Temel bilgiler.
Salt Rejection Rate
99.5%
Teknik Özelikler
Customized according to customer requirements
Menşei
Dongguan, Guangdong
Ürün Açıklaması
Membran su arıtma, düşük enerji tüketimi, basit proses, dengeli çalışma ve yüksek çıkış suyu kalitesi gibi geleneksel su arıtma yöntemlerine göre birçok avantaj sunar. Birçok alanda geniş bir şekilde terfi ettirildi ve uygulandı. Membran su arıtma teknolojisi, şu anda kanalizasyon arıtma (belediye ve endüstriyel kanalizasyon arıtma dahil), su arıtma (belediye ve endüstriyel su arıtma dahil), deniz suyu tuzdan arındırma (su tuzunu temizleme) ve saf su hazırlama gibi alanlarda uygulanmaktadır.
Membran su arıtma teknolojisi
Membran suyu arıtma bileşimi
1.Ön işleme
2.Membran tedavi cihazı
3.İşlem sonrası
Ön işlemenin görevi:
* Askıya alınmış katı maddeleri, koloidleri ve çeşitli organik maddeleri kaldırın;
* hafif çözünen tuzların çökelmesi ve kontrol edilmezliği;
* Giriş suyu sıcaklığını ve pH değerini ayarlayın;
* Mikroorganizmaların büyümesini önlemek ve hastalanmayı;
* Demir ve manganez gibi metal oksitlerin çökelmesinin yanı sıra silikon dioksit oluşumunu önleyin.
Ön işleme yöntemleri:
* Su koagülasyon ve çöktürme tedavisi;
* suyun çoklu ortam filtrelemesi;
* suyun aktif karbon filtrelemesi;
* suyun yumuşaması;
* diğer ön işleme.
Multimedya filtresi:
Multimedya filtresi, uzun kollu su kapağına yerleştirilmiş filtre ortamını kullanır. Sağdaki şekilde gösterildiği gibi, parçacık boyutu aşağıdan yukarıya doğru kademeli olarak azalır.
Yaygın olarak kullanılan parçacık boyutu Φ 5-2.5, Φ 2.5-1.6, Φ 1.6~0.6, Φ Quartz kum ve 0.6~0.4 Φ 0.8~1.8 antrasit kömür ile birliktedir.
Filtre ortamının tüm seviyelerdeki ana fonksiyonları şunlardır:
* Parçacık boyutu Φ 5-2.5 Quartz kum: Temel olarak üst katman filtre malzemesi için destek görevi görür.
* Parçacık boyutu Φ 2.5-1.6 Quartz kum: Temel olarak üst katman filtre malzemesi için destek görevi görür.
* Parçacık boyutu Φ 1.6~0.6 mangan kum: Esas olarak giriş suyundan demir iyonlarını temizlemek için kullanılır.
* Parçacık boyutu Φ 0.6 ~ 0.4 kuvars kum: Genellikle giriş suyundaki büyük parçacık kirleticileri ve askıda kalan katı maddeleri temizlemek için kullanılır.
* Parçacık boyutu Φ 0.8~1.8 Antrasit kömür: Giriş suyundaki büyük partikül kirleticileri ve askıda kalan katı maddeleri daha da temizler.
Multimedya filtrelerinin çalışması:
1.Mekanik filtrenin çalışması
1.1.Mekanik filtrenin her işleminden önce egzoz işlemi gerçekleştirilmelidir ve ST ölçüm pompası aynı anda başlatılmalıdır; egzoz sırasında filtredeki giriş ve egzoz valflerini açın ve egzoz hattı su tahliye ettiğinde egzoz işlemi tamamlanır.
1.2.Egzoz tamamlandıktan sonra alt egzoz valfini açın ve egzoz valfini kapatın. Giriş akış hızını ayarlayın. Bu sırada filtre yıkama durumuna girer. Çıkış kirlilik endeksi SDI15 ≤ 4 olduğunda, filtre saatte 5-10 metre akış hızıyla çalışır.
2.Mekanik filtre geri yıkama
Mekanik filtrenin çalışma süresi arttıkça basınç farkı da artar. Filtrenin girişi ve çıkışı arasındaki su basıncı farkı arttığında, geri yıkama yapılması gerekir.
2.1 Geri yıkama gevşetme katmanı: Alt giriş valfini açtıktan sonra üst tahliye valfini açın ve aynı zamanda bir geri yıkama pompası çalıştırın. Geri yıkama pompasının veya filtrenin alt giriş valfinin çıkış valfini ayarlayarak su giriş hacmi genellikle normal su giriş hacminin 2-3 katı olarak kontrol edilir ve gevşetme süresi 2-5 dakikadır. Gevşetme katmanı tamamlandıktan sonra tüm valfleri ve pompaları kapatın.
2.2.Su tahliyesi: Egzoz valfini açın ve tahliye valfini alçaltın, mekanik filtredeki filtre katmanının 20 cm üzerinde suyu boşaltın ve ardından alt tahliye valfini kapatın.
2.3 havayla sürtünme: Egzoz supabını ve üst egzoz supabını açık tutunuz, kök üfleyicinin egzoz supabını açınız ve kök üfleyiciyi çalıştırınız. Ardından kum filtresinin giriş valfini açın, kök üfleyicinin egzoz valfini kapatın ve kum filtresi hava temizleme durumuna girer. Giriş basıncı 0.03-0,1 MPa, giriş hacmi 18-20L/SN.m2 ve temizleme süresi 3-5 dakikadır. Kökler üfleyicinin egzoz valfini açın, filtrenin giriş valfini kapatın, ardından kökler üfleyiciyi durdurun ve ardından kökler üfleyicinin egzoz valfini kapatın. Hava temizleme işlemi tamamlanmıştır.
2.4.Su geri yıkama: Bir geri yıkama pompası çalıştırın, pompa çıkış valfini açın ve ardından alt giriş valfini, üst tahliye valfini ve kum filtresinin egzoz valfini açın. Bir geri yıkama pompası 2-3 dakika çalıştıktan sonra, başka bir geri yıkama pompası çalıştırın. Bu sırada kum filtresi yüksek akış geri yıkama durumuna girer ve geri yıkama akış hızı 15 L/m2.s olarak kontrol edilir 30 dakika geri yıkama süresinin ardından geri yıkama suyu berrak olduğunda bir geri yıkama pompasını durdurun. 3-5 dakika sonra diğer geri yıkama pompasını durdurun, ardından filtredeki tüm valfleri ve geri yıkama pompası ve çıkış valfini kapatın ve geri yıkama işlemi tamamlanır.
3.Mekanik filtrelerin temizlenmesi
3.1.Alt giriş ve egzoz valfini kapatın, üst giriş ve alt çıkış valfini açın ve aynı zamanda ST ölçüm pompasını çalıştırın ve filtre yıkanmaya başlar.
3.2.Yıkama akış hızı, çalışma akış hızı ve yıkama süresi genellikle 10-30 dakikadır. Çıkış suyu SDI15 ≤ 4 olduğunda, yıkama tamamlanır ve filtre normal çalışmaya sokar.
Aktif karbon filtre:
Aktif karbon filtrenin ana işlevi, giriş suyundaki organik maddeleri, kromasite ve oksitleyici maddeleri emeklidir.
Aktif karbonun iyi bir özel yüzey alanı genellikle 1000 m2/g'nin üzerindedir, toplam gözenek hacmi genellikle 0.6-1,18 ml/g'ye ulaşabilir ve gözenek boyutu 0.001 ila 10 μ m'dir Gözenek boyutuna göre, makrogözenekler, geçiş gözenekleri ve mikrogözeneklere ayrılabilir.
Aktif karbon filtrenin çalışması:
1.Aktif karbon filtrenin çalışması
Aktif karbon filtreyi çalıştırmadan önce, giriş ve egzoz valflerini açın. Egzoz boru hattı suyu tahliye ettiğinde filtrenin egzozu tamamlanır. Çıkış valfini açın ve egzoz valfini kapatın, karbon filtre çalışmaya girer. Karbon filtrenin çalışma akış hızı genellikle 10 m/sa
2.Aktif karbon filtrenin ters yıkanması
2.1.Aktif karbon filtrenin çalışma basıncı farkı arttıkça çıkış suyu göstergelere uymadığında ve karbon filtrenin basınç farkı 0,05 Mpa'ya yükseldiğinde, karbon filtresi geri yıkama işlemine başlar. Karbon filtreyi geri yıkaırken filtrenin üst tahliye valfini ve egzoz valfini açın, bir geri yıkama pompasını ve geri yıkama pompasının çıkış valfini açın, Ardından karbon filtrenin alt giriş valfini açın, geri yıkama akış hızını 8 - 10L/m2h, akış hızı yaklaşık 200 m2/h ve geri yıkama süresi 20-30 dakikadır. Su boşaldığında, filtredeki tüm valfleri, geri yıkama pompasının ve geri yıkama pompasının çıkış valfini ve geri yıkama işlemi tamamlanır.
2.2.Aktif karbon filtrenin ters yıkanması tamamlandıktan sonra, filtrenin giriş ve çıkış valflerini açın ve aktif karbon filtreyi temizlemek için kum filtresinden çıkış suyu kullanın. Yıkama akış hızı, aktif karbonun çalışma akış hızının yaklaşık 70 m2/sa.'ıdır. Yıkama süresi yaklaşık 20-30 dakikadır. Çıkış suyunda karbon kalıntısı yoksa çıkış suyu berrak olur ve FI endeksi nitelikli olur, yıkama tamamlanır ve filtre çalışmaya girer.
Dezenfeksiyon ve sterilizasyon:
* UV sterilizasyonu
* Klorasyon sterilizasyonu
* Ozon sterilizasyonu
UV sterilizasyonu:
Ultraviyole sterilizasyonu fiziksel sterilizasyon yöntemidir. Bakteriler ultraviyole ışığa maruz kaldıktan sonra, nükleik asitleri enerji emilimi nedeniyle canlılığa dönüşür ve nihayetinde mikrobiyal mutasyon veya ölüme neden olur. 200-295nm dalga boyunda ultraviyole ışık bakteri özelliğine sahiptir. 253,7nm dalga boyunda ultraviyole ışık ise en iyi bakteriyel etkiye sahiptir.
Ultraviyole sterilizasyonun avantajları kısa temas süresi, güçlü sterilizasyon özelliği, basit ekipman, rahat kullanım ve yönetim, arıtma sırasında suyun fiziksel ve kimyasal özelliklerinde değişiklik olmaması ve ikincil kirliliğe neden olan katkı maddelerinin olmayışıdır. Dezavantajı, sürekli bir bakteri öldürücü etkisine sahip olmayıp boru hattındaki suyun iki kez kirlenmesi, bu nedenle daha sonra içme suyu ve arıtılmış su sterilizasyonu için uygun olmamanıdır.
Klorlama sterilizasyonu:
Klor gazı, sodyum hipoklorit, klor dioksit
Son yıllarda klor gazı ve sodyum hipoklorit sterilizasyonundan kaynaklanan bir yan ürün olan trihalometan'ın insan sağlığına zarar verdiği bilinmekte ve klor dioksit uygulaması hızla gelişmektedir.
Klor dioksit, bakterilerin hücre duvarında güçlü soğurma ve penetrasyon özelliğine sahiptir, mikrobiyal proteinlerin sentezini hızlı bir şekilde kontrol eder ve bakterilere ve virüslere karşı güçlü bir inaktivasyon yeteneğine sahiptir.
Sterilizasyon için klor dioksit dozajı 0.4-0,45 mg/l'dir ve bu değer klor gazı ve sodyum hipoklorit miktarının yaklaşık yarısı kadardır.
Ozon sterilizasyonu:
Ozon, ayrıştırma sırasında yeni ekoloji oksijeni açığa çıkartan, inatçı mikroorganizmalara karşı güçlü oksidize yeteneğine ve güçlü bir cinayet gücüne sahip yaygın olarak kullanılan bir mantar öldürücüdür. Ozon, birçok mantar öldürücü arasında en güçlü oksidasyon ve sterilizasyon özelliğine sahiptir ve etkisi de en iyisidir.
Ozonun sterilizasyon etkisi, temel olarak kalan miktara ve temas süresine bağlıdır. Gerçek üretimde, saf suda sterilizasyon için gereken ozon dozajı 1-3mg/L'dir Mineral suda kullanılırsa, dozaj biraz daha yüksek olmalı ve varillerdeki veya şişelerdeki ozon konsantrasyonu genellikle 0,5 mg/l'den fazla olmalıdır Temas süresi genellikle 5 dakikadan az değildir.
Membran ayırmanın sınıflandırması:
Mikro filtreleme (MF)
* Ultra Filtreleme (UF)
* Nanofiltrasyon (NF)
* Ters ozmoz (RO)
Mikro filtrasyon (MF):
0.1 ile 10 mikronlar arasında parçacıkların engellenmesi, mikrofiltrasyon membranları büyük organik moleküllerin ve çözünür katıların geçmesine izin verir ve askıdaki katı maddelerin, bakterilerin, bazı virüslerin ve büyük boyutlu koloidlerin geçişini engelleyebilir. Mikrofiltrasyon membranının her iki tarafındaki çalışma basıncı farkı genellikle 1 bardan azdır.
Nanofiltrasyon (NF):
Bu, yaklaşık 1 nanometre (0.001 mikrometre) boyutundaki maddeleri muhafaza etme yeteneğinden sonra adlandırılan özel bir ayırma membranı türüdür. Nanofiltrasyonun çalışma aralığı ultra filtrasyon ile ters ozmoz arasındadır. Yaklaşık 200-400 moleküler ağırlığındaki organik maddeleri ele alır ve %20-80 çözünür tuzları koruma yeteneğine sahiptir. Monovalent anyonik tuz çözeltilerinin temizleme oranı, yüksek değerlikli anyonik tuz çözeltilerinden daha düşüktür. Nanofiltrasyon membranları genellikle organik maddeleri ve kromasite yüzey suyundan temizlemek, kuyu suyunun sertliğini gidermek, çözünür tuzları kısmen gidermek, gıda ve ayırma ilaçlarında yararlı maddeleri konsantre etmek vb. için kullanılır. Nanofiltrasyon membranının her iki tarafındaki çalışma basıncı farkı genellikle 3.5 bar'dır.
Ters Osmoz (RO):
En hassas membran sıvı ayırma teknolojisi, 100'den büyük moleküler ağırlıkla tüm çözünür tuzları ve organik bileşenleri engelleyebilir ancak su moleküllerinin geçmesine izin verir. Selüloz asetat ters osmoz membranının desalinasyon oranı genellikle %95'den yüksektir ve ters osmoz kompozit membranın desalinasyon oranı genellikle %98'den fazladır. Ters ozmoz membranının her iki tarafındaki çalışma basıncı farkı genellikle 5 bar'dan fazladır.
Ters ozmoz cihazı aksesuarları:
* Yüksek basınç pompası
* Boru Hattı
* valfler
* Cihaz
RO membranının temizlenmesi gereken belirtileri:
Ters osmoz cihazı kolloid, metal oksit, bakteri, organik koloid, kireç biriktiğinde, ve çalışma sırasında membrandaki diğer maddeler, belirli bir performans düşüşüne neden olur. Performans belirli bir ölçüde azaldığında, ilk veya önceki temizliğe kıyasla su üretimi azalır.
Su üretiminin tuzdan arındırma oranı azalmıştır.
* Sistem basıncı farkı ≥ %15.
Membran bileşenlerinin kimyasal temizliği:
Aşağıdaki tabloda uygun temizlik maddeleri listelenmektedir. Bu asitli ve alkalin temizlik maddeleri standart temizlik maddelerdir. Asitli temizlik maddeleri, demir kirliliği dahil olmak üzere inorganik kirleticileri temizlemek için kullanılırken, alkali temizlik maddeleri mikroorganizmalar dahil organik kirleticileri temizlemek için kullanılır. Sülfürik asit kullanımı nedeniyle kalsiyum sülfat çökelmesi tehlikesi nedeniyle, temizlik maddesi olarak seçilmemelidir. Temizleme solüsyonunu hazırlamak için membran sisteminden üretilen suyu kullanmak en iyisidir. Elbette çoğu durumda, temizleme solüsyonunu hazırlamak için önceden işlem görmüş nitelikli çıkış suyu da kullanılabilir. Ham suyun tampon kapasitesi büyük olabilir ve belirtilen pH değerine ulaşmak için daha fazla asit veya alkali gerekir. Asidik temizlik için pH değeri yaklaşık 2'dir ve alkalin temizlik için yaklaşık 12'dir.
