Magnezyum Metakrilat, CAS No. 7095-16-1 ile
| Soyut |
CapatueTM MCA-630 (CAS numarası 7095-16-1 olan Magnezyum Metakrilat (MgDMA), peroksit ile kürlenmiş elastomerlerde (NBR, EPDM, CPE, BR, SRB, Silikon) ile birlikte daha iyi yapışma ve dinamik özellikler gerektiğinde. Peroksit ile işlenmiş elastomerlerin performansını artırmanın ekonomik bir yoludur. CapatueTM MCA-630 (CAS numarası 7095-16-1 olan Magnezyum Metakrilat (MgDMA)), diğer yaygın kullanılan ajanların maliyetinin çok altında bulunur ve üstün, mekanik özellikler dahil, karşılaştırılabilir bir verim sağlar.
CapatueTM MCA-630 (CAS numarası 7095-16-1 olan Magnezyum Metakrilat (MgDMA) Çinko tuz değildir ve Çinko tuzu izin verilmediğinde veya uygun olmadığında bazı uygulamalar için uygundur.
|
| Tanımlama |
| Kimyasal Adı |
: |
Magnezyum Metakrilat |
| |
| Moleküler Yapı: |
|
|
| |
| Moleküler Formül |
|
2 (C4H5O2) mg |
| Moleküler Ağırlık |
|
194.47 |
| CAS Kayıt Defteri Numarası |
|
7095 - 16-1 |
| EINECS |
|
230 - 402-3 |
| Eşdeğerleri |
Sanshin Chemical Industry Co., Ltd'den SAN-ESTER SK-13
|
| Teknik Özellikler |
| Görünüm: |
|
Kırık beyaz toz |
| Özgül Ağırlık: |
|
1.10 |
| Eriyik Noktası: |
|
250 ºC |
| File: |
|
≥ 100 |
Peroksitle çapraz bağlantı, (A)'da gösterildiği gibi kovalent bir bağ oluşumuna neden olur. Bu karbon karbon karbon bağı oldukça sağlam ve sağlamdır ve sülfür vulkanizatlarına kıyasla peroksit ile sertleşmiş stokların daha düşük çekme ve yırtılma mukavemetini ifade eder. Bu kıvrımlı bağın iyi ısı dengesi peroksit ile düzeltilmiş sistemlerin üstün ısı eskimiş özelliklerini de açıklar.
Buna karşılık, sülfür tedavisi sırasında oluşan polisülfür çapraz bağlantıları termal olarak zayıftır ancak gerilim altında hareket eder ve hidrokarbon zinciri boyunca kayabilir. Bu hareket kabiliyeti, kükürt ile kesilen stoklarda üstün çekme ve yırtılma mukavemetini açıklamak için kullanılmıştır.
Capatue™ metalik koajan-peroksit çapraz bağlantı bağı, aşağıdaki (B)'de gösterildiği gibi "iyoniktir". Bu iyonik bağın teknolojisi ve özellikleri, ticari iyonomerlerin literatüründe ayrıntılı olarak açıklanmıştır. Bu iyonik bağ hem iyi ısı eskimiş istikrarı hem de hidrokarbon zinciri ve reformu boyunca kayma yeteneğini sergiler.
Bu benzersiz sistem CapatueTM MCA-630'i (CAS numarası 7095-16-1 olan Magnezyum Metakrilat (MgDMA)), hem peroksit hem de kükürt çapraz bağlantı sistemlerinin en iyi özelliklerini bünyesinde barındırır ve yüksek çekme ve yırtılma mukavemeti ile mükemmel ısı eskimiş özellikler sunar.
1.Performans Avantajları
Capatue™ metalik kojanlarla peroksit sertleştirme, çok çeşitli elastomerlerin performansını önemli ölçüde artırır. Bu kullanımı kolay %100 reaktif katı maddeler, güçlü kauçuk-metal bağları ve aşağıdakiler gibi diğer yüksek performans avantajları sağlar:
Isıyı büyük ölçüde iyileştirir
Yüksek çekme dayanımı
Yüksek yırtılma dayanımı
Daha yüksek modül
Daha yüksek sertlik
Daha fazla aşınma direnci
Daha fazla dayanıklılık
Çok yüksek kauçuk-metal yapışması
2.İşlem Avantajları
Capatue™ Metallic yardımcı maddeler, güvenli ve kolay işleme için patentli bir azot içermeyen retarder içerir.
Yüksek yanma güvenliği
%100 reaktif katılar
Kalıcı
Kolayca dağıtılabilen serbest akışlı tozlar
Az koku
Önceden ağırlıklı, düşük eriyen polibutadien torbalarda bulunur
3.Maliyet avantajları
Capatue™ Metalik Koajanlar peroksit ile işlenmiş elastomerlerin performansını artırmanın ekonomik bir yoludur. Bunlar, HVA-2 gibi diğer yaygın olarak kullanılan ajanların maliyetinin çok altında bulunur ve üstün mekanik özellikler dahil olmak üzere karşılaştırılabilir bir verim sağlar.
Peroksit ile işlenmiş stoklarda bulunan Capatue™ metal koajanlar ve hidrojenli nitril kauçuk (HNBR), polibutadien (BR), etilen propilen dien kauçuk (EPDM), silikon, stiren butadien kauçuk (SBR), doğal kauçuk (NR), klorlu polietilen (CPE) ve diğerleri gibi elastomerlerle kullanılabilir. Retarder yanma süresini artırarak işlem güvenliği sağlar. Eski veya eskimeyen fiziksel özellikler üzerinde hiçbir sorumluluk taşımaz etkisi yoktur. Tipik uygulamalar şunları içerir:
Kauçuk
Yapıştırıcı
Plastik
Kablo ve Tel
Capatue™ metalik koajanlar uyumludur ve çoğu kauçukla iyi bir şekilde karışır. Tüm formülasyon maddelerinin maksimum dağılmasını sağlamak ve yapışmayı en aza indirmek için belirli bir "ekleme sırasına" uyulması önerilir. Bu prosedür iki rulo öğütücüyü ve Banbury dahili karıştırıcıyı kapsar.
1.kauçuk stoğu ve işlemi yaklaşık 30 saniye boyunca tanıtın. Formülasyon malzemelerini eklemeden önce kauçuğu "parçalamaya" gerek yoktur. İlk yüksek kauçuk viskozitesi, katkı maddelerinin dağıtılmasına yardımcı olur.
2.Capatue™ kovasını ekleyin ve tozu hapsedecek kadar uzun süre işleyin. Bu prosedür, yardımcı madde ve belirli işleme yardımcıları arasındaki yapışmayı ve etkileşimi en aza indirir.
3.Dolgu malzemeleri ve işleme yardımcıları ekleyin.
4.Peroksit iyileştiricisini ekleyin.
5.karıştırın ve uygun şekilde karıştırın. Standart işleme sıcaklıklarını ve çevrim sürelerini kullanın.
Farklı formül ve uygulamaya bağlı olarak bu ürünün normal dozajı yaklaşık 3~15 PHR'dir, kullanıcı üretim hattı uygulamasından önce laboratuvar testleriyle en iyi dozajı belirlemelidir.
Bu ürünün normal ambalajı kağıt torba veya fiber tambur, 20 kg/torba veya 20 kg/drum'dır.
Ortam sıcaklığının yaklaşık 32ºC'yi aşmadığı serin ve tercihen klimalı bir yerde saklayın. Faaliyet kaybını önlemek için kullanıma hazır olana kadar kapları sıkıca kapalı tutun. Capatue™ koajanları, nemli bir ortama maruz kaldığında nemi kolayca emen hidrous tuzlarıdır. En iyi sonuçlar için, ürünü aldıktan sonra 6 ay içinde kullanın.
CapatueTM MCA-630'in (CAS numarası 7095-16-1 olan Magnezyum Metakrilat (MgDMA) raf ömrü, orijinal ambalajında saklandığı tarihten itibaren altı ay, sıcaklık 10ºC ile 32ºC arasında ve doğrudan güneş ışığı dışında.
Denetlenen Tedarikçi 
