Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Başlık: Özelleştirilmiş Decoiler Düzleştirici
Bu özelleştirilmiş Decoiler Düzleştirici makinesi, metal damgalama hattındaki 0.35-3,2mm malzeme için uygundur.
2'si 1 Arada Kişiselleştirilmiş Decoiler Düzleştirici Özellikleri
1.Hassas işlenmiş ürünler için uygun olan hassas hassas hassas hassas ayar cihazını kullanır.
2.Fren cihazının sıkılığı, makaranın daha yumuşak dönmesini sağlamak ve yükünü artırmak için ayarlanabilir.
3.Malzeme rafı ve düzleştirme makinesi, yer kaplamayan ve hacmi küçük olan bir makineye entegre edilmiştir. Besleme işlemini basitleştirmek ve üretim maliyetini azaltmak gerekir.
4.çeşitli donanım, elektronik, elektrikli cihazlar, oyuncaklar ve otomatik parçaların sürekli olarak damgalanmak, beslenmesi ve düzeltilmesi için uygundur.
Standart yapılandırma:
1.Düğme arabiriminin çalışması, değişken frekanslı hız düzenlemesi.
2.Malzeme giriş ve çıkış kılavuz cihazı.
3.Malzeme rafı manuel olarak genişletilir ve 4 A şekilli rafla donatılmıştır.
4.Üst makara kaldırma cihazının beslenme.
YUL serisi 2'si 1 Arada Özelleştirilmiş Decoiler Düzleştirici Özellikleri
|
Model |
YUL-200 |
YUL-300 |
YUL-400 |
YUL-500 |
YUL-600 |
|
Bobin Genişliği [mm] |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
|
Bobin kalınlığı [mm] |
0.35 - 3.2 |
||||
|
Maks. Yükleme [kg] |
1000 |
2000 | |||
|
Bobin iç çapı [mm] |
ø460-ø530 |
||||
|
Bobin dış çapı [mm] |
ø1200 |
||||
|
Dengeleme makarası [mm] |
ø57x7 (üst 3 ve alt 4) ön ve arka çizim tekerlekleri sırasıyla ø70'e ayarlanır |
||||
|
Seviye ayarlama motoru [HP] |
2 |
3 |
3 |
5 |
5 |
|
Ayar Modu |
Üniter |
||||
|
Regüle hızı [m/dak] |
0 ~ 15 |
||||
|
Koyler dışı genişletme modu |
Manuel/hidrolik |
||||
|
Endüktif yaklaşım |
İndüksiyon çerçevesi tipi/fotoelektrik tipi |
||||
|
besleme gerilimi |
AC 380 V |
||||
|
Makine ağırlığı [kg] |
900 |
1000 |
1100 |
1300 |
1500 |
|
U x G x Y |
2.0 * 1.0 * 1.4 |
2.0 * 1.1 * 1.4 |
2.0 * 1.2 * 1.4 |
2.1 * 1.4 * 1.6 |
2.0 * 1.5 * 1.6 |
Sektör bilgileri
İki redüktörün tek bir besleyicide sorun giderme
İkisi bir besleyicide mekanik ekipmanın verimli ve dengeli çalışması, temel olarak bilimsel ve makul yapısal tasarımına bağlıdır. İkisi bir arada besleyicinin motorunda uygun bir redüktör bulunmalıdır. Düşürücü, birincil makine ile çalışan makine arasında bulunan ve hızı azaltmak ve iş ihtiyaçlarını karşılamak için torku artırmak amacıyla kullanılan bağımsız bir kapalı aktarım cihazıdır. İkisi bir arada besleyici için yapılandırılan redüktör nispeten hassas bir makinedir. Ancak redüktörün çalışma ortamının zayıf olması nedeniyle genellikle aşınma, sızıntı ve diğer arıza olayları vardır, özellikle redüktör yatağı bölmesinin aşınması; Dişli milinin şaft çapı aşınmış ve ana aşınmış parçalar mil başı, kama yolu vb.... Şanzıman milinin yatak konumu aşınmış; mafsal yüzeyinde sızıntı.
Bir besleyicide yukarıdaki hatalar olduğunda genellikle anormal gürültü, titreşim veya çalışma hatası meydana gelir. Sızıntı sorunu, bağlantı yüzeyindeki yağ lekesi ciddi olduğunu göstermektedir. Bu sırada, mekanik arızanın beslemenin diğer parçalarına zarar vermesini veya motorun yanmasını önlemek için kontrol için durdurulmalıdır.
Bir besleyicideki iki düşürücünün aşınma sorunu nedeniyle, geleneksel çözüm fırça kaplamasından sonra kaynak veya makine ile onarım onarımıdır, ancak her ikisinin de bazı dezavantajları vardır: yüksek sıcaklıkta yapılan onarım kaynağı nedeniyle oluşan termal gerilim tamamen ortadan kaldırılamaz; bu da malzemenin zarar görmesine neden olarak bileşenlerin bükülmesine veya kırılmasına ve bu iki beslemenin tek bir besleyicide kullanılması sırasında titreşim veya hareketsizlik oluşmasına neden olur; Ancak kaplama kalınlığının sınırlanması nedeniyle fırça kaplamasının kolayca soyulması ve yukarıdaki iki yöntem metali onarmak için metal kullanır. Bu, "zor" koordinasyon ilişkisini değiştiremez ve çeşitli kuvvetlerin kapsamlı bir şekilde etkisi altında tekrar aşınmaya neden olur.
Gerçek duruma göre üretim sahasında çözülebilir. Önemli bir değiştirme ve bakım değişikliği olması durumunda, çalıştırma için ekipman üreticisinin teknik personeliyle iletişime geçmek gerekir. Bir besleyicideki iki düşürücünün sızıntı sorunu için geleneksel yöntem düşürücünün sökülmesi ve açılmasından sonra, sızıntı, sızdırmazlık contasını değiştirerek ve bir besleyicide iki tanesinin titreşiminin neden olduğu darbeyi ortadan kaldırmak için sızdırmazlık malzemesi veya polimer malzemeler uygulayarak sahada tedavi edilebilir. Otomatik besleyici, tüm işlevlere, geniş uygulama özelliğine, basit kullanıma, rahat kullanıma ve dengeli performansa sahiptir. Otomatik besleyicinin uzun süreli kullanımı sırasında, besleyicinin otomatik olarak besleyemeyeceği bir durumla karşılaşırız. Bu tür bir durumla karşılaştığınızda lütfen panik yapmayın ve korkmayın. Arızayı basit kendi kendini kontrol etme ve kısa sürede normal üretim planını geri yükleme yoluyla giderebiliriz.
Otomatik beslemenin beslenmeye arızalanması, temel olarak ekipman hata ayıklama işleminden sonra otomatik besleyici konumuna getirildiğinde başlatma düğmesine basıldığında besleyici yalnızca bir kez besleme yapacak ve sonraki otomatik besleme artık gerçekleşmeyecektir şeklinde bir olaydır. Bu sırada manuel kontrole geçiş, inç giriş ve inç çıkışı normaldir. Şu anda besleyici sayısının ayarlanan miktara ulaşıp ulaşmadığını kontrol etmemiz gerekir. Ayarlanan miktara ulaşılırsa otomatik besleme sıfırlandıktan sonra normal bir şekilde başlatılabilir; tek adımlı besleme makinesi için besleme uzunluğu veya süre ayarının ilk adım dışında bir adımda ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol etmek gerekir. Bir ayar varsa, diğer ayarlara ek olarak sıfıra dönmek gerekir; Besleyicinin kesme işlevi kullanıldığında, kesme gecikmesinin ve kesme süresinin çok kısa ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin ve besleyicinin normal çalışmasını sağlamak için süreyi yeniden ayarlayın.
Otomatik besleyicinin ayar parametrelerini kontrol ettikten sonra, delgi kam çıkışının gevşek veya arızalı olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Yaygın arızalar şunlardır: Besleyicinin otomatik besleme sinyal hattı gevşetilir veya düşmüştür; endüksiyon anahtarı arıza nedeniyle hasar görmüş veya gevşektir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
