yöntem, yüksek çekme kuvvetine, kaynak sırasında gözeneklilik oluşmayacak, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ısı eşanjörünün uzun süreli kullanımına ve yüksek güvenilirliğe sahiptir. Ayrıca, kalın duvarlı küçük çaplı borular için tüp çıkarma işlemi basit ve güvenlidir, özellikle de maliyet tasarrufu sağlar.
Eksiksiz bir ekipman seti olarak ısı eşanjörü en tipik ürünlerden biridir, hem sac levha patlatıcı kaynak teknolojisi hem de tüp patlatıcı kaynak teknolojisi, boru ve tüp patlatıcı kaynak teknolojisi kullanır. Bu teknolojik gelişme beş ana avantaj olarak sınıflandırılabilir:
1.Isı eşanjörlerini yapmak için normal karbon çelik yerine kompozit malzemelerin kullanılması, ekipmanın kullanım ömrünü önemli ölçüde artırabilir, ürünlerin kalitesini artırabilir ve normal üretimi garanti edebilir.
2.pure değerli metallerin kompozit malzemelerle değiştirilmesi, çok miktarda nadir metalden tasarruf sağlar ve ekipman maliyetini azaltır.
3.Isı eşanjörü boru grupları olarak kullanılabilen bimetal tüpler üretmek için saf haddeleme işlemi yerine patlayıcı ve haddeleme prosesi kullanmak, ısı transferi verimliliğini artırabilir.
4.Boru ve boru arasında patlayıcı kaynak kullanılması, mekanik genleşen boruya göre sızdırmazlık güvenilirliğini artırabilir ve manuel işgücünü azaltabilir. Eriyen kaynakla karşılaştırıldığında, kaynağın korozyon direnci önemli ölçüde artırılabilir. Aynı anda patlayan kaynağın genleşme etkisi nedeniyle boru ve boru arasındaki boşluk giderilebilir ve aralık temizleme korozyonu önlenebilir. Özellikle bimetal boru sac kullanıldığında, aynı anda boru sac ve boru sac için patlayıcı kaynak yapılabilir.
5.Kompozit malzemelerin uygulanması, boru ve kabuğun farklı orta korozyon direnci gerektirmesini sağlamakla kalmaz, aynı malzemenin boru ve kabuk için de kullanılmasını mümkün kılar. Bu sadece elektrokimyasal korozyonu önlemekle kalmaz, aynı zamanda flanş bağlantısı olmadan silindir ve tüp plakası arasında kaynaklı yapının kullanımını da kolaylaştırır.
Denetlenen Tedarikçi 
