Yüksek Hassasiyetli Tam Hidrolik Tahrik Otomatik Çevrim alüminyum Kalıp Döküm Alüminyum Döküm Düşük Enerji Tüketimi için kalıcı Kalıplı Makine
Ürün Açıklaması
Ürün Profili:
On-tonsuz alüminyum yapı oksidasyon yanıklarını azaltır |
Tam dijital servo hidrolik sistemi veya değişken frekanslı hidrolik sistem, %50'den fazla enerji tasarrufu sağlar |
90° kalıp bağlama (ters bağlama) |
- Ultra yüksek basınç hassasiyeti |
Çok Yüksek üretkenlik |
Tam otomatik döngü |
Tam hidrolik güç tahriki |
On tekrar üst sıyırma |
- Yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve yüksek güvenilirlik |
...Enerji tasarrufu ve çevre dostu |
Ürünün Özellikleri:
1.Siemens PLC+ HMI yarı otomatik çalışma, yüksek verimlilik ve iş gücü tasarrufu
2.Tedarik çözümü ve anahtar teslim proje hizmeti
3.kalifiye ürün üretmek için teslimattan önce kurulumu ve ayarı tamamlayın
4.mükemmel satış sonrası, ücretsiz parça ve servis
Otomasyon kontrol sistemi, dökümün tam otomasyonunu gerçekleştirmesi için hassas bir sıvı yüzey basıncı kontrol sistemi ve kalıp soğutma kontrol sistemi oluşturmak üzere Siemens'in yüksek performanslı kontrol cihazı ve HMI'sinden oluşur ve döküm bilgileri kolayca öğrenilebilir.
Yüksek basınç kontrolü hassasiyeti: Gaz kontrolü şarj sistemi, hızlı kontrol ve yüksek hassasiyet sağlayan dijital kombine valf kontrolünü kullanır. Şarj ve basınç tutma aşamasının basınç hatası 3 mbar'dan az veya eşit, bu da tüm düşük basınçlı döküm işlemlerini karşılayabilir.
Tam otomatik basınç dengeleme sistemi, doğru basınç otomatik dengeleme özelliklerine sahiptir, böylece fırındaki basınç, ayarlanan eğri değerine göre tekrar tekrar oluşturulabilir. Termal yalıtım fırınının hafif sızıntısından, gaz boru hattının hava basıncındaki dalgalanmadan ve alüminyum sıvı seviyesi değişiminden etkilenmez.
Yüksek performanslı yalıtım fırını: Farklı ekipman tipleri 200 kg gibi farklı kapasiteli yalıtım fırınlarıyla donatılabilir. Farklı ürünlerin proses gereksinimlerine göre eritme havuzu (radyasyon) veya pirin tipi yalıtım fırını ile donatılabilir. En büyük fırın çalışma basıncı 1,5 Bar'dır. Sobanın aşırı basınç yapmasını önlemek için 2 bar emniyet valfini termal yalıtım fırınına takın. Yalıtım fırın astarı ithal marka yalıtım malzemelerinin genel döküsünü kullanır, sızıntı yoktur, iyi bir ısı yalıtımı performansı vardır ve uzun bir dayanıklılık ömrüne sahiptir. Japon ithal markası PID sıcaklık kontrolörü kullanılarak alüminyum sıcaklığı ±2°C'de kontrol edilebilir. Fırında fırının sıcaklığının kontrolden çıkmasını önlemek için süper sıcaklık koruma işlevine sahiptir.
Uygulama Makine Endüstrisi:
- Hidrolik tahrik |
Tam otomatik döngü |
Çok verimli |
On bir düşük enerji tüketimi |
Ekipman Teknolojisi Özellikleri:
LPDC Makine Teknolojisi Özellikleri |
Parametre |
Birim |
J452L |
J455L |
J458L |
Makine gövdesi |
Sabit sütun açıklığı |
mm |
1050 * 750 |
1400 * 1000 |
1750 * 1250 |
Hareketli ve sabit plaka arasındaki mesafe |
mm |
450-900 |
500-1350 |
550-1800 |
Yan silindir stroku |
mm |
250 |
300 |
450 |
Üst silindirin açılma kuvveti |
KN |
122 |
177 |
245 |
Üst silindirin kapanma kuvveti |
KN |
94 |
138 |
305 |
Yan silindirin açılma kuvveti |
KN |
59 |
94 |
165 |
Yan silindirin kapanma kuvveti |
KN |
78 |
122 |
212 |
Çıkarma kuvveti |
KN |
122 |
177 |
305 |
Tutucu fırın |
Fırın tipi |
|
çok önemli |
crucible veya refrakter |
Kapasite |
KG |
300 |
500 |
800 |
Güç hızı |
KW |
20 |
30 |
40 |
Sıcaklık kontrolü doğruluğu |
±ºC |
2 |
2-5 |
Fırın basıncı |
Çubuk |
Maks. 1.5 bar |
Hidrolik pompa istasyonu sistemi |
Motor tipi (Düzenleme veya Servo) |
|
i̇steğe bağlı |
Motor güç oranı |
KW |
5.5 |
15 |
18.5 |
Hidrolik basınç |
Çubuk |
Min. 80 bar - maks 120 bar |
Pompa tipi (dişli veya piston) |
|
İsteğe bağlı |
Soğutma tipi |
|
Hava |
Hava veya su |
Su |
Soğutma suyu tüketimi |
L/dak |
|
40 |
50 |
Çalışma kontrol sistemi |
PLC, HMI ünitesi |
|
Siemens |
Çalışma yöntemi |
|
Otomatik |
Ana güç gerilimi (380 V 60 HZ, 400 V 50 HZ) |
V, HZ |
İsteğe bağlı |
Yardımcı güç gerilimi |
V, HZ |
24 |
Kontrol dolabı soğutma tipi |
|
Fan |
Fan veya klima |
Makine kurulum fotoğrafları:
Atölye fotoğrafları:
İlgili ekipmanlar için şunlara ihtiyacınız olabilir:
Teknik Parametreler |
|
|
Fırın tutma montaj yöntemi |
Sabit |
Mobil |
Tutma fırınları kapasitesi |
500 kg |
500 kg |
Masa boyutu |
1400 * 1400 mm |
1500 * 1500 mm |
Şablon boyutunu taşıma |
800 * 800 mm |
800 * 800 mm |
Hareketli şablon ile çalışma tezgahı arasındaki mesafe |
450 mm |
450 mm |
Şablon strokunu taşıma |
1000 mm |
1000 mm |
Çalışma tezgahı sütununun iç boyutları |
1050 * 980mm |
1050 * 1150 mm |
Çıkarma zamanı |
50 mm |
50 mm |
Kalıp soğutma |
10 soğutma hattı |
10 soğutma hattı |