Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Baştan sona paslanmaz çelik bir ürün inşa etmek çok fazla iş, teknoloji ve bilimi gerektirir. Dünya çapında milyarlarca paslanmaz çelik ürün kullanıcısı olmasına rağmen, paslanmaz çelik bir ürünü sıfırdan yapmaya ne gerektiğini bilen çok az kişi (nispeten) vardır. Paslanmaz çelik bir ürünün üretim süreci gerçekten büyüleyici ve Endüstriyel Devrimin ilk günlerinden bu yana malzemeleri üretme yeteneğimizin ne kadar geliştiği hakkında bilgi veriyor. Paslanmaz çelik bir ürünün üretim sürecinde en önemli altı adım aşağıda verilmiştir:
1) Malzeme taşıma
Uncoiler - çelik şeridi tutmak ve güvenli bir şekilde ödemek veya açmak için kullanılan bir proses hattının başında bulunan bir malzeme taşıma makinesi. Metal şeridin devrini ve yönünü kontrol eder, bobinden çıkar ve dilimleme veya tüp fabrikası girişi gibi işleme için hatta gönderilir.
2) Oluşturma
İkinci aşamada derin çizim presi, yarı işlenmiş çelik şekiller bir dizi şekillendirme işleminden geçer. Örneğin paslanmaz çelik sıcak haddelenir (ısıtılır ve büyük rulolardan geçer). Yukarıda bahsedilen çiçekler ve metal parçalar çubuk ve tele dönüştürülür. Diğer yandan plakalar plakalar, şeritler veya yapraklar halinde oluşturulur. En çok yönlü paslanmaz çelik biçimi olduğu için yarı işlenmiş çelik şekilleri barlara dönüştürmek çok yaygındır. Çok yönlü olmasının nedeni, her derece ve boyutta olması. Her biri farklı bir uygulama türüne uygun yuvarlak, kare, sekizgen ve altıgen çubuklarınız vardır.
3) Isı Tedavisi
Annealinf fırınları - bir sonraki adımda ısı işleme özelliği var. Adından da anlaşılacağı gibi, çeşitli paslanmaz çelik formlar bu adım sırasında kapsamlı bir ekleme işleminden geçer. Isı işleme için kullanılan ve paslanmaz çeliğin kontrollü bir ortamda ısıtıldığı ve soğutulduğu başka bir addır. Bu ısı işleminin amacı, paslanmaz çelik içindeki pent gerilimini azaltmak ve malzemeyi yumuşatarak çok çeşitli uygulamalar için daha uygun hale getirmektir. Isı, basınç, süre veya soğutma hızındaki en ufak değişiklikler bile ürünün bozulmasına neden olabileceğinden, ekleme işlemini gerçekleştirmekle görevli kişilerin koşulları kontrol etmek için çok dikkatli olmaları gerekir.
4) KİREÇ TEMİZLEME
Turbo - Bağlama işlemi sırasında paslanmaz çelik yüzeyinde belirli bir miktar kireç görülür. Bu kireç, birlikte kireç temizleme olarak bilinen birkaç farklı işlem kullanılarak giderilebilir. Turşon, kireç temizleme işleminin en yaygın yöntemlerinden biridir.
5) Kesme ve Delme
Yarı işlenmiş, ısıl işlem görmüş ve ölçeklenmemiş paslanmaz çelik formlar bu adımda belirli şekillere göre kesilir. Mekanik kesme, parmaklı bıçakların, körleme, kıstırma ve yüksek hızlı bıçakların yardımıyla gerçekleştirilir. Bu adımda musluk deliği ve aşırı akış oluşur.
6) Bitirme ve parlatma
Polisaj Makinesi - Kaplama, paslanmaz çelik ürünün estetik açıdan çekici bir görünüm kazanmasına yardımcı olmak için uygulanır. Ayrıca, sıhhi uygulamalarda en önemli gereksinim olan paslanmaz çelik ürünün pürüzsüz ve temizlenmesini kolaylaştırmak için kaplamalar gerekir.
Hidrolik pres 4 sütunlu hidrolik Sac metal derin çizimi
Özellikler
1.Metal, plastik, kauçuk, ahşap, toz ve diğer ürünleri işlemek için hidrostatik basıncı kullanan hidrolik makine.
2.genellikle presleme ve presleme işlemlerinde kullanılır, örneğin: Dövme, damgalama, soğuk ekstrüzyon, düzleştirme, bükme, kenar işleme, sac levha derin çizimi, toz metalürji, presleme vb.
3.Ağırlık azaltma, parça sayısı ve kalıp sayısını azaltma, sertlik ve mukavemeti artırma, üretim maliyetlerini azaltma vb. gibi konularda önemli teknik ve ekonomik avantajlar
Yz32'nin ÖZELLIKLERI
| Model | birim | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
| Kenetleme Kuvveti | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| Çalışma katmanı | Miktar | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | |
| Piston hareketi | mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
| Isıtma levhası gün ışığı | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Isıtma Plakası Boyutu |
Sol - Sağ | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| Ön - arka | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| Isıtma tabanı gücü | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
| Motor gücü | KW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 | |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
