Dövme flanş kapakları Otomatik sıcak Dişme Rulo Dişme Net şekli ve Yakın-Net-şekilli Forging

• İşleme Nesnesi: Metal
• Kalıp Stili: Ön kurulum
• Kalıp Tekniği: Basınçlı Döküm
• Uygulama: Donanım
• Malzeme: Çelik
• Isı Arıtma: Tavlama
• Hayır. Modeli.: Forged Flange Blanks
• Yüzey İşlemesi: Passivation (Tutku
• Hazırlama Toleransı: +/- 0,2 mm
• Standart: BS
• Sertifika: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• kalite: yüksek kalite
• Taşıma Paketi: Wooden Package
• Ticari Marka: BS
• Menşei: China
• HS Kodu: 7307990000
• Üretim Kapasitesi: 5000000pieces/Year

Ürün Açıklaması

 

Ön kurulum, belirli mekanik özelliklere, belirli bir şekle ve boyuta sahip ön kurulum parçaları elde etmek amacıyla plastik deformasyon üretmek için metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal üzerine baskı uygulamak için kullanılan bir işleme yöntemidir.  Forging, metalin yerelleştirilmiş sıkıştırma kuvvetleriyle şekillendirilmesini içeren bir üretim sürecidir. Forging yoluyla metalin kokan prosesinde üretilen gevşek döküm hal gibi kusurları ortadan kaldırabilir, aynı zamanda komple bir metal yapının korunması sayesinde mikroyapı yapısını optimize edebilir, forlamanın mekanik özellikleri genellikle aynı malzeme dökmelerinden daha iyidir. Kırmalar, yuvarlanmayı mümkün olan basit plaka, profil veya kaynak parçaları hariç, çoğunlukla ilgili makinelerde yüksek yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için kullanılır.
Darbeler bir çekiç (genellikle bir çekiçle) veya bir kalıp ile teslim edilir. Ön kurulum genellikle gerçekleştirildiği sıcaklığa göre sınıflandırılır: Soğuk forging (soğuk çalışma tipi), sıcak forging veya sıcak forging (sıcak çalışma tipi). İkinci ikisinde metal, genellikle bir forge olarak ısıtılır. Dövme parçalar kilogramdan daha hafif olandan yüzlerce metrik tona kadar çeşitli olabilir. Dövme, smiths tarafından bin yıl boyunca yapıldı; geleneksel ürünler mutfak eşyaları, donanım, el aletleri, kenarlı silahlar, ziller, ve mücevher. Endüstriyel devrim sayesinde, bir bileşenin yüksek mukavemet gerektirdiği yer alan mekanizmalarda ve makinelerde dövme parçalar yaygın olarak kullanılır; bu tür dövme işlemleri, bitmiş bir parçanın elde edilmesi için genellikle daha fazla işlem (işleme gibi) gerektirir. Bugün, forging dünya çapında büyük bir sektör.
Dövme, eşdeğer  döküm veya  işlenmiş bir parçadan daha güçlü bir parça üretebilir. Metal, forging işlemi sırasında şekillendikçe iç  tane dokusu parçanın genel şeklini takip etmek için deforme olur. Sonuç olarak, parça boyunca sürekli doku değişimi, daha iyi mukavemet özelliklerine sahip bir parçaya yükselme sağlar.  Ayrıca, forgmalar döküm veya üretimden daha düşük bir toplam maliyet elde edebilir. Bir ürünün yaşam döngüsünde satın alma sürecinden yeniden çalışmaya kadar oluşan tüm maliyetler ve hurda, arıza süresi ve diğer kalite hususları gibi maliyetlerin hesaba katılması göz önünde bulundurulduğunda, forgasyonların uzun vadeli avantajları, döküm veya fabrikasyon için sunulan kısa vadeli maliyet tasarruflarından daha ağır olabilir.
Farklı hazırlama yöntemlerinin farklı süreçleri vardır; bunlar arasında sıcak kalıp hazırlama işlemi en uzun, genel sıra şöyledir: Boş körleme; Dişme bilye ısıtma; Rulo Çişirime bilye hazırlığı; Kalıp dövmesi; Kırpma; delme; Düzeltme; Ara inceleme, kontrol forgunlukların boyutu ve yüzey kusurları; Forjlama gerilimini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını iyileştirmek için forgrlerin ısıt tedavisi; Temizlik, özellikle yüzey oksit derisini temizlemek; Düzeltme; İnceleme, görünüm ve sertlik incelemeden geçmeyi temel alan genel forgmalar, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler, kalıntı gerilim ve diğer testler ve tahribatsız testler yoluyla önemli forgmalar.
En son test cihazları ve test teknolojisi, modern otomatik ultrasonik test sisteminin bilgisayar kontrol veri işleme kullanımı, çeşitli kalite sistemlerinin sertifikasyonunu tamamlamak için çeşitli özel otomatik ultrasonik test sistemi kullanımı ile donatılmıştır. Bilgisayar simülasyon teknolojisini kullanıyoruz, süreç tasarım düzeyini ve ürün üretim kapasitesini geliştirmek için bilgisayar destekli süreç tasarımı ve sanal teknoloji. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, DEFORMASYON, LARSTRAN/SHAPE ve THERMOCAL, bilgisayar tasarımının proses kontrolünü ve sıcak çalışmayı sağlamak için tanıtıldı ve uygulandı. 40MN ve üzeri hidrolik preslerin çoğu 100-400t ile donatılmıştır. M ana kalent manipülatörü ve 20-40t. M yardımcı manipülatör. Çok sayıda manipülatör, hazırlama işleminin kapsamlı kontrolünü sağlamak için bilgisayar tarafından kontrol edilir, böylece forging doğruluğu ± 3 mm içinde kontrol edilebilir.