Ürün Açıklaması
1.Kağıt besleme bölümü:
Servo basınçsız uzatılmış kağıt besleme ön kenarı şunları kullanır: Kağıt kılavuzu için kauçuk silindir kabartmaya gerek yoktur basınç besleme tasarımı, karton doğrudan
ön kenar vakumu yoluyla baskı silindirine aktarılan kağıt besleme bölümü, kesintili ayırıcının güç giriş dişlisi tarafından ön kenardaki basınçsız bölümün vakum kağıdı kılavuz tekerleğinin dış çemberiyle aynıdır. Kağıt kılavuzu kauçuk silindir basıncı beslemesini ayarlamak gerekmediği için yardımcı kağıt besleme süresi en uzun ayara uzatılabilir ve kağıt besleme süresi çok basit bir şekilde ayarlanabilir.
Kağıt besleme bölümü, Fransız Martin ön kenarını benimser kağıt besleme yapısı masa, kağıt beslemesini tamamlamak için kaldırma (kaldırma tezgahı önde alçak ve içeride yüksekte kaldırma sırasında arka
karton beslemenin ön ucu ve karton hasarından kaynaklanan kağıt sıkışmasını büyük ölçüde azaltan kağıt besleme işlemi
tek oluklu karton ve kıvrımlı karton. Martin körük, daha konsantre bir blower'a sahip salyangoz tipi bir emme blower'ıdır. Yüksek mukavemetli karton için ağırlıklı kartonun emiş gücü daha fazladır, böylece kartonun kağıt besleme sırasında zorlukla çalışması sağlanır. Kağıt besleme tablasının kaldırılması ve indirilmesi, hafif basınçlı rulman tekerlek çerçevesi tasarımıdır. Karton çok yüksek bir yere konduğunda ağırlık artar. Kağıt besleme işlemi sırasında, rulman tekerlek çerçevesi ağırlık yükünü azaltabilir, böylece basınçsız bölümdeki körüklerin hızı kalitenin iyileştirilmesi için. Basınçsız ön kenar kağıt besleme sisteminin kullanılması kağıt kılavuzu kauçuk silindirinin kartona zarar vermesi sorununu çözer ve kağıt kılavuzu silindirinin kağıt tahtasına zarar vermesini tamamen önler, ve karton göstergelerinin neredeyse %100 olmasını sağlayarak karton üreticilerinin kağıt kullanımı konusunda daha fazla seçeneğe sahip olmasını sağlar. Kağıt kılavuzu kauçuk silindir taşıma mekanizmasının iptal edilmesi nedeniyle, tüm kart kartları taşıma sırasında hasardan korunur ve ön kenar kağıt besleme mekanizmalarının ulaşamadığı hedef çözümlenmektedir. 1.Makine debriyajı:1) Elektrikli kontrol makinesi debriyaj alarmı çanı, hareket sırasında operatörün güvenliğini sağlamak için çalmaya devam eder. 2) Pnömatik kilitleme cihazı
3) Ana motor ve fan, enerji tasarrufu sağlayan, sorunsuz çalışan ve motor çalıştırma koruma cihazlarıyla donatılmış değişken frekanslı motorlar ve değişken frekanslı kontrol cihazları kullanır.
2.Ön kenar kağıt besleme sistemi
1) emiş destekli kağıt besleme, fan 7,5KW, hava hacmi pürüzsüz kağıt besleme sağlamak için kartonun bükülme derecesine göre ayarlanabilir.
2) Kağıt kaldırma ve kağıt düşürme, hızlı ve güçlü silindirler tarafından yapılır.
3)Yan dolma ve ön dolma ve arka dolma parçaları tek tuşla elektrik ayarı olarak kullanılabilir.
4) Tayvan'ın süper dirençli ön kenar kağıt besleme tekerlekleri dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır.
5) Aralıklı kağıt besleme aygıtı (sürekli veya aralıklı kağıt besleme gerektiğinde seçilebilir)
6) yedi inç dokunmatik ekran kumandası (görüntü üretim hacmi, sayım alarmı)
3.Otomatik sıfırlama cihazı
1), kağıt besleme ünitesi ve kalıp kesme ünitesi elektrikli olarak otomatik sıfırdır.
2) genel kartonlar otomatik sıfırlama cihazları kullanır ve karton atıklarını azaltmak için iki deneme baskısı doğru konuma ayarlanabilir.
4.toz giderme cihazı
1) Kağıt besleme parçasının fırça tozu alma cihazı, kartonun baskılı yüzeyindeki büyük miktarda yabancı maddeleri gidererek baskı kalitesini artırabilir.
2) Saklama sırası 999'e ulaşabilir ve otomatik hizalama doğru ve verimlidir.
3) Yuva boyutunun tek tuşla hizalanması ve tek tuşla ayarlanması. 2.Yazdırma parçası: (Isteğe bağlı 1-4 renkli baskı)
1.Baskı silindiri:
1)Dış çap 395mm'dir (plakanın dış çapı dahil: 405mm). 2)Çelik borunun yüzeyi taşlanmıştır ve krom kaplamalıdır.
3)sorunsuz çalışma için denge düzeltmesi yapılır.
4)Sabit plaka döner milini mandalla takın.
5) Tam plaka asma plakası yuvası, 9 mm asma plakası şeritleri için uygundur.
6) Baskı plakalarının yüklenmesi ve boşaltılması, ayak şalteri ileri ve geri dönüş için elektronik olarak kontrol edilir.
2.Baskı silindiri:
1)Dış çap 159 mm'dir. 2)Çelik borunun yüzeyi taşlanmıştır ve krom kaplamalıdır.
3) Denge düzeltmesi, sorunsuz çalışma.
4) Baskı silindiri aralık kadranını elle ayarlama, 0 mm ayarlama aralığı.
3.Kağıt besleme üst ve alt silindirleri:
1)Üst makaranın dış çapı 99 mm, kalın duvarlı çelik boru. Hızlı ayarlanır kağıt kılavuz çarkıyla donatılmıştır.
2) Alt silindir, dış çap 156 mm, kalın çeperli boru, yüzey taşlama, sert krom kaplama.
3) Kağıt besleme silindiri aralık kadranını elle ayarlama, 0 mm ayarlama aralığı.
4.Çelik anilox makara
1) Dış çap φ213'dür (mesh:180, 200, 220, 240, 260). (Mesh isteğe bağlı)
2) Çelik boru yüzeyi taşlama, preslenmiş anilox, yüzey taşlama, sert krom kaplama.
3) Denge düzeltme, düzgün çalışma, tutarlı noktalar, tek tip iç yapı.
4) takoz tek yönlü kavramalı, eşit mürekkep dağılımlı ve mürekkep yıkama içeren ek makara.
5)Anilox aralık kadranının manuel ayarlanması.
5.Lastik makara:
1)Dış çap φ200 mm'dir.
2)Çelik borunun yüzeyi aşınmaya dayanıklı kauçuk ile sarılmıştır ve dengelenmiştir.
3) kauçuk silindir orta ve yüksek parçalarda özel olarak topraklanmalı ve mürekkep aktarım etkisi iyidir.
4)kauçuk sertliği 60-65 derecedir.
5)Yunmo motoru sessiz bir motor kullanır.
6.Faz ayar mekanizması:
1) Planet dişli iş yapısı.
2) Baskı fazı elektrikli dijital 360 derece ayarlama (çalışma ve durdurma ayarlanabilir).
3) Yanal konumun elektrik ayarı, ayar mesafesi ±10 mm.
7.Mürekkep dolaşımı
1) Pnömatik diyafram pompası, sabit mürekkep kaynağı, kolay ve hızlı kullanım ve bakım.
2) Mürekkep filtresi, filtre kirliliği.
8.Yazdırma aşaması sabitleme cihazı:
1) Elektromanyetik debriyaj fren cihazı
2) fazın ayarlanması için makine ayrıldığında, fren mekanizması makinenin çalışmasını sınırlar ve orijinal vites konumu sabit noktasını korur.
9.Yağ besleme cihazı:
1) Mekanik yağ pompası (yağ pompası yağ besleme döngüsü)
2) Dolaşım yağ beslemesi, dişliler üzerinde tekdüze mürekkep uygulaması, her grupta dengeli yağ seviyesi.
III Kalıp kesme bölümü
1.Kalıp makarası (alt silindir)
1)Dış çap φ3 60mm'dir. (kalıp hariç)
2) dökme çelikten, yüzey zemininden, sert krom kaplamalıdır.
3)Çalışma dengesini artırmak için denge ayarı.
4) Delik sabitleme vidaları arasındaki mesafe 50 mm * 50 mm.
5) geçerli kalıp yüksekliği 25,4 mm.
6) Kalıp kesme kalınlığı 16 mm (üç katmanlı pano için), 13 mm - 15 mm (beş katmanlı pano için).
2.Lastik tampon makarası (üst makara)
1) Dış duvar φ388,9 mm'dir.
2) dökme çelikten, yüzey zemininden, sert krom kaplamalıdır.
3)Çalışma dengesini artırmak için denge ayarı.
4) palanlı boşluk elektrikli ayarı.
5) Ped kalınlığı 8 mm, (Dış çap: Φ404,9 mm), genişlik 250 mm
3.Enine hareket ve onarım cihazı:
1) Mekanik enine 40 mm, yüzer cihaz, kalıp kesim tek tip ölçek hat hızını otomatik olarak dengeleyerek kalıp kesme altlığı aşınmasını eşit hale getirir ve kullanım ömrünü uzatır.
2) Onarım, 3-4 kez onarılabilecek balataların yeniden kullanım oranını artırmak için elektrikli onarım cihazını benimser.
3) Pnömatik otomatik kalıp kesme silindiri ayırma cihazı, balata aşınmasını azaltarak kullanım ömrünü uzatır.
4.Plakalı montaj:
1) Hızlı ara kesme çoklu fonksiyonu tek bir arada, geleneksel kutu şablon gerekmez.
2)İnce bıçak sloganıyla aynı etkiye sahiptir ve böylece üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.
3) ön basınç, basınç hattı, plakasız bıçak halkası boyutu (bıçak hattı ayırma yapısı) için 13 servo motor elektrik ayarı, giriş kartonunun, genişliğinin ve yüksekliğinin tek tuşla ayarlanmasını sağlar, basit ve kullanışlı
IV Şanzıman dişlisi:
1.40Cr yüksek kaliteli alaşımlı çelik, tavlanmış, taşlanmış ve nitrit.
2.Altı seviyeli hassasiyet, sorunsuz çalışma, düşük gürültü, sertlik HRC55-60, uzun ömür, düşük aşınma, baskı rengi kaydının doğruluğunu uzun süre garanti edebilir.
3.tüm makinenin şanzıman parçalarının (mil ve dişli bağlantısı) tümü, bağlantı boşluğunu ortadan kaldırmak için anahtarsız bağlantılardır (genleşme manşonu) ve yüksek torklu uzun süreli yüksek hızlı çalışma için uygundur.
V. Yağ besleme düzeneği:
1) Mekanik yağ pompası (yağ pompası besleme döngüsü)
2) Dolaşım yağ beslemesi, dişlilerin tekdüze yağlanması ve her bir grubun dengeli yağ seviyesi.
3) Yağlama, şanzımanın doğru ve kullanım ömrünü sağlamak için kapalı püskürtme yağlama sistemini kullanır.
Ayrıntılı fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| 410 * 2800 Yüksek hızlı ön kenar dört renkli baskı kalıp kesme makinesi |
| Plakanın iç genişliği |
2800 mm |
| Makinenin tasarım hızı |
220 parça/dak |
| Makinenin ekonomik hızı |
180 parça/dak |
| Maksimum kağıt boyutu |
2500 * 1200 mm |
| Minimum kağıt boyutu |
380 * 600 mm |
| Maksimum yazdırma boyutu |
2400 * 1200 mm |
| Maksimum çalışma sayfası boyutu |
2500 * 1400 mm |
| Yuva genişliği * yuva derinliği |
7 * 300 (yuva derinliğini artırmak için bıçaklar eklenebilir) |
| Standart plaka kalınlığı |
Asma plakası: 7,2 mm |
| Ana motor gücü |
22 kW |
| Blower gücü |
7,5 km |
| Üretimde kullanılan güç |
37 kW |
| Toplam güç |
45 kW |
| Renk kayıt doğruluğu |
±0,5 mm |
| Yuva doğruluğu |
±0 75 mm |
Şirket Profili
