Pizza Box için Otomatik 3 Renkli Yazıcı Kalıp Kesici

• Certification: ISO9001
• Application: Commodity, Machinery & Hardware, Textile, Alcohol, Toy, Chemical, Apparel, Gifts & Arts, Dining, Medical, Food
• Driven Type: Electric
• After-Sales Service Provided: Engineers Available to Service Machinery Overseas
• Type: Carton Packaging Machinery
• Automatic Grade: Automatic
• baskı kağıdı: a.b.c.e 3/5/7 katmanlı oluklu levha
• makine hızı: 120 yaprak/dak
• ekonomi devri: 80-100 yaprak/dak
• maks. kağıt boyutu: 2200 × 3700 mm
• maks. baskı boyutu: 2200 × 3600 mm
• maks. kalıp kesme boyutu: 2200 × 3600 mm
• min. kağıt boyutları: 600 * 900 mm
• maks. yuva derinliği: 565 mm
• Taşıma Paketi: Plastic Film Packaging
• Teknik Özelikler: 2236
• Ticari Marka: canghai
• Menşei: Hebei
• Üretim Kapasitesi: 100 Set/Year

Ürün Açıklaması

 

Baskı birimleri	Kullanıcıların ihtiyaçlarına göre seçilir
Baskı kağıdı	A.B.C.E  3/5/7 katmanlı oluklu masa
Makine Hızı	120 yaprak/dak
Ekonomi devri	80-100 yaprak/dak
Maks. Kağıt Boyutu	2200 × 3700 mm
Maks. Yazdırma Boyutu	2200 × 3600 mm
Maks. Kalıp kesme boyutu	2200 × 3600 mm
Min. Kağıt boyutları	600 * 900 mm
Maks. Yuva derinliği	565 mm
Yazdırma hassasiyeti	±1 mm
Baskı plakası ayarı sol ve sağ konum	10 mm
Standart Baskı Plakası Kalınlığı	4 mm
Karton kalınlığı	2 mm
Maks. Yarık Köşe Genişliği	50 mm
Maks. Yığın yüksekliği	1600 mm
Yazdırma silindiri (Artı Baskı Plakası Kalınlığı)	720 mm

1. Toplam makine PLC kontrol sistemini benimser
2. Tüm makine gövdesi ve önemli kısmı eskime tedavisi, tavlanma metalik gerilimi ortadan kaldırır; hepsi yüksek hassasiyetli işleme merkezinden, CNC taşlama işleme sürecinden gelir. Tüm makaralar yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır, yüksek hassasiyetli bilgisayar, sert krom kaplama ve yüzey taşlama için dinamik denge düzeltmesine sahiptir.
3. Şanzıman dişlisi, taşlama işlemi yapılan ve ısıl işlem sonrasında altı adete kadar hassasiyet, rockwell sertliği HRC58-62 olan yüzeyi, rengi daha doğru hale getirir. 40 CrMnTi yüksek kaliteli alaşım çelik benimser.
4.  Üniteler ayrı olarak elektrikli ve pnömatik kilitleme, pnömatik toplam kilit bulunur. Bu, ünitenin dengesini sağlamak için ve makine ayrıldığında, çalışan kişinin güvenliğini sağlamak için halkaya dikkat etmeye devam eder.
5.  Makinenin ünite arasında durdurubilmesini sağlayan acil durdurma şalterine sahip her makine ünitesi, işçilerin güvenliğini sağlar (açıklama: Her ünite besleme ünitesi tarafından sürüklenmektedir)
6.  Tüm makine elektrikli parçaları uygulaması, geleneksel bağlantının oluşturduğu boşluğu ortadan kaldırarak, kromatik baskının uzun vadeli hassasiyetini korumaktadır.
7. Makine yağlama sistemi, sprey otomatik yağlama kullanır ve bu cihaz, petrol dökülmesi kuruluşlarına karşı sızdırmaz hale gelmeye çalışır.

Besleme ünitesi

1) Kontrol paneli iki sistem tarafından kontrol edilir, biri düğmelerle, diğeri dokunmatik ekran ile kontrol edilir
2) üretim kapasitesi, üretim numarasını gösterecek şekilde kızılötesi fotoelektrik sayacıyla önceden ayarlanabilir.
3)Sol ve sağ bölme arasındaki mesafe elektriksel olarak kontrol edilir ve cetvel ile gösterilir. Ön bölme boşluğu, manuel olarak, bölme gazının arkasında elektrikle ayarlanır.
4) Kağıt besleme ve mürekkep besleme, atık kağıt miktarını azaltacak şekilde birlikte çalışır.
5) KAĞIDIN sorunsuz geçmesini sağlayan 15 KW rüzgar motoruyla dört silindirli şanzıman emişi.
6)toz çıkarma cihazı mevcuttur.
7) Ana motor frekans dönüştürme kontrolüyle makinenin sorunsuz çalışmasını sağlar. Enerji tasarrufu %30.
8) tüm makine için toplam kilit işlevi, yanlış çalıştırma nedeniyle makinenin hasar görmesini önleyebilir.
9) besleme makarası çift makara yapısına sahiptir, üst makara elastik kauçukla sarılmıştır ve oluklu tahtanın mukavemetini bozmaz, daha uzun kullanım ömrü sağlar.
10) besleme cihazının arkasındaki üst makara çapı 150 mm, ön besleme cihazının üst makara çapı 190 mm, kalın duvarlı dikişsiz çelik boru plastik aşınma aşamasında sarılmıştır; bu da esnekliği korumak ve yüzey aşınmasını sağlamak ve kareli zemine indirmeyi azaltmak için kullanılır.
 12) besleme cihazının ön ve arka alt silindir çapı 190 mm'dir, su verilmiş ve tavlanmış dikişsiz çelik, sert krom kaplamalı kabartmalı yüzeyi ve işlem görmüş yüzeyi taşlar.
13) şanzımanda, tahriki daha dengeli hale getirmek için aşınma ve yıpranmayı azaltan iki makaralı tahrik Oldham kaplini kullanılır.
14)elektrik alt makine uyumu kullanımı ve sürekli alarm uyarı ışıkları, işlemlerin güvenliğini sağlamak için harekete geçilmesini sağlar.
15)motorun arıza veya aşırı yük koruması nedeniyle meydana gelen arızaları önlemek için elektromanyetik sürtünme kavraması bulunan mil yanmaz.
16) BESLEYİCİ, BASKI bölümü, ELEKTRİK OTOMATİK SIFIR kesme bölümü.
17) Pnömatik kilitleme cihazı.
Baskı birimi

1, yazdırma silindiri
1) Baskı silindirinin çapı, mm'dir (plaka kalınlığı 720mm olacaktır)
2) Baskı makarası yüksek kaliteli kalın duvarlı dikişsiz çelik rulo, yüzey düzeltme, taşlama, sert krom kaplama ile yapılmıştır. Denge düzeltme, sorunsuz çalışma.
3) asma tüpü ekseni, yan kilit, bu nedenle uç üzerine asarak doğru, rahat ve hızlı bir şekilde.
4) asma çubuğu için tam oluklu kazık tablası 10 mm.
5) baskı yönetimi, ayak düğmesi rahat ve esnek bir şekilde ters çevrilebilir elektrik kontrolü sağlar.
2, kabartma silindiri
1)kabaranın çapı yaklaşık 190 mm.
2) kalın çeperli dikişsiz çelik boru, yüzey taşlama, sert krom kaplama.
3) denge düzeltmesi, düzgün çalışma.
4) makaralar arasındaki gaz ayarı kendinden kilitlemeli vites kutusu kontrolünü benimser, kadranda 0 mm arasında bir mesafe gösterir
3, mürekkep rulosu
1) silindir çapı, 240 mm (hat numarası 200 Satır -280 çizgi).
2) toprak yüzeyini taşladıktan sonra kalın çeperli dikişsiz çelik yüzey, preslenmiş dokulu, sert krom kaplama.
3) aynı ağ, mürekkep, baskı plakaları ve kauçuk silindir üzerinde bile kullanım ömrünü uzatır.
4) otomatik kaldırma cihazlı pnömatik besleme sistemi (ağ üzerinden baskı ve baskı pozlama rulosu aşağı, yazdırmayı durdur, anilox silindiri ve plaka ayırma artırılmıştır).
5)makara boşluğu yapısı 0 mm aralığını manuel olarak ayarlar.
4 mürekkep dağıtım silindiri
1)çap, yaklaşık 215 mm.
2) Yüksek kaliteli dikişsiz çelik boru sargılı dayanıklı, korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı kauçuk.
3) yüksek kauçuk silindirli özel taşlama, çap 2.2 - 2.5 mm, transfer mürekkebi etkisi.
4)lastik makara boşluğu ayar kilidi yapısı, 0 mm aralığını ayarlayın.
5, Faz ayarı
1)Planet dişli yapısı.
2) baskı aşaması dijital olarak bilgisayar tarafından kontrol edilir ve 360° elektrik ayarı (çalıştırma, durdurma ayarlanabilir.) doğruluk 0,15 mm'dir.
3) frekans denetimini ayarlamak için kullanılan baskı silindiri bitleri. Sıfır ve yüksek hassasiyetli hızlı ayar modelinin ayarlanmış versiyonu.
4)elektrikli mekanik yatay ayar safhası, kumanda ± 5 mm.
5) her grupta tüm otomatik sıfırlama işlemi 0,5 mm'dir ve ardından fazı otomatik olarak ayarlar, bir tanesini deneyin ve ardından ince ayar sayısını girerek karton israfını büyük ölçüde azaltır
6, mürekkep döngü yapısı
1) mürekkep dengesi, kullanım ve bakım için pnömatik diyafram pompası basit.  
2)Mürekkep filtresi, filtre kirliliği.
7, yazdırma aşaması fikstürleri
1)Elektromanyetik debriyaj fren tipi fren mekanizması, faz ayırmayı ayarlayan ünite, sabit noktaların orijinal diş konumunu korumak için dişlileri sınırlar.
8, makaraların yönü elektrikle ayarlanır, ± 10 mm aralığı.

 sloganlaşma ünitesi

1) Tek şaftlı çift bıçak slotter, 7.0 inç dokunmatik ekran, eğimli ekranda kutu uzunluğu ve kutu genişliği motorize edilmiştir, kutu yüksekliği PLC tarafından kontrol edilir ve bilgisayarda saklanabilir, böylece gelecekte değişim süresi kısaltıyor.
2)Üst bıçak, alt bıçak, ön kırgi ve kırgi senkronize bir şekilde hareket ettirilir. Hassas astar, esnek ve dengeli hareket kabiliyeti sağlar.
3)Yukarı kırmalı tekerlek, oluklu tahtayı hasardan korumak için kauçuk örs ile kaplanır.
4) Esnek köşe kesme bıçağı, 7 ve 3,5 katmanlı oluklu tahtayı ayarlama yapmadan kesebilir. Kullanımı kolaydır.
5) Kesme bıçağı 7 mm bıçak kalınlığında yüksek kaliteli alaşım çelikten yapılmıştır.
6) El deliği açma cihazı isteğe bağlıdır.
7) üst eğimli bıçak diamatör 240 mm, alt eğimli bıçak çapı 190 mm'dir, her ikisine de dinamik denge teknik uyarlanmıştır.
8) kırışan silindir çapı dinamik  denge teknik ile 110 mm'dir.
Kalıp kesme ünitesi

 pafta kesme silindiri (silindir)
1) pafta kesicisi makara çapı, 672,4 mm (pafta kesicisi hariç)
2) Çelik malzeme, yüzey taşlama, sert krom kaplama.
3)denge düzeltmesi, çalışma dengesini arttırınız.
4) pafta kesici vida deliği aralığı 50 mm × 52.78 mm.
5) pafta yüksekliği 25,4 mm.
2, tampon makarası (üst silindir)
1) çap φ643,95 mm
2) Çelik Yüzey taşlama, krom kaplama
3) denge düzeltmesi, çalışma dengesini artırma
4)kesme halesiyle boşluğu manuel olarak ayarlamak için.
5) balata kalınlığı 11.4 mm (çap φ666,75 mm)
6) Mekanik yanal 40 mm, yüzme cihazı
3, Faz ayarı
1) Baskı departmanıyla birlikte planet dişli tipi yapı.
2) PLC ile uçlara kesme, dokunmatik ekran kontrolü ve dijital 360° elektrikli ayar (çalışma, durdurma ayarlanabilir.)

• 3) PLC kullanın, yanal yer değiştirmeyi ekran kontrol edin, sağ ve sol 10 mm'yi ayarlayabilir.
• 4) lastik silindir değiştirme cihazı ile makine makarayı değiştirebilir, ardından kalıp kesici parçası yeni olarak kullanılabilir, 8 milyon ila 10 milyon kez değiştirebilir ve maliyeti önemli ölçüde tasarruf edebilir.
• 5) bıçaklar pak makarası döküm çelikten, taşlama yüzeyinden gelir.
•   Bıçak kalıp yüksekliği 25,4 mm
•   Ahşap bıçak pahı 16-18 mm (3 katmanlı)
•                   17-15.3 (5 katman)
• 6) kauçuk tampon makarası, yüzeyi taşlayarak ve sert krom kaplamadan kaynaklanan dikişsiz çelik borudan yapılmıştır. Çalışırken daha dengeli olabilir, mekanik ayar 40 mm hareket cihazı. Kullanım ömrünü uzat.
• 7) kum bıçakları ayarı kendinden kilitlemeli cihazı kullanır.
• 8) Hız farkı telafi cihazlı lastik tampon makarası, CAN
• silindiri bitikten sonra hızın aynı olduğundan emin olun hız
• bıçak paten makarası, boyutu daha önce olduğu gibi yapar

üst ve alt makaralar çalışmayı durdurduğunda ayrılırlar, kauçuk makaranın aşınmasını azaltabilir.


1) Kağıt otomatik olarak ayarlanabilir.
2) birleşim hızı ve besleme hızı senkronizasyondur, bu durumda kağıt hızı   bağımsız olarak ayarlanabilir
3) 1600 mm'lik yığın yüksekliği
4)yatak üniteleri kaldırma gücü zincir tahriği.
5) Operatör güvenliğini sağlamak için düşme önleyici cihazla donatılmış birleştirme platformu.
6) kartonu üzerine istiflenmiş baskı plakalarını belirli bir yüksekliğe asarak önlem alın, ardından otomatik olarak karton panodan kaldırın.
7) kartonun düşmesini önlemek için buruşuk kayışı düzleştirin.
8) kayış uzunluğu sınırı olmadan kayış gergi kolunu ayarlamak için ayrı bir kağıt almış.