Soyut
N, N'-diksilene-p-fenildiamin (CAS No. 68953-84-4), CAPOX DTPD, p-fenilin antioksidan olarak sınıflandırılabilen diil-p-fenillenedızmin karışımıdır ve kloropren kauçuğa karşı mükemmel bir antiozondur. Bu, lastik endüstrisinde kullanılan etkili antioksidan ve ayrıca kauçuk ürünler için yaygın olarak kullanılan bir üründür.
CAPOX DTPD, birçok doğal ve sentetik elastomer bileşiği için antioksidan, antiozonant ve anti-Flex kırma maddesi olarak kullanılabilir. Oluklu çatlaklara ve esnek çatlamaya karşı dayanıklılık kapasitesi antioksidan 4020 na veya 4010'ye benzer, antioksidan A ve antioksidan D'ye göre daha iyidir
Tanımlama
Ad: N, N'-diksilene-p-fenillenediamin (CAS No. 68953-84-4)
Eşanlamlı: 1, 4 - Beniminamin, N, N' - karma pH ve türevleri
Fenil ve lenf p-fenilleneçeçeçeminlerin karışımı
Karma di-Aril-p-fenillenedımini
Karışık diaril-p-fenillenedımini
Diaril-p-fenillenediaminler
CAS Kayıt Defteri Numarası: 68953-84-4
EINECS: 273-227-8
Özellikler
Görünüm: Mavi-kahverengi parçacıklar
Erime Noktası: 90~100 C derece
Termal Kayıp (65 C): ≤%0.5
Kül (800 C): ≤%0.3
Eşdeğerleri
Chemtura (eski adıyla Crompton-Uniroyal Chemical) Novazone AS
LANXESS (eski adıyla Bayer Chemical) Vulkanox 3100
Eliokem (eski adıyla Goodyear Chemical) Wingstay 100 / Polystay 100 / Nailax B
PMC Group (eski adıyla ICI'nın kauçuk kimyasalları) ACCINOX 100
SUMITOMO Antigene DTP
Uygulama
Lastik dayanıklılığı Uygulaması
Lastik dayanıklılığı, üretimde kullanılan malzeme ve yöntemlerin yanı sıra tüketicinin kullanım tipi ve koşulları gibi birçok faktörden etkilenir. Lastik bileşenleri sürekli esneme nedeniyle ısıya maruz kalır ve en yaygın olarak kullanılan kauçukları lastiğin kullanım ömrü boyunca termal bozulmaya karşı korumak için uygun antioksidanlar kullanılmalıdır. Havadaki ozon da kauçuğu bozabilir ve bu etkiyi en aza indirmek için antiozonanlar kullanılır. Ozon maddeleri, polimerle tepkimeye girmeden önce ozon ile reaksiyona giren bileşikler olarak tanımlanır ve genellikle CAPOX DTPD gibi PARA-fenilli diamadenlerden oluşur.
Esnek çatlama Uygulaması
Kullanılan lastikler sürekli bükülmeye ve esnemeye maruz kalır, bu da kauçuk bileşenleri kademeli olarak zayıflatır ve çatlama oluşumundan dolayı arızaya neden olabilir. Bu terim genellikle, vulkanizasyonların periyodik mekanik gerilmesi ve oksijene maruz kaldığında hızlanması nedeniyle oluşan çatlakların kendiliğinden oluşum ve büyümesini tanımlamak için kullanılır. Bu oksidatif mekanizma ozon çatlamasından farklıdır.
Elbette, özellikle lastik yanağı uygulamalarında iyi bir esneme çatlama direncine ihtiyaç duyulacaktır. Ancak çoğu lastik bileşeni, özellikle apeks, taban, kayış kaplamaları ve iç astar gibi iyi bir yorulma direnci gerektirir. Vulkanizatların esnek çatlama direnci, kullanılan polimer türüne büyük ölçüde bağlıdır ve antioksidan eklenerek geliştirilebilir. Esnek çatlamaya karşı en iyi korumayı sunan antioksidanlar amin bazlıdır ve p-fenilene diyaminleri son derece etkilidir.
Oluk çatlama Uygulaması
Oluk çatlaması, mekanik olarak yapılan kesiklerin büyümesi veya çatlakların kendiliğinden oluşmasından kaynaklanan lastik dişi deseninin oluklarının tabanında oluşan yarık veya yırtılmaları tanımlar. Kalıplama sırasında yırtık, kötü diş deseni tasarımı, yetersiz esneme özellikleri nedeniyle kauçuğun esneme yorgunluğu, aşırı yüklenme veya lastiğin az şişirilmesi nedeniyle esneme yorgunluğu, olukta çatlamaya ve büyümeyi kesmeye neden olabilir. Diş yivlerinin çatlama direnci polimer bileşimine bağlıdır; çapraz bağlama maddesi ve kullanılan bileşim malzemeleri (özellikle de Antidegradlar). PARA-fenilene diamin Antidegradants sınıfları, özellikle CAPOX DTPD gibi diaril-PARA-fenilene türlerine karşı oluk çatlamasına karşı iyi bir koruma sergilemiştir.
Denetlenen Tedarikçi 
