Application: | Electronics, Refractory |
---|---|
Grain Size: | 1-10um |
Purity: | 95% |
Type: | Ceramic Plate |
form verme yöntemi: | bant dökümü |
özellikler: | yüksek mekanik mukavemet, küçük dielektrik kaybı |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Standart Yüksek Isı Yayılımı 95 Alumina Seramik LED Substrat
Seramik alt tabaka, yaygın olarak kullanılan bir elektronik ambalaj alt tabaka malzemesidir. Plastik ve metal alt tabakalara kıyasla seramik alt tabaka aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1) İyi yalıtım
Genel olarak, alt tabaka direnci ne kadar yüksek olursa, paketin güvenilirliği de o kadar iyi olur. Seramik malzemeler genellikle daha iyi yalıtım özelliklerine sahip kovalent yapışan bileşiklerdir.
2) Düşük Dielektrik Katsayısı ve İyi Frekans Performansı
Seramik malzemelerde düşük dielektrik sabit ve dielektrik kaybı sinyal gecikme süresini kısaltabilir ve iletim hızını artırabilir.
3) Termal Genişleme (CTE) Küçük Katsayısı
Kovalent bond bileşiklerinin genellikle erime noktaları yüksektir ve erime noktası ne kadar yüksek olursa termal genleşme katsayısı o kadar küçük olur, bu nedenle seramik malzemelerin CTE'i genellikle küçüktür.
4) Yüksek Termal İletkenlik
Seramik substrat malzemeleri havacılık, havacılık ve askeri mühendislik alanlarında yüksek güvenilirlik, yüksek frekans, yüksek sıcaklık direnci ve güçlü hava geçirmez ürün ambalajında yaygın olarak kullanılmaktadır. Seramik alt tabaka malzemelerinin ambalajı genellikle, hibrid entegre devreler (HIC) ve çok yongalı modül (MCM) seramik paketlerinde yaygın olarak kullanılan çok katmanlı seramik alt tabaka paketidir.
Malzeme özellikleri için lütfen aşağıdaki tabloya bakın.
Alüminyum Seramik Substrat | ||||
Öğe | Birim | %96 Al2O3 | %99.6 Al2O3 | |
Mekanik Özellikler | ||||
Renk | / | / | Beyaz | Beyaz |
Yoğunluk | Tahliye Yöntemi | g/cm3 | ≥ 3.70 | ≥ 3.95 |
Işık yansıtıcılığı | 400 nm/1 mm | % | 94 | 83 |
Esnek Kuvvet | Üç Noktalı Bükme | MPA | 350'in | 500'in |
Çatlak sertliği | Girinti Yöntemi | MPA· m1/2 | 3.0 | 3.0 |
Vickers Sertliği | 4,9N Yükle | GPA | 14 | 16 |
Young Modülü | Germe Yöntemi | GPA | 340 | 300 |
Su Emme | % | 0 | 0 | |
Kamber | / | Uzunluk | T ≤ 0.3: ≤ 5, diğerleri: ≤ 3 | ≤ 3 |
Termal Özellikler | ||||
Maks. Servis Sıcaklığı (Yüksüz) | / | ºC | 1200 | 1400 |
CTE (Katsayısı Termal genleşme) |
20 ºC | 1 × 10 - 6 /ºC | 7.8 | 7.9 |
Termal İletkenlik | 25 Cº | G/dk·K | 24'in | 29'in |
Termal Şok direnci | 800 ºC | ≥ 10 kez | Çatlak yok | Çatlak yok |
Özgül Isı | 25 Cº | J/kg· k | 750 | 780 |
Elektrik Özellikleri | ||||
Dielektrik Sabiti | 25 ºC, 1 MHz | / | 9.4 | 9.8 |
Dielektrik Kayıp Açısı | 25 ºC, 1 MHz | × 10-4 | ≤ 3 | ≤ 2 |
Hacim direnci | 25 Cº | Ω· cm | ≥ 1014 | ≥ 1014 |
Dielektrik Kuvveti | DC | KV/mm | ≥ 15 | ≥ 15 |
1.Ürün Özellikleri
Çeşitli teknik özelliklere sahip ürünler üretilebilir. Aşağıdaki tabloda standart kalınlıklarımız ve boyutlar gösterilmektedir.
Alüminyum Seramik Substrat | |||||||
%99.6 Al2O3 | |||||||
Kalınlık (mm) | Maksimum Boyut (mm) | Şekil | Kalıp Tekniği | ||||
Ateşlendiği gibi | Yırtık | Cilalı | Dikdörtgen | Kare | Yuvarlak | ||
0.1 - 0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Bant dökümü | ||
0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Bant dökümü | |||
0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Bant dökümü | ||
0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Bant dökümü | ||
0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Bant dökümü | ||
0.1 - 0,635 mm kalınlık aralığındaki diğer özel kalınlıklar üst katmanlama ile elde edilebilir. | |||||||
%96 Al2O3 | |||||||
Kalınlık (mm) | Maksimum Boyut (mm) | Şekil | Kalıp Tekniği | ||||
Ateşlendiği gibi | Yırtık | Cilalı | Dikdörtgen | Kare | Yuvarlak | ||
0.25 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Bant dökümü | ||
0.3 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Bant dökümü | ||
0.38 | 140 × 190 | √ | Bant dökümü | ||||
0.5 | 140 × 190 | √ | Bant dökümü | ||||
0.635 | 140 × 190 | √ | Bant dökümü | ||||
0.76 | 130 × 140 | √ | Bant dökümü | ||||
0.8 | 130 × 140 | √ | Bant dökümü | ||||
0.89 | 130 × 140 | √ | Bant dökümü | ||||
1 | 280 × 240 | √ | Bant dökümü | ||||
1.5 | 165 × 210 | √ | Bant dökümü | ||||
2 | 500 × 500 | √ | Bant dökümü | ||||
0.1 - 2,0 mm kalınlık aralığındaki diğer özel kalınlıklar üst katmanlama ile elde edilebilir. |
Alüminyum Seramik Substrat | ||||
Öğe | Substrat Kalınlığı (mm) | Standart Tolerans (mm) | En İyi Tolerans (mm) | Lazer Kesme Toleransı (mm) |
Uzunluk ve Genişlik Toleransı | / | ±2 | ±0.15 | |
Kalınlık Toleransı | T < 0.3 | ±0.03 | ±0.01 | |
0.30 - 1.0 | ±0.05 | ±0.01 | ||
T > 1.0 | ±%10 | ±0.01 |
Alüminyum Seramik Substrat | |||
Malzeme | Yüzey Kabalığı (μm) | ||
Ateşlendiği gibi | Yırtık | Cilalı | |
%96 Al2O3 | RA 0.2-0.75 | RA 0.3-0.7 | RA ≤ 0.05 |
%99.6 Al2O3 | RA 0.05-0.15 | RA 0.1-0.5 | RA ≤ 0.05 |
Alüminyum Seramik Substrat | |
Delik çapı (mm) | Standart Tolerans (mm) |
φ ≤0.5 | 0.08 |
φ > 0.5 | 0.2 |
Alüminyum Seramik Substrat | |
Substrat Kalınlığı (mm) | Yüzde Lazer Scribe Çizgi Derinliği Kalınlığa (%) |
0.2 - 0.3 | %40 ± %5 |
0.3 < T ≤ 0.5 | %50 ± %3 |
0.5 < T ≤ 1.0 | %43 ± %3 |
1.2 | %55 ± %3 |
1.5 | %55 ± %3 |
2.0 | %55 + %10 |
Çizme noktası farklı boyutlarda olabilir. Genellikle 0.03 - 0,04mm (Alt tabaka Kalınlığı ≤ 0,5mm) ve 0.08 - 0,1mm (Alt tabaka Kalınlığı > 0,5mm) küçük noktalar vardır ve doğruluk ±0,01mm'dir. |
Şirketin yüksek işleme kapasitesi vardır. Çeşitli hammaddeler, boyutlar, şekiller ve kalınlıklarda çıplak seramik alt tabakalar sunuyoruz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler