Hafif Alüminyum ve Çelik Alaşım Araba Bisiklet Aksesuarları Kolay Kurulum için

• Özelleştirme: Mevcut
• İşleme Nesnesi: Metal
• Kalıp Stili: Ön kurulum
• Hayır. Modeli.: DJ-028
• Kalıp Tekniği: sıcak dövme
• Uygulama: Otomatik Parçalar
• Malzeme: Çelik
• Isı Arıtma: Tavlama
• Yüzey İşlemesi: Kumlama
• Hazırlama Toleransı: +/- 0,5 mm
• Standart: ASME
• matematik: çelik alaşımları, karbon çeliği, paslanmaz çelik, pirinç, alüminyum
• logo: kullanılabilir olanı özelleştir
• boyut: kullanılabilir olanı özelleştir
• teknik resim formatı: 3d, pdf, cad..
• Taşıma Paketi: karton, ahşap kutu
• Teknik Özelikler: çizim, spesifikasyon olarak özelleştirilmiş
• Ticari Marka: dxcmc
• Menşei: Çin
• HS Kodu: 7308900000
• Üretim Kapasitesi: yılda 5000000 ton

Ürün Açıklaması

Şirket Profili

Çin'in ünlü döküm ve kaletme sanayi merkezi Botou casting Machinery Factory'in kalbinde yer alan ve değerli Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd'nin öncülü Botou, Hebei bölgesinde gururla yer alır. Stratejik konumumuz bizi Pekin'e sadece 200 km uzaklıkta, erişilebilirliğimize ve küresel pazarlarla bağlantı kurma kararlılığımıza bir bakış. Özel yapım sektöründe 30 yılı aşkın görkemli geçmişiyle fabrikamız, hem geleneksellik hem de çığır açan yenilikçiliğin parlak bir işaretçisidir. Botou Döküm Makineleri Fabrikası'nda geçmişimizin denenmiş ve test edilmiş deneyimlerini takdir etmekle kalmayıp, aynı zamanda en yeni teknikleri ve en son teknoloji ürünü makineleri entegre etmeye de büyük bir kararlıyız. Geliştirme ve geliştirme konusundaki tereddütsüz taahhüdümüz, küresel pazarın sürekli gelişen taleplerini sürekli olarak karşılamamızı ve aşmamızı sağlayarak, bizi endüstride mükemmellik ve güvenilirliğin bir koruyucusu haline getirir.

ÖN KURULUM PARÇALARI KILAVUZU

Zamana meydan okuyan ve son derece verimli bir metal işleme tekniği olan forging, sürekli verimliliğinin bir kanıtı olarak gelişmeye devam ediyor. Forging, katı durumunu koruyarak ve böylece tam erime ihtiyacından kaçınarak ham metali şekillendirme sanatıdır. Yetenekli sanatçılar, metali istenen formlarda ustalıkla kullanmak için dövme, yuvarlanma veya baskı gibi çeşitli şekillendirme tekniklerinden yararlanır. Her biri farklı avantajlara sahip çok sayıda ön takım değişimi olmasına rağmen temel prensip devam eder: Şekillendirme işlemini kolaylaştırmak için metal malzemeyi yüksek sıcaklıklara ısıtmak.

Forging, döküm veya alternatif metal işleme yöntemlerine kıyasla rakipsiz bir hal alırken, özellikle olağanüstü çekme mukavemeti gibi üstün fiziksel özellikler sunarken aynı zamanda maliyet etkinliğini de korur. Bu eşsiz üstünlük, metal tanecik yapısındaki değişikliklerden kaynaklanmaktadır. Tam erimeyi önleyerek, forging, taneleri son ürünün amaçlanan şekline göre hizalamak için yönlendiren darbeli veya basınçlı kuvvetler uygular. Bu titiz işlem, işleme veya döküm ile oluşturulanlardan önemli ölçüde daha güçlü bileşenler ortaya çıkarmıştır.

CMC Forge olarak, çok çeşitli sektörlerde forging yapmanın önemli avantajlarını sunmaya kararlıyız. Kapsamlı uzman hazırlama hizmetlerimiz, çeşitli uygulamaların çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için titizlikle tasarlanmıştır.

HAZIRLAMA SÜRECININ ENTRIKALIKLARI

Hazırlama işlemi, her biri farklı adımlar içeren çok sayıda alt tipten oluşur. Bu değişimlere rağmen, çoğu prosedür benzer bir temel çerçeveye uymaktadır.

• Kalaslar, forging prosesinde vazgeçilmez araçlardır ve metalin hassas sıkıştırılması ve şekillendirilmesi için vazgeçilmezdir. İstenen şekli elde etmek için en etkili araç setini seçmek son derece önemlidir. Özel olarak tasarlanmış özel kaşık genellikle nihai ürünün sıkı teknik özelliklere uygun olmasını sağlamak için çok önemlidir. Daha büyük üretim koşularında bu, düzleştirme, şekillendirme veya kesme gibi görevler için özel olarak tasarlanmış birden fazla kalıp oluşturmayı ve üretmeyi içerebilir.
• Titiz planlama ve araç oluşturma aşamasının ardından metal işleme segmenti başlar. Yolculuk, metal veya malzemeyi hassas bir şekilde keserek başlar. Ardından, metal gereken sıcaklığa ısıtılır ve şekil vermek için mükemmel şekilde astarlar.
• Bu noktada, forging yöntemleri önemli ölçüde sapmaktadır. Seçilen işleme bağlı olarak, ısıtılmış metal iki kalıp arasında basılabilir veya sıkıştırma için bir kalıp boşluğuna yerleştirilebilir. Alternatif olarak, soğuk dövme sırasında, metal manuel çekiçlerle ustaca şekillendirilen oda sıcaklığında çalışır.
• Zorlu yolculuğun sonuna kadar, bazı tamamlama prosedürleri gerekebilir. Örneğin, bazı ölmeler son ürünün teknik özelliklerini tam olarak karşılamak için kırpmayı gerektiren yanıp sönen ışıklar üretir.

SOĞUK FORGING - SICAK FORGING

 

Metal oluşumunun büyüleyici dünyasında, iki temel yöntem, sıcak forging ve soğuk forging, metal manipülasyonu şampiyonu olarak ortaya çıkıyor. Bu iki süreç, metodolojilerinde farklılık göstermelerine rağmen, ürün kalitesi ve uygulama çok yönlülüğüyle ilgili benzer bir mükemmelliğe ulaşmak için şaşırtıcı bir şekilde birleşiyor.

Sıcak forging, metalin, reakriz noktasının ötesinde nefes kesen sıcaklıklara ısıtılmasını ve genellikle 2,300 Fahrenheit derece gibi şaşırtıcı bir sıcaklığa ulaşılmasını gerektiren görkemli bir işlemdir. Bu teknik, akma gücünü azaltan ve kanalizliği güçlendiren muazzam ısı sayesinde metali şekillendirmek için gereken enerjiyi önemli ölçüde azalttığı için geri çevrilmiştir. Ayrıca, sıcak forforformerler kimyasal tutarsızlıkları ortadan leyerek üstün kalite ve bütünlük sağlayan ürünler ortaya çıkarır.

Diğer yandan, soğuk kaçamak oda sıcaklığında veya metalin reakriz eşiğinin altında ustalıkla uygulanır. Yüksek karbonlu çelik gibi bazı metaller, benzersiz boyutsal hassasiyet, üniformite, olağanüstü yüzey kaplaması ve daha az kirlenme sunmada doğal mukavemetleri, soğuk dövme zaferleri nedeniyle zorluklar ortaya çıkarsa da. Bükme, ekstrüzyon, soğuk çizim ve soğuk yön gibi teknikleri kapsayan bu çok yönlü süreç, sağlam ekipman gerektirir ve ara ek parçalar içerebilir, işletme maliyetlerini etkiler ancak uygulama spektrumunu genişletir.



AVANTAJLAR

• Metalin doğal tanecik akışını koruyarak en yüksek yapısal bütünlüğü sağlar.
• Zorlu ve sağlam uygulamalar için gerekli olan metalin dayanıklılığını korur.
• Kusurları, içermeleri ve gözenekliliği ortadan kaldırarak kusursuz ürün tutarlılığı ve kalitesi sağlar.
• Ekonomik açıdan cazip bir üretim seçeneği sunan uygun maliyetli çözümler sunar.
• Yüksek üretim çıktılarını destekler, verimliliği artırır ve büyük siparişlerin olağanüstü bir kolaylık ve hızla sorunsuz bir şekilde yerine getirilmesini sağlar.

 

SICAK HAZIRLAMA

Botou casting Machinery Processing Co., Ltd'de üstün kaliteli sıcak kaleni bileşenlerimizde mükemmelliğe olan bağlılığımız açıkça görülmektedir. Otomotiv, gıda ve süt ürünleri, makine, tıp, tesisat, madencilik, petrokimya, elektrik, enerji, havacılık ve denizaltı, her sektörün zorlu taleplerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış benzersiz performans ve güvenilir güvenilirlik sunuyoruz.

Sıcak forvet, son derece güçlü üretilmiş parçalar ve bileşenler üretme yeteneğiyle kutlanır ve metal üretiminde altın standardı oluşturur. Uzmanlığımız, sadece birkaç gramdan birkaç yüz kilograma kadar değişen hassas, sıcak dövme parçalar hazırlayabilmeyi sağlar. Benzersiz yüzey cila gereksinimleri olanlar için, mükemmelliğe ulaşmak üzere uzmanca tasarlanmış son teknoloji ürünü makine ile yüzey cila hizmetleri de dahil olmak üzere çok çeşitli ikincil işlemler sunuyoruz.

 

Sıcak Forging nedir?

Sıcak forforging, metalin, reakriz sıcaklığının ötesinde yükselmesini ve böylece akış gerilimini ve metal şekillendirme için gereken enerjiyi önemli ölçüde azaltmasını içeren bir işlemdir. Bu yöntem, metal oluşabilirliğini artırır ve kırılma risklerini azaltarak üretim verimliliğini ve olağanüstü kaliteli sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Demir ve alaşımları ağırlıklı olarak iki ana nedenden ötürü sıcak dövme için seçilmiştir: Önce, çalışma sertleşmesi ilerledikçe çelik ve demir gibi malzemelerin şekillendirilmesi gittikçe zorlaşır. İkinci olarak, sıcak forforforforforging bu malzemeler uygun maliyetli bir çözüm sunarak, basit soğuk çalışmanın ötesinde çeşitli gelişmiş prosesler aracılığıyla gücü artıran sonraki ısı tedavileri için fırsat sunar.

Tipik sıcak hazırlama sıcaklıkları şunlardır: Alüminyum (Al) Alaşımlar -360°C (680°F) - 520°C (968°F); Bakır (Cu) Alaşımlar -700°C (1,292°F) - 800°C (1,472°F); Çelik - 1,150°C'ye (2,102°F) kadar.

 

 

 

Sıcak Forgings nasıl yapılır?

Sıcak sertleştirme işleminde, deformasyon sırasında gerilme sertleşmesini önlemek için metal, yeniden akma sıcaklığının üzerinde ısıtılır. Bu, metalin ısıtılması ve gerektiğinde ısıtılmış bir kalıba ısıtılmasıdır. Yüksek sıcaklıklar metalin kolayca hareket ettirilerek soğuk forforforforforging yapamayan karmaşık tasarımlar oluşturulmasına olanak tanır.

Düşük mallebilite ile işaretlenen süper alaşımlar için kontrollü bir atmosferde izotermal forersyon oksidasyonu önlemenin en iyi yoludur. Bu özel sıcak formele biçimi, işlem boyunca malzemeyi optimum sıcaklıkta tutarak üstün kalite sağlar.

Kalıbın yüksek veya hafif düşük sıcaklıklarda kalmasını sağlamak, malzemeye göre çok önemlidir. Bu, kalıp-malzeme arayüzünde erken soğutmayı önleyerek metal akış özelliklerini geliştirir ve kusursuz parça üretimini kolaylaştırır.

 

Sıcak Forging'in Avantajları

• Gelişmiş kısırlık
• Hassas karmaşık şekiller
• Olağanüstü doğruluk
• Maliyet verimliliği
• Olağanüstü sağlamlık ve dayanıklılık
• Boyut: Kompakt 1 inç'ten etkileyici 30 inç'e kadar
• Ağırlık: Tüy kadar hafif ons ağırlığından 100 pound veya daha fazla ağırlığa

 

 

 

UYGULAMA

 

Malzeme	Özellikler	Uygulama
Paslanmaz Çelik	Korozyona dayanıklı	Buhar türbinlerinde, basınçlı kaplarda ve petrokimya, tıp, gıda işleme endüstrilerindeki diğer uygulamalarda kullanılır. Düşük gerilim altında 1800 F'ye ve yüksek gerilim altında 1250 F'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılır.
Düşük Karbon ve Düşük Alaşım Çelik	Kolay işlenir İyi mekanik özellikler Düşük malzeme maliyeti	900 F'den düşük sıcaklıklarda yaygın olarak kullanılır
HSLA/Microalloy Çelik	İyi mekanik özellikler Düşük malzeme maliyeti Basit termomekanik işlem	Ağırlıklı olarak uçak ve taşıma sektörlerinde yapısal ve motor uygulamaları için 400 F'den düşük sıcaklıkta kullanılır.
Alüminyum	İyi güç/ağırlık oranı Kolayca dövülmüş	Ağırlıklı olarak uçak ve taşıma sektörlerinde yapısal ve motor uygulamaları için 400 F'den düşük sıcaklıkta kullanılır.
Alüminyum A356.0	İyi güç/ağırlık oranı Kolayca dövülmüş	Ağırlıklı olarak uçak ve taşıma sektörlerinde yapısal ve motor uygulamaları için 400 F'den düşük sıcaklıkta kullanılır.
Nikel tabanlı Süper alaşım	Oksidasyon direnci Yorulma-yırtılma mukavemeti	1200 ile 1800 F arasındaki sıcaklıklarda kullanılır Yapısal şekiller, türbin bileşenleri, bağlantı elemanları ve valfler için kullanılır.
Titanyum	Yüksek mukavemet Düşük yoğunluk Mükemmel korozyon direnci	Çelik parçalara kıyasla yaklaşık %40 daha hafif. Öncelikli olarak 1000 F'ye kadar olan sıcaklık hizmetlerinde kullanılır   Uçak motoru bileşenleri ve yapıları, gemi bileşenleri ve valfleri ve nakliye ve kimya sektörlerinde bağlantı için kullanılır.

İkinci Operasyonlar ve sıcak Forging'in Isı ile İşlemesi sunuyoruz

• Yüksek hassasiyetli işleme hizmetlerimizde kesinliğin doruğuna çıkın. Ürettiğimiz her paslanmaz çelik bileşeninde mükemmel doğruluk ve boyama ayrıntıları vaat ediyoruz. Üstün işçiliğimizle projelerinizi geliştirin.
• Uyarlanabilir süreçlerimiz delme, delme, diş açma, bükme ve frezeleme işlemlerini kapsar. Bu sağlam yöntemler, benzersiz teknik özelliklerinizi ve zorluklarınızı hassas bir şekilde karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunar.
• Mükemmel sonlandırma seçeneklerimizle ürünlerinizi dönüştürün. Hem görsel çekiciyi hem de bileşenlerinizin dayanıklılığını geliştirmek ve zaman testine dayanıklı olmalarını sağlamak için boyama, anotlama, siyah oksit ve toz kaplama arasından seçim yapın.
• Kapsamlı ısı işleme hizmetlerimiz sayesinde, bileşenlerinizin performansını ve toleransını en üst düzeye çıkarın. Her süreç, özel olarak özel olarak tasarlanmış ve özel uygulamalarınızın farklı taleplerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve güvenilirlik ve uzun ömür sağlar.

Ayrıntılı fotoğraflar