Sosis termoform vakum paketleme makinesi DPS-420
UYGULAMA
Isıyla şekil verme makinesi, paketleme, ambalajlama, kesme ve son çıkışa kadar tüm işlemi yapabilir. Yüksek otomasyonla yalnızca işçilik maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kolay kullanımı, yüksek verimliliği ve yüksek hijyen düzeyi açısından da popülerdir. Farklı ürünler için HARITAYA sahip sert film makineleri (değiştirilmiş atmosfer paketleme), vakumlu veya bazen HARITA özellikli esnek film makineleri veya VSP (vakumlu cilt paketleme) yapmak isteğe bağlıdır. Artık gıda, kimyasal ve medika için yaygın bir şekilde uygulanıyor.
ANA ÖZELLIKLER
I: GÜVENLIK
1 ekipmanda, operatörlerin güvenlik risklerinden kaynaklanan yanlış çalıştırma veya yasadışı kullanımı engellemek ve güvenlik kazaları getirmek için otomatik bir güvenlik koruma sistemi bulunur.
2, enine kesici sistemi, iş sürecinde ekipmanın güvenliğini sağlamak için gizli kesiciyi benimser.
3, kullanıcının ürünlerine göre dilimleme bıçağı sistemi, tüm kesme bıçağını özelleştirmiş, farklı ürünler sunmaktadır, kolay değiştirme, güvenlik riski yoktur.
4, ekipman, insani tasarımın her güvenlik noktası için aynı anda güvenlik alarm cihazının farklı parçalarıyla donatılmıştır, güvenlik gizli tehlikesine her etki olduğunda ekipman otomatik olarak çalışmayı durdurur, PLC çalışma ekranı otomatik olarak güvenlik arıza noktasını gösterir, örneğin, operatörün arızayı gidermesi sürekli bir iş olabilir.
5.Ambalaj ürünü güvenlidir ve ekipmanın ısı yalıtımı etkisi iyidir. Elektrikli ısıtma plakası, ısıtma cihazının hasar görmesi nedeniyle ürün ambalajının ısı sızdırmazlık etkisini etkilemeyecek ve yanlış sızdırmazlık ve sanal sızdırmazlık olayı olmayacak çeşitli bağımsız sıcaklık kontrol cihazları kullanır.
II: ENERJI TASARRUFU
1, atık geri kazanım sistemi, ultra düşük güçlü motor cihazı kullanımı, enerji tasarrufu, gürültü yok, basit sökme, personel atık arıtma çalışma verimliliğini artırma. Motor gücü 40 W'lık bir motordur ve 2.2 kW sürekli çalışan yerli üreticilerle karşılaştırıldığında bu tek güç, yılda on bin yuan tasarruf sağlar.
2, kalıplama atölyesi ve su soğutma sistemli ısı sızdırmazlık stüdyosu, paketleme üzerinde enerji tasarrufu sağlayan belirli bir etki yaratır, gıda paketleme atölyesi çevre sıcaklığı daha yüksektir, şekillendirme ve ısı yalıtımı stüdyosu yüksek sıcaklığa, ortam sıcaklığı üzerinde ciddi etkiye sahiptir ve böylece paketleme atölyesi soğutma kapasitesini artırır, Su soğutma sistemi, su akışıyla yüksek sıcaklıkta stüdyo, stüdyodaki yüzey sıcaklığını alarak paketleme atölyesinin ortam sıcaklığına uygun soğutma enerjisini tasarruf edin.
3, elektrikli ısıtma plakası ısıtma kontrolü, çeşitli bağımsız kontrollü ısıtma kullanarak ısıtma plakasının eşit şekilde ısıtılması, yüksek sıcaklık iletimine güvenmek yerine ısı yalıtımı etkisinin daha iyi olması, elektrik ve enerji israfına neden olur. Hızlı çalışma verimliliği, dakikada 6 ila 8 adımda kontrol edilebilir ve verimlilik, yerli endüstrinin önündeydi.
III: LIDER TEKNOLOJI
1.Ambalaj makinesinin kaldırma mekanizması, Alman dört bağlantı çubuğu diz bükme kaldırma teknolojisini sunar, kaldırma hızı tek tip, dengeli, arıza oranı çok düşüktür ve ekipmanın üretim sürecinin kalite dengesini artırır.
2.Pnömatik kontrol ve uygulama sistemi; Gelişmiş pnömatik tahrik bileşenleri, ekipman aşınma sorunlarını iyileştirir, ekipman kullanım ömrünü uzatır, tepkisel, ekipmanın genel bakım ve çalıştırma maliyetlerini azaltır, iş verimliliğini artırır.
3.Otomasyon, istihbarat ve enerji tasarrufu: Çeşitli yerli gıda endüstrilerinin ihtiyaçlarını özetleyip analiz edin ve paketleme maliyetini, işçilik maliyetini ve güç maliyetini artırın. Kullanımı kolay, yüksek hızlı, düşük enerji tüketimi, yurt içi endüstri düzeyinin çok ilerisinde.
4 bir ekipman, çeşitli kalıpları ve filmle senkronize olmayan kalıpları kullanabilir. Bu da, çeşitli ürünleri ve çeşitli ambalaj ürünleri yapabilir, ambalaj filmi ve filmini basit ve kullanışlı, hızlı bir şekilde yerine koyabilir.
5 önemli parçalar bakım gerektirmeyen sistem, ithal yağsız yağlama tahrik sistemi, böylece paketleme ürünlerinin kirlenmesini önlemek için ekipmanın yakıt doldurmadan normal üretim sürecindeki olmasını sağlar.
6, Fotoelektrik göz konumlandırma, ilk baskı imlecinde ekipman kullanıcısı ve ambalaj filmi üreticilerinin, imleç konumlandırma sapmasına neden olması kolay olan ve böylece kullanıcılar ve baskı filmi üreticilerinin sorumluluk anlaşmazlıkları ile sonuçlanan ekonomik kayıplara yol açan ayarlama fonksiyonuna sahiptir, kaynak paketleme makinesi, kaynaklı kayıpları telafi etmek için adım adım ayarlanabilir.
IV: MAKINENIN ANA IŞLEVI
1, Paketleme makinesi tek taraflı esneme oluşturma, çift taraflı esneme oluşturma, çift taraflı imleç konumlandırma esneme oluşturma, sert film esneme biçimlendirme, yapıştırma esneme paketleme paketleme verimliliğini artırma, ürün paketleme görünüm derecesinde iyileştirme, paketleme maliyetini ve işçilik maliyetini azaltma, enerji maliyetini düşürme gibi işleri yapabilir.
2, Çift taraflı kalıplama, çift taraflı fotoelektrik göz konumlandırma, kenarları kesme, kolay koparma, delme deliği ve diğer işlevler için kullanılabilir.
3 farklı müşteri paketleme ihtiyaçlarına göre, özel kalıp üretimi, aynı zamanda bir makine çeşitli ürünler üretebilir.
4.Elektrikli ambalajlama esasına göre, ekipman değiştirilmiş atmosfer ambalajının (karışık gaz ve nitrojen ile doldurulmuş) işlevlerini yerine getirebiliyor.
5 ekipmanın katı ve sıvı karışımı ambalajı vardır.
6, ekipman tarih baskısı veya jet kodu gerçekleştirebiliyor.
V: KONTROL SISTEMI
1, Almanya Siemens PLC kontrolü kullanılarak.
2, Alman Siemens insan-makine arabirimi dokunmatik ekran, kontrol ekranı itme-çekme tasarımı, kullanımı kolay.
3, Almanya Siemens servo sistem kontrolü, yüksek hız ve yüksek hassasiyet, üretim prosesi kalıplama ve ısı yalıtımı etkisinin güzel olmasını sağlar ve her adımın dengeli ve doğru olmasını sağlar.
4, hassas mekanik koordinasyon sağlamak için İtalyan orijinal ithalat Regina zinciri, Neulide silindir ve SMC solenoid valfinin kullanımı.
5, mükemmel güvenlik koruma önlemlerine sahip Siemens serisi düşük voltajlı elektrikli cihazların kullanımı, ekipmanı sürdürülebilir bir çalışma haline getirir, elektrik dengesini ve kullanım ömrünü geliştirir.
6, Elektrik ekipmanı ve servo ayrı olarak monte edilir, ekipman sinyal paraziti olmadan çalışarak ekipmanın normal çalışmasını sağlar.
VI: MEKANIK PARÇALAR
1.ekipmanın ana gövdesi SUS304 paslanmaz çelik, alaşımlı alüminyum ve ultra yüksek moleküler mühendislik malzemelerinden yapılmıştır. Tasarım ustalıdır ve ekipmanın ana gövdesinin gücünü, korozyon direncini, asit ve alkali direncini ve kararlılığını artırır.
2'de, kalıp Alman teknolojisinin kullanılmaya başlandığı 6061 alaşımlı alüminyumdan yapılmıştır. Dökme alüminyum kalıp ürünlerinde gözeneklilik çatlamasından kaçınmak için,
3, 6061 alaşımlı alüminyum genel işleme ve üretim için ısı yalıtımı stüdyosu, çalışma odasının aynı anda uzun süre çalışmasını sağlamak için gaz sızıntısı ve ısı ve enerji israfından kaynaklanan sızdırmazlık sorunlarının nedeni yoktur.
4, Servo kontrol sistemi ve elektrik kutusu ayrı cihaz, sinyal paraziti ve elektrostatik olay oluşturan akım ve diğer faktörler nedeniyle üretimi etkilediğinden ve çalışmada soruna neden olduğundan emin olmak için.
5, vakum pompası, pnömatik bileşenler, rulmanlar, motorlar, Aksesuarların zincirleri ve diğer önemli parçaları, ekipmanın kullanım ömrünü ve verimliliğini sağlamak için Avrupa ve Alman teknoloji eşleşmesi üzerinden satın alınır.
TEKNIK PARAMETRE
| Model |
DPS-320 |
DPS-420 |
DPS-520 |
| Hız (zaman/dak) |
6-8 |
6-8 |
6-8 |
| Güç (KW) |
14 |
15 |
15 |
| Alt Film Genişliği (mm) |
322 |
422 |
522 |
| Üst Film Genişliği (mm) |
292 |
392 |
492 |
| Oluşturma süresi |
1-2 |
1-2 |
1-2 |
| Sızdırmazlık süresi (sn) |
1.5 - 2.5 |
1.5 - 2.5 |
1.5 - 2.5 |
| Vakum Düzeyi |
≤ 200 pa |
≤ 200 pa |
≤ 200 pa |
| Basınçlı Hava Basıncı (MPA) |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
≥ 0.6 |
| Su basıncı (MPA) |
≥ 0.1 |
≥ 0.1 |
≥ 0.1 |
| Genel Boyut (mm) |
5380 × 700 × 1850 |
7060 × 1000 × 1730 |
7060 × 1000 × 1730 |
| Ağırlık (KG) |
2400 |
2600 |
2800 |
ÜRÜN AYRINTILARI
ÇALIŞMA SÜRECI
Özel termoform teknolojisi ile makine; tepsi oluşturma, doldurma, sızdırmazlık, kesme ve son çıkışa kadar tüm prosedürü çalıştırabilir, arıza oranı düşük olduğunda otomatik derece yüksek olur.
1). Alt film özel gerdirme sistemiyle düzgün bir şekilde doğru konumda yuvarlanır.
2) Form verme istasyonu: Termal şekillendirme teknolojisi, istendiği şekilde her tür tepsiyi oluşturur.
3) Yükleme Alanı/Doldurma Alanı: Manuel doldurma veya otomatik doldurma için isteğe bağlıdır.
4)sızdırmazlık istasyonu: Elektrikli süpürge, HARITA veya cilt paketi için isteğe bağlıdır.
5) Üst film: Özel gerilim sistemi ve fotosel, filmin sorunsuz ve akıllıca çalışmasını sağlar.
6) Kesme sistemi: Patentli kalıp kesimi, kesici kenarı daha pürüzsüz hale getirir.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
