WPA-3000 PET şişesinden şişeye Geri Dönüşüm Hattı

• Taşıma Paketi: Film,Wooded Case,Regular Seaworthy Packing,etc.
• Teknik Özelikler: WPA-3000
• Ticari Marka: BORETECH
• Menşei: Çin
• Hayır. Modeli.: WPA-3000
• HS Kodu: 8477800000
• Üretim Kapasitesi: 10 Sets Per Year

Ürün Açıklaması

WPA-3000 PET şişesinden şişeye Geri Dönüşüm Hattı

Dünya genelinde Küresel Tüketici Ürünleri markaları ve perakendecileri arasında 25 yılına kadar ambalajlarındaki geri dönüştürülmüş içeriği ortalama %2025'e yükseltmenin sürekli eğilimini gösteren güçlü bir sinyal var.  "Döngüyü kapatma" girişimi, bugünlerde Uluslararası Markalar arasında gerçek bir rekabet haline geldi.
Bu arada, başlıca şişe preform şirketleri de %100 oranında preform üretiminde başarılı bir şekilde geri dönüştürülmüş PET'i oluşturuyor. Birden fazla fizibilite çalışması bunun yalnızca çevre açısından doğru olmadığını, aynı zamanda her türlü işletme için hayati önem taşıyan önemli ekonomik faydalar da getirdiğini gösteriyor.
BoReTech, Asya'da tüketici sonrası PET geri dönüşüm çözümlerinin lider tedarikçisidir. 30 yıllık Polyester fiber üretimimiz ve plastik atık geri dönüşümümüzle gurur duyuyoruz. Şu anda Globe'da 30'den fazla ülkede başarılı bir şekilde çalışan 150'den fazla plastik geri dönüşüm hatımız var.
ABD, Japonya ve AB'deki müşterilerimiz Niagara Bottling, Nestle, vb. gibi tanınmış marka sahipleri için gıda sınıfı rPET reçine üretmektedir
BoReTech, tüketici sonrası PET şişe balyasının gıda sınıfı rPET topaklarına dönüştürülmesi için eksiksiz bir biberondan şişeye geri dönüşüm sistemi sunar. Ortaya çıkan rPET topları gıdayla doğrudan temas eden uygulamalar için uygundur (FDA/EFSA onayı).
İşlem tamamen süreklidir ve ekstrüzyonu birinci proses bölümü olarak entegre eder ve ikinci bir proses bölümü olarak katı hal poliyoğunlaşma entegre bir sisteme entegre eder. Kolay ve daha iyi çalışma için tamamen gelişmiş otomatik ve akıllı kontrol sistemi hatta entegre olabilir. Bu sistem, her üretim hattına göre kontrol optimizasyonu sağlamak üzere tasarlanabilir. Ayrıca, özelleştirilmiş modüller geliştirebiliriz. Yukarıda bahsedilen işlevlerle ürün işletimi, cihaz izleme ve üretim yönetimini geliştirebiliriz.

Güçlü yönlerimiz:
- BoReTech yıkama süreci, Asya'da tasarlanmış ve ABD FDA LNO (Sakıncası yoktur Mektubu) standartlarını karşılayan tek teknolojidir.
- Dünya çapında kurulum deneyimi: ABD, Avrupa Birliği, Asya, Afrika, Latin Amerika, Hindistan vb.
- Primal, tüketici sonrası PET atıklarının %100'ini geri kazanmayı amaçlayan sürdürülebilir AR-GE ve ileri teknoloji mühendisliğine odaklanıyor.
- Teslimat, kurulum ve sektördeki en kısa başlatma süresi.
- mevcut müşterilere güven ve güven. Müşterilerimizin 2/3'i üretim kapasitelerini artırmak için BoReTech'e daha fazla makine getirmektedir.  
- Müşterilerimiz için önemli ekonomik avantajlara sahip, gıda sınıfı rPET reçine üretiminde deneyim.

Tahmini Bitki Parametreleri

Öğe/Model	Yıkama + Pelletizing + Patent + kimyasal Bölücü			Yıkama + Pelletizing + SSP
	WPA-1000	WPA-1500	WPA-2000	WPS
Kapasite (kg/sa)	900-1100	1200-1800	1900-2500	800-2000
Gerekli alan (m2)	1800	2300	2300	2350-2550
Kurulum Gücü (kW)	1300	1550	1700	1520-1820
Gerekli su (m3/sa)	22.5	29.5	29.5	22.25 - 29.5
Soğutma suyu (m3/sa)	20	25	25	50-75
Buhar tüketimi (kg/sa)	700	1300	1300	700-1300
Basınçlı Hava (m3/dak)	700	1300	1300	700-1300
Nitrojen tüketimi (Nm3/sa)	/	/	/	40
İnsan gücü (No.)	7	9	9	7-10

PET şişesinden şişeye Geri Dönüşüm Süreci  
Yıkama Hattı
Balyalama - Kuru Trommel - Demir Kemer Ayırıcı - Etiket Sökme Ünitesi - Biberon Ön Yıkama - Otomatik Sıralama (İsteğe bağlı) - Etiket hurdaya çıkarmak - ezmek - Kurutma - Serbest hareket - sıcak Yıkama ve Turbo yıkama - Yıkama - Zig zag Ayırıcı - Eddy Akımı (İsteğe bağlı) - Otomatik Sıralama (İsteğe bağlı)
Pelletizing
Harmanlama - Analiz - Ön ısıtma - Kurutma - Ekstrüze Etme - Pelletici
Sürekli SSP
Ön kristalleşme - Ön ısıtma - SSP Reaktörü - Pelet Soğutma - Depolama/Paketleme

Kapasiteler

Özellik	Birim	Tasarım	Aralık
Çıktı Tasarım kapasitesi ekstrüzyon	Kg/saat	Maks. 2200	(8000h/yıl baz alınmıştır)
Çıktı Tasarım kapasitesi SSP	Kg/saat	2000	(8424 saat/yıla göre)
Tasarım kapasitelerinde farklılığın açıklamaları: Ekstrüder, SSP tesisine kıyasla daha sık bakım aralıklarından dolayı ekstrüzyon kapasitesi SSP tesisinden daha yüksektir.
Minimum sistem kapasitesi	%	60	min

Kamu hizmeti tüketimi
Tüketim PET Ekstrüder Hattı

Yardımcı Program	Birim	Beklenen tüketim	Yüklendi
Elektrik gücü	[KW]	578	808
Sirkülasyon Soğutma suyu (30/38°C)	[m3/sa]	30	40
Proses suyu (70/90°C)	[m3/sa]	30	40
Tatlı su/İşlenmiş su	[m3/sa]	0.2	0.5
Enstrüman havası	[Nm3/sa]	5	6

Tüketim PET SSP Hattı

Yardımcı Program	Birim	Beklenen tüketim	Yüklendi
Elektrik gücü	[KW]	137	190
Nitrojen N2	[Nm3/sa]	35	50
Doğal Gaz	[Therms/h] ([Term/sa]	7.9	22
Enstrüman havası	[Nm3/sa]	13	16
Basınçlı hava	[Nm3/sa]	tutunamısın	tutunamısın
Soğutulmuş su sirkülasyonu akış hızı	[m3/sa]	20	30

Fonksiyonel Bölüm
Ekstrüzyon işlemi
Sistemin temel tasarım konsepti şudur: Nem ve organik küçük moleküller, yüksek performanslı vakum sistemiyle ön kurutma ve vida çıkarma işleminden sonra çıkarılabilir.
Ekstrüder, birlikte dönen, konik, ikili bir vida ekstrüder. Bu yeni ekstrüzyon sistemi, konik ikiz vida sisteminin özel avantajlarıyla, paralel çift vidalı ekstrüder'ın bilinen üstün plastikleştirme ve homojenleştirme özelliğini bir araya getirir. Vida, plastikleştirmenin her talebe göre tam olarak ayarlanmasına olanak sağlayan, kolayca değiştirilebilir kesme ve karıştırma elemanlarıyla donatılmıştır. Vakum pompası tarafından desteklenen etkin gaz alma, plastikleştirici ünitenin önündeki monomerleri kaldırır. Su altında palet sistemi, ürünün %35'e kadar kristalleşmesini sağlar.

Katı Hal Çoklu Kondens (SSP) İşlemi
Katı hal poliyoğunlaşma işlemi (SSP), amorf PET toplarının moleküler ağırlığını, yüksek kaliteli şişe sınıfı reçineye yükseltmek için gereklidir. Bu, ambalaj endüstrisinin otoriteleri ve gereksinimlerini karşılamaktadır.
Geçiş yapılan maddelerden kaynaklanan SSP ve dekontaminasyon, difüzyon kontrollü süreçlerdir. Ana tasarım parametreleri sıcaklık ve oturma zamanıdır.
Her ikisi de, IV birikimi, dekontaminasyon ve AA temizleme,  200°C'nin üzerinde proses sıcaklıkları ve genellikle 10 - 16 saat aralığında bekletme süreleri gerektirir.
SSP işlemi sırasında önceki ısı geçmişlerinden ve dekontaminasyon işleminden gelen PET bozunması ürünleri yeniden polimerize edilir. Bu, enjeksiyon kalıplama sırasında AA oluşumunu azaltır.
Genellikle hammadde, ürün özelliklerine herhangi bir etki olmadan depolanmak ve gönderilmek üzere işlemden sonra soğutulur.
SSP işlemi ve moleküler zincir birikimi sırasında iki ana reaksiyon meydana gelir: Polimer molekülleri arasındaki transsesterleştirme ve esterleştirme.

Ürün özelliği
Ekstrüder Özellikleri
Bu yeni ekstrüzyon sistemi, konik ikiz vida sisteminin özel avantajlarıyla, paralel çift vidalı ekstrüder'ın bilinen üstün plastikleştirme ve homojenleştirme özelliğini bir araya getirir. Vida, plastikleştirmenin her talebe göre tam olarak ayarlanmasına olanak sağlayan, kolayca değiştirilebilir kesme ve karıştırma elemanlarıyla donatılmıştır. Bir vakum pompası tarafından desteklenen etkin gaz alma işlemi, plastikleştirici ünitenin önündeki monomerleri kaldırır
• büyük giriş bölümü / çok iyi besleme davranışı
• Konik tasarım çok iyi vida doldurma sağlar
• Bu nedenle, vida dönüşü başına yüksek çıkış (kg/dev/dak)
• büyük vida mili çapı nedeniyle yüksek tork mümkündür
• çok dengeli basınç davranışı
• CO döner sistem tarafından sunulan mükemmel homojenleştirme
• mükemmel besleme performansı
• İşleme ünitesinin içinde küçük erime yerleştirme süresi dağılımı
• Bu nedenle düşük erime sıcaklığı
• Bu nedenle düşük enerji tüketimi

SSP Özellikleri
SSP sürecinde PET topları daha fazla kirlenmiştir ve yüksek kaliteli şişe sınıfı reçine elde etmek için moleküler ağırlıkları artırılarak ambalaj endüstrisinin yetkili makamlar ve gerekliliklerine uygundur. SSP ve taşınan maddelerin dekontaminasyonu, difüzyon kontrollü proseslerdir. Ana tasarım parametreleri ürün sıcaklığı ve oturma zamanıdır.
Katı hal poliyoğunlaşma işlemi (SSP), amorf PET toplarının moleküler ağırlığını, FDA yönetmeliklerini ve paketleme endüstrisinin gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli şişe sınıfı reçineye yükseltmek için gereklidir.
• özellikle polimerizasyon tesisi olmayan üçüncü dünya ülkelerindeki küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygundur.
• Yüksek I.V. yonga aşağı akış kullanıcıları
• istikrarlı performans, ekonomik yatırım ve yüksek C/P değeri.
• Uzun süreli deneyim ve yıkama hattının kalite kontrol yöntemi, sürekli ve dengeli palet ve SSP beslemesi için mükemmel ve istikrarlı PET taneciklerinin kalitesini sağlar.
• Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu: Yıkama işleminde pelletiden ve SSP'den gelen ısı enerjisini yeniden kullanın.








GARANTI
Mekanik Parçalar: Hizmete alma işleminden 12 ay sonra.
Elektrik Motorları ve Elektronik bileşenler: Teslimattan veya üreticinin garantisinden 6 ay sonra.

Kurulum ve devreye Alma Servisi
BORETECH teknisyenleri kurulum, devreye alma, müşterinin teknik ve üretim personelini eğitme ve personelin nitelikli son ürün üretmesine yardımcı olmak için müşterinin kalifiye personelini denetleyebilir.

PAKETLEME VE TAŞIMA
Makineler plastik filmle sarılır.
Elektrik panelleri plastik film veya ahşap kafeslerle sarılmıştır.
Bağlantı kanalları ve boruları paketlenmez.
Yedek parçalar ve gevşek malzemeler kutularda veya kutularda ya da paletlerde bulunur.
Makineler, konteynıra mümkün olduğunca dolu olarak yüklemek için birincil bileşenlere ayrılacak ve hazırlanacaklardır. Müşteri, Boretech'ten konteyner tipini ve miktarını değiştirmek için ekstra harcamalar yaparak monte edilen makineleri yüklemesi talebinde bulunmaya hak kazanmıştır.



1, satış öncesi destek:
Normalde standart rengimizi boyamanızı öneririz ancak ücretli olarak özelleştirme boya hizmeti sağlayabiliriz.
2, satış sonrası hizmet:
Garanti: Makine için 1 yıl, elektrik için 6 ay.
Mekanik parçalar için garanti süremiz 12 aydır. Parça bu süre içinde bozulursa, onarım için müşteriye hemen göndereceğiz.
3, teknik destek:
Normalde mühendislerimizi kurulum ve devreye alma işlemlerini denetleyecek şekilde göndeririz. Alıcının, bunu uygulamak için operasyon personelini hazırlaması gerekir. BORETECH, mekanik mühendis, elektrik mühendisi ve çalışma mühendisi gönderebilir. Operasyon mühendisi, alıcının emeklerinin yıkama hattını nasıl kullanacağını ve en iyi verimliliği elde edebildiğini öğrenmesine yardımcı olmak için çalışıyor.


BoReTech, Asya'daki PET şişe geri dönüşüm sisteminin başlıca tedarikçilerinden biridir. PET şişe geri dönüşüm makinesi üretmek ve Pelletizing hattını, Polyester Zımba Fiber hattını, POY hattını ve şişeden şişeye Hattı yapılandırmak için yaklaşık 30 yıllık fiber üretim ve şişe geri dönüştürme deneyimlerini kullanıyoruz. Şu anda 30'den fazla ülke için yaklaşık 170 set fabrika sağladık. ABD, Japonya ve AB'deki müşterilerimiz Coca Cola, Niagara şişeleme, Nestle vb. gibi tanınmış marka sahipleri için gıda sınıfı rPET reçine üretmektedir
Boretech, müşterilerimizin makineleri doğru şekilde yapılandırmalarına ve endüstrilerde doğru konumu bulmalarına yardımcı olabilir. En önemli değer, müşterilerimizin öğrenme maliyetini en aza indirmelerine ve yatırım sırasında herhangi bir hata yapmamalarına yardımcı olmamız.