3000 tpd Çimento Turnkey Projesi İnşaatı

• After-sales Service: Whole Lifetime Technical Support
• Warranty: 1 Year
• Application: Construction
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• öğe: çimento tesisi üretim hattı
• çalışma kapasitesi: 100~3000tpd
• Taşıma Paketi: Standard Export Packing
• Teknik Özelikler: As actual
• Ticari Marka: CELINE
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Çimento üretim Hattı

Giriş

 Çimento üretim hattı (çimento fabrikası) bir dizi ekipmandan oluşan bir çimento ekipmanı üretim hattıdır. Bu üretim hattı temel olarak kırma ve ön homojenleştirme, ham maddelerin homojen hale çıkarılması, ön ısıtma ayrıştırma, çimento klinker ateşlemesi, çimento taşlama ve paketleme sürecinden oluşur.
   
 Bu üretim hattında kullanılan ana ekipmanlar arasında kırıcılar, çimento bilyası değirmeni, ön ısıtma sistemi, çimento döner kiln ve paketleme makinesi bulunur. Bu hattaki tüm çimento ekipmanları fabrikamız tarafından temin edilir.  Cement bitkileri kapasitesi 100 TPD ila 3000 TPD'dir.



1.ezme ve Ön Homojenleştirme:
(1) Kireçtaşı, kil, demir ores ve kömür gibi çoğu ham madde, önceden homojenleşmeden önce ezilmelidir. Kireçtaşı bu hattın başlıca malzemesidir ve büyük parçacık boyutu ve yüksek sertliği sayesinde iyi bir parçalama tüm hat üzerinde önemli bir rol oynar. Ham maddelerin daha iyi eşhomojen hale getirilmesine yönelik olarak, önceden homojen hale getirilmiş bir süreçte özel istifleme ve ishale etme teknolojisi kullanılmıştır.  

(2) Ham malzemenin homojenizasyonu: Ham maddelerin önceden homojenleştirme işlemi  , malzeme yığınlama işlemi ile yukarıda,    gelen hammaddelere, birbirlerine     paralel olarak mümkün olduğunca çok yığılmış malzeme katmanında, üst ve alt üste binme ve aynı kalınlıkta yığarak yapılır.     Malzeme katmanına dikey yönde  , aynı anda mümkün olduğunca,       tüm malzeme katmanını keserek sonuna kadar " döşeme düz" olarak adlandırılan bir şekilde kesin.   Ham madde kordonu  depolama ve homojenleştirme işlevlerine sahiptir
 
2.Ham Madde Hazırlığı:
(1) Ham maddeler:   Kireçtaşı, kumtaşı, demir cevheri, dört flyash temel malzeme veritabanı ( veya diğer özel malzeme kütüphanesi) içeren ham maddeler   , taban tabanları sırasıyla bir tartma besleyici ile birlikte sunulur ve    üretim süreci oranının gereksinimlerine göre kantitatif çeşitli malzemeler verilir.   Kayış konveyörü ile    taşlama için dikey freze sistemine.

(2) Ham malzeme öğütme:        Santrifüj kuvveti ile kilit besleme cihazından disk merkezine malzeme,     taşlama silindiri haddeleme frezesi tarafından verilen taşlama diskinin kenarına,  disk kenarındaki ezilmiş malzemeler,   sıcak   hava akışı     farklı olduğunda meme hızından yukarı doğru kurutur, hava akışı hızına göre malzemenin bir kısmı yüksek  verimli hava ayırıcısına,  ayırma sonrasında kaba toz, taşlama tablosuna geri gönderilir, yeniden öğütme;      öğütme işleminden sonra gaz çıkışı ile nitelendirilmiş ince toz ve   toz karışımı ıslak kule ve elektrikli toz toplama , boru üzerinden arttırılarak kova  , elevatör ve  depolama alanındaki homojen siloya gönderilir.
 
3.Ham Ölçüm homojenleştirme:
 Aşağı inen inen inen,   hava karıştırma, yerçekimi,  "huni efekti" ile çiğ yemek,   çok katmanlı yüzeyi tamamen karışık olarak kesmeye çalışın.   Akışkanlaştırılmış havanın kullanımı farklıdır,  taban yüzeyinin   farklı boyutlarda genişleme etkisine sahip paralel akışlarda meydana geldiğini, bölgesel boşalmanın bir miktar bölgesel akışın meydana geldiğini ve   böylece taban yüzeyinin   eğim, radyal karıştırma içinde üretildiğini gösterir.  Çimento hammadde bileşiminin üretim sürecinde stabil çukur girişi   , termal sistemin klinker yakma vaadinin kararlılığı, ham yemek homojenleştirme sistemi     son kontrol eylesinin klozuna dengeli ham maddeler çalar .
 
4.Ön ısıtıcı ve Ön-kaloriferi
 Ham madde ön ısıtması ve  kısmi ön ısıtıcının  parça işlevini tamamlamak için kısmi ayrışması  , döner kiln yerine   sırt uzunluğunu kısaltmak için kiln,  aynı zamanda fırın içinde   gaz besleme ısı aktarım işleminin birikme durumuna kadar,   i̇ç süspansiyon ön ısıtıcı durumuna taşınmış olan ham sıcak gaz   , kiln tamamen karıştırılarak dışarı atılır,  gaz malzemesini artırır temas alanı, hızlı ısı aktarım hızı, yüksek ısı alışverişi verimliliği,  kiln sisteminin üretim verimliliğini artırır,  klinker yakma amacının ısı tüketimini azaltın .

(1) Ana işlev  , ham     maddeyi ısıtan ön ısıtma ve   karbonatların kısmi ayrıştırmasını ve ön ısıtıcı kiln ve ön kalyanter egzoz atık ısısını tam olarak kullanmaktır.     Katı ve gaz arasındaki ısı alışverişinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için     , yüksek kaliteli, yüksek verimli, düşük tüketimli yanma sisteminin  yüksek kaliteli, tek tip katı gaz dağılımı, ısı hızlı ve verimli ayırma işlevi olmalıdır.

(2) Ön ayrışma: Ön ayrışma tekniği  çimento calcining sürecinde teknik bir adımdır.    Yükselen      akış,  yakıt enjeksiyon cihazı,  yakıt yanma egzotermik işlemi ve  karbonat ayrışımının ham maddeleri ile   kısa   sürede ayrıştırılmış veya akışkanlaştırılmış durumda ayrıştırma fırınında eklenen ön ısıtıcı ile kalçiner ve döner kiln kuyruğu arasında yer alır,   bu nedenle ham yemek ayrıştırma oranı , yukarıdaki %90'e yükseldi.  Orijinal,  döner kiln karbonat ayrıştırma görevlerinde kullanılır, ayrıştırma fırınına taşınır; çoğunlukla  birleştirilebilen kazıyancıdan gelen yakıt , kısmen daha az kiln kafası ekleyerek   , katil tanrım kemerinin ısı yükünü azaltır,  astar ömrünü uzatır,  kütle üretimine olanak sağlar;  yakıt ve ham madde karışımı nedeniyle    , yanma, ısı transferi ve karbonat ayrıştırma işleminin optimize edilmesi için malzemeye zamanında teslim edilen yanma ısısını yakıtlar.  Bu nedenle yüksek kalite, verimli, düşük tüketim ve bir dizi mükemmel performans ve özelliğe sahiptir.
 
5.Klinker yakma:
Ham madde    , ön ısıtıcı ve ön ısıtıcıdaki siklon ön ısıtıcıda   , klinker yanarken döner kiln içine doldurulur.  Döner kilinde daha da hızlı bir şekilde ayrışır ve    bir dizi çimento klinkerinin karbonat katı faz reaksiyonları  AC3, AFC4, SC2 ve diğer mineralleri oluşturur.   Malzeme sıcaklığı  C01300 civarındayken , AC3, AFC4, SC2 ve diğer mineraller sıvıya dönüşecek, SC2 sıvısıyla çözünmüş ve CaO reaksiyonuyla büyük miktarda SC3 (klinker) üretecek.  Klinker yanarken sıcaklık azalmaya başladı.  Son olarak , çimento klinker soğutma makinesi yüksek sıcaklıklı klinker soğutma döner kiln ile depolama için ayarlanan sıcaklığı , mantıklı ısıyı ve yüksek sıcaklıklı klinker geri kazanımını depolama, sistem ısı verimliliğini ve klinker kalitesini iyileştirme.
 
6. Çimento Karıştırma İstasyonu:
Çimento klineri, alçı, istasyon yardımcı malzeme storehouse  , kılavuz ise tartı besleyici ile birlikte verilir ve     belirlenen orana göre kantitatif çeşitli malzemeler verir.   Klinker       '  ın dış kullanımı için klinker'ın kütüphane tarafı, diğer tarafı klinker dökme tesisleriyle orantılı olarak.  Malzeme besleme ölçüm ekipmanı  tahliye oranına göre  , taşlama için bilye değirmenine gönderilen kayış konveyörü tarafından besleniyor.  
 
7.Çimento taşlama:
Çimento öğütme  , çimento üretiminin son sürecidir ve en çok güç tüketen süreçtir .     Çimento klinker ( ve jöle maddesi, performans ayarlama malzemesi vb.) üzerinden ana malzemeler          , uygun parçacık boyutuna (incelik, belirli yüzey alanı, çıkış malzemesi gibi) göre kova elevatörü tarafından     sıralama sırasında yüksek verimli ayırıcıya öğütme,  öğütme için kaba toz öğütme ,  hava kutusu ile yapıştırıcı ürünleri.  Hava     taşıma kanalıyla, depoya gönderilen kova elevatörü ile sonra toplamak için darbe torbası tipi toz toplayıcı  .