| Özelleştirme: | Mevcut |
|---|---|
| Satış Sonrası Hizmet: | bir yıllık satış garantisi |
| Garanti: | bir yıllık satış garantisi |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
1.Mekanik yapı yapılandırması
1.Gövde çerçevesi
Malzeme: Dahili gerilimi ortadan kaldırmak, gövdenin sertliğini sağlamak ve çalışma sırasında titreşimi azaltmak için (HT300 dökme demir malzeme, yüksek sertlik ve güçlü aşınma direnci gibi) tavlanmış yüksek mukavemetli dökme demir veya çelik plaka kaynaklı yapı.
Yapısal tasarım:
Entegre şasi yapısı, eşit basınç dağılımı sağlamak için entegre damlama platformu ve şasi tasarımı.
Bazı üst uç modeller yanal dengeyi iyileştirmek için gantri yapısını benimser ve büyük boyutlu işleme için uygundur.
2.damgalama platformu
Yüzey işleme: Düz olması (düzlük ≤ 0,02 mm/m) ve malzemenin yapışmasını önlemek için platformun yüzeyi zeminle kaplanmıştır, sert krom ile elektrolizle kaplanmıştır veya uluslararası alanda tanınmış markalarla püskürtülmuştur.
Isıtma fonksiyonu (isteğe bağlı): Bazı modellerde, sıcak baskı gerektiren malzemeler (PVC, deri gibi) için uygun olan sıcaklığı (60-120ºC gibi) kontrol etmek için platformda dahili ısıtma boruları bulunur.
3.basınç sistemi
Basınç tipi:
Mekanik basınç: Krank bağlantı çubuğu mekanizması veya kam tahriki aracılığıyla sabit basınç sağlar (ortak basınç aralığı: 10-200 ton).
Hidrolik basınç: Hidrolik silindir tarafından tahrik edilen basınç ayarlanabilir ve sabittir, yüksek hassasiyetli girintilere uygundur (hidrolik sistem basıncı hatası ≤±0,5MPa).
Basınç bütünlüğü: Basınç plakasında, tam genişlikte basınç sapmasının ≤ ±%1 olmasını sağlamak için basınç eşitleme cihazı (elastik tampon, hidrolik dengeleme valfi gibi) bulunur.
2.Güç ve şanzıman sistemi
1.Tahrik motoru
Tip:
Normal model: Frekans konvertörü hız regülasyonu ile üç fazlı asenkron motoru benimsemek (hız aralığı 10-60 kez/dakika).
Üst uç model: Servo motor sürücüsü (Panasonic, Mitsubishi servo sistemi gibi), yüksek konumlandırma doğruluğu (±0,01 mm), yüksek tepki hızı, yüksek hızlı sürekli üretim için uygundur.
Güç: 800×1000 mm işleme genişliğine sahip model gibi ekipman özelliklerine uygun motor gücü genellikle 5.5-7,5 kW'tır.
2.Şanzıman mekanizması
Vites kutusu: Ana vites kutusu, yüksek şanzıman verimliliği (≥%95) ve düşük gürültü (≤ 75dB) ile sertleştirilmiş dişlileri (20CrMnTi karburize ve kapitone gibi) kullanır.
Kayış tahriki: Bazı yardımcı mekanizmalar (besleme makaraları gibi), kaymayı önlemek ve besleme doğruluğunu sağlamak için senkron kayış tahrikini devreye alır.
III Kontrol sistemi
1.Ana kontrol sistemi
PLC kontrolörü: Siemens, Omron ve diğer marka PLC'ler, otomatik kontrol sağlamak için program düzenleme ve parametre depolamayı desteklemek üzere benimsenmiştir (50'den fazla proses parametresi seti kaydedilebilir).
Dokunmatik ekran: Renkli dokunmatik ekran (10.1 inç endüstriyel sınıf dokunmatik ekran gibi), sezgisel arabirim, girinti derinliği, teğet hızı, besleme uzunluğu gibi parametreleri ayarlayabilir
2.Konumlandırma ve algılama sistemi
Fotoelektrik konumlandırma: Kızılötesi fotoelektrik sensörlerle donatılmış olarak, otomatik kayıt için malzemenin kenarı veya basılı işaret noktası tespit edilir (kayıt doğruluğu ≤±0,3mm).
Enkoder: Besleme milinin, doğru besleme uzunluğu sağlamak için yer değiştirme verilerini gerçek zamanlı olarak geri beslemesi için yüksek hassasiyetli bir enkoder (1024 satır gibi) vardır.
Görsel inceleme (üst uç yapılandırması): CCD görsel sistemiyle donatılmış bu sistem, malzeme konumunu otomatik olarak belirler ve karmaşık kalıp işleme için uygun olan kalıp ofsetini düzeltir.
IV Kalıp ve gergi sistemi
1.Kalıp tipi
Girintili kalıp: 30°-45° bıçak açılı çelik bıçak veya lazer oymalı kalıp ve 300-62 sertliği kullanır, bu da kağıt girintisi için uygundur (HRC58-1500g/m² karton gibi).
Teğet kalıp: Keskin bıçaklar ve iyi aşınma direncine sahip yüksek hızlı çelik veya karbür bıçaklar, deri ve plastik gibi kalın malzemeleri kesebilir.
2.Sıkıştırma ve ayarlama
Hızlı kilitleme: Kalıp tabanında bir T-yuvası veya konumlandırma pimi bulunur ve kalıbın hızlı bir şekilde değiştirilmesi için manuel/pnömatik sıkıştırma cihazıyla birlikte çalışır (değiştirme süresi ≤ 10 dakika).
Basınç ayarı: Kalıbın üzerinde, farklı alanların girinti derinliği gereksinimlerini karşılamak için yerel basıncı ayrı olarak ayarlayabilen bir ince ayar vidası (doğruluk 0,01 mm) vardır.
V. besleme ve alma sistemi
1.besleme mekanizması
Manuel besleme: Basit modeller, küçük hacimli üretime uygun manuel besleme kullanır.
Otomatik besleme:
Emme besleme: Emme kayışı veya emme başlığı, kaymayı önlemek için malzemeyi emer (80 g/m² gibi ince kağıtlar için uygundur).
Rulo besleme: Kauçuk silindir malzemeye baskı yapar ve servo motor tarafından tahrik edilir. Besleme uzunluğu hatası ≤±0,5mm'dir (kalın kağıt veya kart için uygundur).
Besleme genişliği: Maksimum besleme genişliği, genel modeller için 500 mm gibi makine modeline bağlıdır.
2.Alma mekanizması
Otomatik alıcı tabla: Bir istifleme cihazı ile donatılmış, alıcı miktarı ayarlanabilir ve malzeme dolduğunda alarm otomatik olarak tetiklenir.
Atık geri kazanımı: Kesme işlemi ile oluşan atık, çalışma ortamının temiz kalması için bir emme kanalı veya konveyör bandı aracılığıyla toplanır.
Altı. Yardımcı fonksiyonlar ve güvenlik yapılandırması
1.yardımcı cihazlar
Toz giderme sistemi: Kağıt artıklarını ve tozu zamanında temizlemek için, damga platformunun altına bir emme fanı takılır ve bu işlem doğruluğunu etkilemez.
Yağlama sistemi: Otomatik gres pompası, aşınmayı azaltmak için şanzıman parçalarına (kılavuz raylar ve rulmanlar gibi) düzenli aralıklarla yağ sağlar (yağlama döngüsü ayarlanabilir).
Telef kesme: Teğet atık kenarı, kolay toplama için uzun atıkları kesmek üzere döner kesici ile donatılmıştır.
2.Güvenlik koruması
Acil durdurma düğmesi: Kırmızı acil durdurma düğmeleri makine gövdesinde birden fazla konuma ayarlanmıştır ve arıza durumunda makine hemen durdurulabilir.
Aşırı yük koruması: Motor aşırı yük koruması ve ekipman hasarını önlemek için hidrolik sistem basıncı emniyet valfi.
Güvenlik Işık Perdesi: Damgalama alanının önüne kızılötesi ışık perdesi takılmıştır ve bir insan vücudu yaklaştığında makine otomatik olarak durur (tepki süresi ≤ 0.1 saniye).
Yedi. İsteğe bağlı yapılandırma ve özelleştirilmiş işlevler
Kalıp kesme ve buruşma makinesi: Entegre kalıp kesme, buruşma ve teğet işlevleri, karmaşık paketleme işlemleri için uygundur.
Tam otomatik bağlantı sistemi: Montaj hattı üretimini (otomatik konveyör tabloları ve kademeleyiciler eklemek gibi) gerçekleştirebilmek için baskı makinelerine, klasör tutkallarına ve diğer ekipmanlara bağlanın.
Çevre koruma yapılandırması: Egzoz gazı işleme cihazı (PVC gibi malzemelerin işlenmesi için uygun), gürültü azaltma ve ses yalıtım kapağı (gürültü ≤ 70 dB).
VIII Yapılandırma seçimi önerileri
1.Küçük toplu işleme: Mekanik basınç + manuel besleme modelini, düşük maliyeti ve basit bakımı seçin.
2.büyük seri üretim: Verimliliği ve hassasiyeti artırmak için servo motor + otomatik besleme + görsel konumlandırmaya öncelik verin.
3.Özel malzemeler: Deri ve metal folyo işleme, ısıtma platformu ve karbür kalıp gibi malzemeler gereklidir.
| Öğe | Ortak yapılandırma aralığı | Etkileme faktörleri |
| Maksimum işlem boyutu | 500 × 700 mm - 1200 × 1600 mm | Makine modeli teknik özellikleri ürün işleme aralığını belirler |
| Girinti derinliği | 0.1-1,5 mm (ayarlanabilir) | Malzeme kalınlığı, kalıp kenarı tasarımı |
| Güç kaynağı gerilimi | AC 380 V / 50 Hz (üç fazlı beş kablolu) | Ekipman güç eşleme, sabit güç kaynağı gerekir |
| Ekipman ağırlığı | 1-10 ton | Makine gövdesinin malzeme ve yapısal tasarımı kurulum temel gereksinimleri |
