Hassas İşleme Tungsten Çelik taşlama çarkı taşlama Çubuğu

• Malzemeler: Tungsten Carbide
• Sertifika: ISO
• Uygulamalar: Makineler
• Şekil: Yuvarlak
• Teknik Özellikler: Customized
• Standart: Standart dışı
• Hayır. Modeli.: SX2007
• ürün adı: karbür çubuklar
• özellikler: Wear-Resistant, Heat-Resistant and Anti-Corrosion
• karbür sınıfı: K10, K20, K30, etc
• yüzey işleme: lehçe
• avantajlar: yüksek sertlik
• Taşıma Paketi: Safety Packaging
• Teknik Özelikler: Customized
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 10000 PCS/Month

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Hassas İşleme Tungsten Çelik taşlama çarkı taşlama Çubuğu

Bu, özellikle taşlama çarkı aletlerinde taşlama çarkı aletlerinde monte etmek için kullanılan bir kesici tutucu taban gövdesidir.

Süper sert metal olarak, yapıştırılmış karbür tungsten çelik malzeme iyi bir fiziksel denge, yüksek sertlik, iyi mukavemet, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, titreşim direnci, korozyon direnci ve iyi çelik özellikleri. Hassas makine alet taşlama motorları için iğ taşlama çubuğu olarak kullanıma uygundur. Taşlama tekerleği çubuğu, taşlama çarkı taşlama çubuğu, taşlama çarkı kesme çubuğu ve yüksek hassasiyetli makine aletlerinde kullanılan taşlama çarkı aletlerinin montajı için kullanılan diğer taşlama tekerleği kılavuz tabanı, yüksek hızda çalışma koşullarına ve dengeli performansa uygun olmalıdır. Karbür malzemeden yapılmış tungsten çelik taşlama çarkı taşlama çubuğu seçmek daha iyidir.

Şirketimiz, mekanik taşlama motorları için taşlama çarkı rot aletlerinin kullanımı için gereken çizimlere göre üretimi özelleştirir ve hassasiyet toleransı gerekliliklerini karşılamak için tungsten çelik iç dişleri ve tungsten dış diş dişlerini işler, yuvarlaklık ve salgı. Karbür taşlama tekerleği çubuğunun boyutları şunlardır: Φ16 * φ14 * M9 * φ8 * M2.5 * φ1.6 * 40.

Bu karbür taşlama tekerleği çubuğunun çalışma durumu, dairesel salgı için 0.002, eşmerkezlilik ve gerçek yuvarlaklık için 0.003 konum toleransı eşleştirme gereksinimlerini karşılayan 100,000 dev/dak dönüş hızında M2,5 dahili dişlerin ve M9 harici dişlerin hassas bir şekilde taşlamaktır.

Ayrıntılı fotoğraflar

Avantajlarımız

 

Şirketimiz, hassas kalıp müşterileri için sert alaşımlı ek pimler üretme ve üretme konusunda uzmandır. Elektronik seramik enjeksiyon kalıplarıyla kullanılır. Hassasiyet gereksinimleri çok yüksektir ve ürünlerin mükemmel tutarlılığı bu ürün setinin birincil standardıdır. Elektronik seramik hassas kalıpla donatılmış tungsten karbür delme pimi çok sayıda kullanılır ve iyi bir tutarlılık sağlamak için her bir takma pimi gerekir. Bu , her işlem prosedürünün son işlem işlemi için sıkı bir kontrol yapılmasını gerektirir. Şirketimiz, hassas kalıp üreticisinin gereksinimlerine göre sert alaşımlı ek pimler üretebilir. Ürünlerin tutarlılığı garanti edilebilir ve tolerans gereklilikleri + 0.002'dir. Elektronik seramik enjeksiyon kalıplarındaki en yüksek uygulama gereksinimlerini karşılayan zımba iğnelerinin son işlemi 0.2 olmalıdır.

Tungsten Karbür İşleme

Tungsten karbür ürünler için işlem teknolojisi, ürünün tipine ve kullanım amacına bağlı olarak değişiklik gösterir. Tungsten karbür ürünler için genel bir işleme iş akışı:

1. Ham Madde Hazırlığı: Ham madde olarak yüksek saflıkta tungsten tozu ve karbon tozu seçin.
2. Malzeme karıştırma: Homojen bir karışım sağlamak için tungsten ve karbon tozlarını belirli oranlarda karıştırır.
3. Basma ve şekillendirme: Karışımı kalıplara yerleştirin ve istenilen şekli elde etmek için yüksek basınca maruz bırakmayın.
4. İlk sinterleme: Basılı boşluğu, ilk sinterleme için yüksek sıcaklıkta bir fırına yerleştirin ve bir ön yapı oluşturur.
5. Toz Metalurji sinterleme: Önceden sinterlenmiş boş parçaları metal tozlarıyla sinterleme haline getir ve tungsten karbit üretmek için karbonun tungsten ile tam olarak tepkimeye girmesine izin ver.
6. Isı Tedavisi: Kristal yapısını ve özelliklerini ayarlamak için sinterlenmiş ürün üzerinde ısı tedavisi gerçekleştirin, sertliği ve aşınma direncini iyileştirin.
7. Mekanik İşleme: Son ürün şeklini elde etmek için ısıl işlem görmüş kapak üzerinde kesme, frezeleme ve taşlama gibi işleme süreçlerini uygulayın.
8. Yüzey İşleme: Yüzey özelliklerini gerektiği gibi geliştirmek için isteğe bağlı olarak kaplama veya parlatma gibi yüzey tedavileri gerçekleştirin.
9. Kalite Kontrolü: Belirtilen teknik standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için tamamlanmış tungsten karbit ürünler üzerinde kalite kontrolleri gerçekleştirin.
10. Paketleme ve Teslimat: Kalite kontrolünü geçtikten sonra ürünleri paketleyin ve müşterilere teslim edin.

Farklı tungsten karbit ürün türlerinin bu temel işlemde farklılıklar olabileceğini ve belirli işleme tekniklerinin ürün tasarım gereksinimlerinden ve amaçlanan uygulamalardan da etkilenebileceğini unutmayın.