Boru Hattı Temizliği için korozyon Önleyici Tungsten Karbür Nozul
Önemli özellikler:
- Hassas işlenmiş sert alaşımlı başlıklı tungsten karbür başlık.
- Boyut Özellikleri: Φ15 * φ14 * φ0,8-6 * M10-1 * 38.
- M10 * 1 ince diş kullanarak, 15 mm uzunluğunda, 30 mm uzunluğunda kör delik ve φ9 ile φ8 arasında iç çap ile diş geçirin.
- 6 tutarlı 45° açıda konumlandırılmış verimli boru hattı temizleme işlemleri için eşit dağıtılmış φ0,8 küçük delik.
Uygulama Kapsamı:
- Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır:
- Lazer lehim makineleri için kaynak nozulları.
- Aşındırıcı sıvıların hassas bir şekilde püskürtülmesi.
- Soğuk ve sıcak püskürtme.
- Sprey zımparalama.
- Sıvı sıvı kontrolü.
- Tutkal dağıtma.
- Yüksek basınçlı mühendislik makineleri.
- Merkezkaç makineleri.
- Boru hattı temizliği.
Temel Özellikler:
- Dayanıklılık, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılar.
- Boru hattı temizleme görevleri için uygun, kullanışlı tasarım.
- Kolay açı ayarı için eşit şekilde dağıtılmış küçük delikler, verimli temizlik işlemleri sağlar.
Boru hattı temizliği için bu tungsten karbür nozul, çeşitli endüstriyel temizlik ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış çok yönlü ve yüksek performanslı sert alaşımlı bir nozuldur. Sağlam ve dayanıklı tasarımı, uzun süreli ve güvenilir kullanım için mükemmel aşınma direncini korurken yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında dengeli çalışma sağlar.
Tungsten Karbür İşleme ürünleri sağlam kutularda paketlenir ve hedeflerine güvenli bir şekilde ulaşmalarını sağlamak için mühürlenir. Kullanılan ambalaj malzemeleri arasında baloncuk sargısı, köpük, baloncuk torbaları, karton ve diğer uygun malzemeler bulunmaktadır. Tüm ürünlerimiz FedEx, UPS veya USPS yoluyla gönderilir.
Kesme aletleri, matkap uçları ve aşındırıcı aletlerin üretiminde kullanılan önemli bir sert alaşım malzeme olan tungsten karbürlerin üretimi ve işlenmesi birkaç adımdan söz konusu. Tungsten karbit üretim ve işleme iş akışının genel bir taslağı aşağıda verilmiştir:
- Ham Madde Seçimi: Üretilen tungsten karbit'in mükemmel özellikler göstermesini sağlamak için ham madde olarak yüksek saflıkta tungsten tozu ve karbon tozu seçin.
- Malzeme karıştırma: Seçilen tungsten ve karbon tozlarını belirli oranlarda karıştırarak homojen bir karışım oluşturur.
- Basma: Karışımı kalıplara yerleştirin ve istenilen şekli elde etmek için yüksek basınca maruz bırakmayın.
- İlk sinterleme: Basılı boşluğu, ilk sinterleme için yüksek sıcaklıkta bir fırına yerleştirin ve bir ön yapı oluşturur.
- Toz Metalurji sinterleme: Karbon ve tungsten arasındaki tam reaksiyonu kolaylaştırmak için yüksek sıcaklık ve basınç kullanarak önceden sinterlenmiş boşluğu metal tozuyla sinterleme haline getirip tungsten karbit elde edin.
- Isı Tedavisi: Kristal yapısını ve özelliklerini ayarlamak için sinterlenmiş ürün üzerinde ısı tedavisi gerçekleştirin, sertliği ve aşınma direncini iyileştirin.
- Ürün işleme: Son tungsten karbür ürünlerini üretmek için kesme, taşlama ve diğer işleme tekniklerinden ısıl işlem görmüş boşluğu işleyin.
- Yüzey İşleme: Yüzey özelliklerini gerektiği gibi geliştirmek için isteğe bağlı olarak kaplama veya parlatma gibi yüzey tedavileri gerçekleştirin.
- Kalite Kontrolü: Belirtilen teknik standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için tamamlanmış tungsten karbit ürünler üzerinde kalite kontrolleri gerçekleştirin.
Bu süreçteki her adım, nihai ürünün istenen fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlamak için hassas kontrol gerektirir. Farklı üreticiler ve ürünler arasında farklılıklar olsa da bu, tungsten karbit üretim ve işleme iş akışına genel bir bakış sağlar.
Denetlenen Tedarikçi 
