Paslanmaz çelik biyoreaktör fermenter biyoreaktör tankı
Biyoreaktör, organizmaların (mikroorganizmalar, hücreler, dokular veya organlar gibi) vücut dışında büyümesini, üretimini veya metabolik faaliyetlerini desteklemek ve kontrol etmek amacıyla doğası veya içindeki biyolojik süreçleri simüle etmek için tasarlanmış karmaşık bir mühendislik teknoloji cihazıdır. Bioreaktörler biyoteknoloji, ilaçlar, çevre koruma, gıda ve tarım gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Belirli uygulamalar şunları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:
1.Mikrobiyal fermantasyon: İlaç sektöründe biyoreaktörler genellikle antibiyotik, amino asitleri, organik asitler ve diğer biyolojik ürünleri üretmek için büyük ölçekli mikrobiyal fermantasyon için kullanılır.
2.Hücre kültürü: Biyotıp alanında, insülin ve antikor ilaçları gibi rekombinant protein ilaçları üretmek veya kök hücre amplifikasyonu ve doku mühendisliği araştırması yapmak gibi hayvan veya insan hücrelerini işlemek için biyoreaktörler kullanılır.
3.kirlenmiş toprağın iyileşmesi: Organik madde ile kirlenmiş toprağı tedavi etmek için, mikrobiyal toplulukların büyüme koşullarını optimize ederek kirleticilerin biyolojik bozunmasını hızlandırmak için, etken reaktörler ve diğer ekipmanlar kullanılabilir.
4.genetik olarak değiştirilmiş biyoreaktörler: Bu, hayvanları (koyun, inek gibi) veya bitkileri belirli ilaç proteinleri üretmek için değiştirmek amacıyla genetik mühendislik teknolojisinin kullanımını ifade eder. Bu organizmaların kendisi, insanların süt veya dokularında ihtiyaç duydukları ilaç bileşenlerini üretebilen doğal biyoreaktörlerdir.
5.immobilize enzim veya hücre reaktörü: Sabitleme teknolojisi ile enzim veya hücre bir taşıyıcı üzerinde sabitlenerek, sürekli ve verimli katalitik reaksiyonlar elde etmek için kararlı bir biyokatalizör oluşturulur.
Biyoreaktörlerin tasarımı; sıcaklık, pH değeri, çözünmüş oksijen, besin kaynağı, yırtılma stresi, ürün engelleme, karıştırma verimliliği vb. gibi unsurlar, biyolojik süreçlerin etkinliğini ve güvenliğini sağlayarak çalışma koşullarını gerçek zamanlı olarak ayarlamak ve optimize etmek için genellikle hassas izleme ve kontrol sistemleriyle donatılmıştır.
NOMINAL HACIM: 10L, 15L, 30L, 50L, 70L, 100L, 150L, 200L
Sıvı yükleme katsayısı : ≥ %70
Depo yapılandırması:
Paslanmaz çelik SUS316/SUS304;
Gömlek sıcaklığı kontrolü, optimize edilmiş diversiyon tasarımı;
İç yüzey cilalama, RA ≤ 0,6 μm; dış yüzey cilalama veya mat işleme;
Geniş görsel açılı uzun çubuk gösterge camı, PH elektrodu, DO elektrodu, tam bağlantılı sıcaklık elektrodu;
Depo kapağında alev aşılama portu ve bekleme besleme portu bulunur.
Karıştırma sistemi
Üst mekanik karıştırma sistemi, aseptik mekanik sızdırmazlık sistemi, DC karıştırma motoru veya AC motoru;
Standart yapılandırma 2 katmanlı düz kanat, birinci sınıf yüksek verimli köpürme kanadı, bükme vanası ve eksenel akış vanası isteğe bağlıdır;
Hız kontrolü kullanılabilir, dijital dönüş hızı kontrolü ayarı.
Yapı modu
Zemin tipi çerçeve, yerden tasarruf, rahat kullanım.
Havalandırma sistemi
Derin havalandırma, tam paslanmaz çelik boru;
Derin sıvı ventilasyonu;
Cam rotor akış ölçer ekranı, basınç göstergesi ekranı, manuel valf akış ayarı;
0,01 μm hassasiyetle paslanmaz kabuktan oluşan Alman Sartorius yüksek verimli bakterileri giderme filtresi ile donatılmıştır;
Sürekli ve dengeli hava beslemesi için yüksek kaliteli su çıkarma basınç dengeleyiciyle donatılmış harici basınçlı hava gereklidir;
Kütle akış kontrol cihazı, hava akışını otomatik olarak kontrol etmek için isteğe bağlıdır.
Depo basıncı kontrolü
Üst egzoz portu, depo basıncını görüntülemek için işaretçi basınç göstergesiyle donatılmıştır. Paslanmaz çelik vana manuel kontrole sahiptir.
Opsiyonel içe aktarılan basınç aktarıcısı ve otomatik kontrol valfi depo basıncının otomatik kontrolü
Sıcaklık kontrolü
Çevrimiçi denetim, dijital ayar, otomatik ve manuel kontrol arasında serbest geçiş;
PT-100 sıcaklık probu;
Otomatik sıcaklık kontrolü için elektrikli ısıtma sıcaklık kontrolü ve harici soğutma suyu.
PH kontrolü
Çevrimiçi inceleme, 2 yönlü peristaltik pompa, ayarlama için otomatik olarak artımlı asit veya alkali solüsyonu beslemesi;
İthal PH elektrod yüksek sıcaklıkta buhar dezenfeksiyonu gerçekleştirir.
Çözünmüş oksijen (DO)
% 0-100 veya %0-200 aralığında çevrimiçi inceleme;
İthal DO elektrodu yüksek sıcaklıkta buhar dezenfeksiyonu gerçekleştirir;
Dönüş hızı ve havalandırma ile isteğe bağlı, bağlantılı kontrol.
Besleme kontrolü
Standart yapılandırma 1 yönlü peristaltik pompa süresi orantılı artan besleme, artan besleme hacmi görüntülenir ve kaydedilir.
Köpürten mod
İletken tipi köpük elektrodu, anormal köpük durumunda otomatik alarm;
Standart yapılandırma 1 yönlü peristaltik pompa otomatik/manuel artan besleme hacmi görüntülenecek ve kaydedilecektir.
Kontrol sistemi
Siemens PLC kontrol cihazı, tam işlevlere ve dengeli çalışmaya sahip gerçek renkli dokunmatik ekran.
Sterilizasyon modu
SIP, manuel kontrol
Ekipman Özellikleri
SIP, güvenlik ve güvenilir;
Sürüş sırasında sızıntı riski olmadan;
Net gözlem ile geniş görsel açılı dikey görüş camı;
Çeşitli güvenilir aşılama modları (standart yapılandırma alev aşılama portu, diferansiyel basınç aşılama portu ve diğer çeşitli isteğe bağlı forma);
Mükemmel görünümlü zemin tipi depo;
Kolay kullanım, montaj ve sökme;
Özel teknik özelliklere sahip ürünler sipariş için üretilebilir;
İsteğe bağlı
1.çok yönlü besleme
2.Otomatik sterilizasyon
3.beslenen malzemelerin ağırlığı
4.Tank gövdesi ağırlığı
5.zengin oksijen baypas
6.ORP çevrimiçi inceleme
7.Hava akışı otomatik inceleme ve kontrolü
8.Kuyruk gazı O2, CO2 içeriği çevrimiçi inceleme
9.Metanol (alkol) içeriği çevrimiçi inceleme
Bioreactor teknolojisi, birden fazla çekirdek teknoloji ve ilgili destek sistemlerini içerir. Aşağıda bazı önemli teknik noktalar verilmiştir:
1.Malzeme transferi ve karıştırma teknolojisi:• Karıştırma sistemi: Mikroorganizmaların, hücrelerin veya biyokütlenin hazneye eşit dağılımını sağlamak için genellikle karıştırma işlemi yapmak için karıştırıcı veya gaz dağıtıcı kullanarak reaksiyon ortamı Akışkan dinamikleri tasarımında besin maddeleri, oksijen ve ürünlerin eşit dağılımını sağlamak: İyi kütle aktarım verimliliği sağlamak için eksenel karıştırma, radyal karıştırma veya kompozit karıştırma yöntemleri gibi reaktörün içindeki sıvı akış modunu makul bir şekilde tasarlayın.
2.Sıcaklık kontrol teknolojisi: • Sıcaklık sensörleri ve sıcaklık kontrol sistemleri: Reaktörün içinde, mikroorganizmaların veya hücrelerin büyümesi ve metabolizması için önemli olan sabit veya programlanmış bir sıcaklığı korur.
3.pH regülasyon teknolojisi: • Online pH izleme ve regülasyonu: Biyolojik reaksiyon süreci sırasında üretilen yan ürünler sistemin pH değerini değiştirebilir, bu nedenle ideal pH aralığını korumak için gerçek zamanlı izleme ve otomatik alkali veya asit ekleme işlemleri gerekir.
4.Çözünmüş oksijen kontrol teknolojisi: • Gaz difüzyon sistemi: Mikroorganizmaların veya hücrelerin solunum metabolizması için yeterli çözünmüş oksijene sahip olmasını sağlamak amacıyla mikroporöz havalandırma ve pervane karıştırma gibi yöntemlerle sıvıya oksijen sağlanır.
5.Besin takviyesi ve atık boşaltma teknolojisi:• sürekli akış veya toplu besleme sistemi: Optimum besin dengesini ve ürün birikimini korumak için reaktöre taze kültür ortamı ekleyin veya atık kültür ortamını çıkarın.
6.Otomasyon kontrolü ve izleme teknolojisi:• Veri toplama ve kontrol sistemi: Sıcaklık, pH, çözünmüş oksijen, CO2 içeriği gibi çeşitli sensör verilerini entegre eder, biyokütle vb., otomasyon yazılımı aracılığıyla hassas yönetim elde edin ve çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayın.
7.Sabit Biyoteknoloji: • bir taşıyıcı üzerinde mikroorganizmaları veya enzimleri sabitlemek için sabitlenmiş enzimler veya sabitlenmiş hücre teknolojisi kullanarak biyokatalitlerin stabilitesini iyileştirir ve sürekli çalışmayı kolaylaştırır.
8.Güvenlik ve Sağlık Teknolojisi:• GMP gereksinimlerini karşılayan kapalı bir sistem tasarlayın, kontaminasyonu önlemek için steril çalışma teknolojisi kullanın ve eksiksiz bir temizlik ve dezenfeksiyon (CIP/SIP) işlemi gerçekleştirin. 9.Yeni tip biyoreaktör tasarımı: Farklı biyolojik süreç gereksinimleri için optimize edilmiş reaktör yapıları tasarlamak amacıyla çok aşamalı biyoreaktörler, membran biyoreaktörler (MBR'ler), airlift reaktörleri, fotobiyoreaktörler vb...
Özetle, biyoreaktör teknolojisi biyolojik süreç mühendisliği, sıvı dinamikleri, kütle aktarım teorisi, mikrobiyal fizyoloji ve otomasyon kontrolü gibi birçok disiplini kapsar, verimli, dengeli ve kontrol edilebilir biyolojik dönüşüm süreçleri elde etmeye çalışır. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, biyolojik üretim ve çevre korumasının daha karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli olarak yeni biyoreaktör teknolojileri ortaya çıkmaktadır.
Bioreaktörler, genellikle mikroorganizmaların, hücrelerin veya biyomoleküllerin büyüme, metabolizma veya ifade etkinliklerinden türetilen çok çeşitli biyolojik ürünler üretebilir.
Aşağıda biyoreaktörlerin üretebileceği bazı son ürünler verilmiştir:
1.Medikal ürünler: • İlaç proteinleri: İnsülin, interferon, büyüme hormonu, monoklonal antikorlar vb. terapötik protein ilaçları: Viral parçacık aşıları, rekombinant alt ünite aşıları vb. hastalık teşhis reaktifleri, enzim etiketli antikorlar enzim bağlantılı immünosorosorbent tayini (ELISA) gibi.
2.Biyoenerji: • Biyoyakıtlar: Etanol ve butanol Biyohidrojen gibi mikrobiyal fermantasyon yoluyla elde edilen sıvı yakıtlar: Bazı mikroorganizmalar belirli koşullar altında hidrojen gazı üretebilir.
3.Gıda katkı maddeleri ve besin maddeleri: • enzim hazırlıkları: Amillaz ve lipaz gibi gıda işleme ve içecek üretiminde yaygın olarak kullanılan enzimler Probiyotik, diyet lifi, fonksiyonel polisakkaritler vb.
4.kimyasal hammaddeler: • Biyobazlı kimyasallar: Biyoplastik preüriler, biyotabanlı yağlar, biyoyüzey aktif maddeler vb. fermente ürünler: Laktik asit, sitrik asit, aseton butanol vb. organik asitler ve alkol bileşikleri
5.Çevre yönetimi: • Bioremediasyon ajanları: Atık su arıtma veya toprak iyileştirme için kullanılan mikrobiyal ajanlar Biyolojik desafurizör: Zararlı gazlardan sülftları temizlemek için mikroorganizmalar kullanma.
6.Bilimsel araştırma uygulamaları: Rekombinant proteinler ve temel bilimsel araştırmalarda kullanılan RNA gibi çeşitli moleküler biyoloji araçları.
Özetle, biyoreaktörler modern biyoteknoloji sektöründe önemli bir rol oynamaktadır ve çeşitli biyolojik ürünlerin büyük ölçekli üretim ve ticari uygulamasını sağlamak için biyolojik süreçleri optimize eder.
Bir biyoreaktörün kurulumu ve hata ayıklama işlemi, birden fazla adımı ve teknik noktaları kapsayan titiz ve profesyonel bir görevdir. Aşağıda biyoreaktör kurulumu ve hata ayıklamanın temel adımları verilmiştir:
Kurulum aşaması
1.Tesisteki hazırlık: • Montaj alanının temiz, düz, tozsuz olduğundan ve biyolojik güvenlik ve elektrik güvenlik düzenlemelerine uygun olduğundan emin olun. Ekipmanın ağırlığına ve boyutuna göre uygun destek temelleri veya çerçeveleri düzenleyin.
2.Ekipman konumlandırma: Uygun kaldırma aletlerini ve personelini kullanın ve kontrol cihazları, güç ekipmanları, boru hatları ve cihazlar gibi talimatlara uygun şekilde biyoreaktörün ana gövdesini ve yardımcı ekipmanlarını doğru bir şekilde tutun ve yerleştirin.
3.Boru hattı bağlantısı: Giriş ve çıkış boru hatlarını, devridaim boru hatlarını, havalandırma borularını, temizleme sıvısı borularını, kanalizasyon borularını takın, vb..... sızıntıyı önlemek için tüm bağlantıların güvenilir bir şekilde sızdırmaz olduğundan emin olun.
4.Elektrik tesisatı: Profesyonel elektrikçiler elektrik çizimlerine göre güç kablolarının, sinyal kablolarının, kontrol panellerinin ve diğer elektrikli parçaların kurulumunu tamamlayacak, iyi topraklama ve elektrik bileşenlerinin dengeli bir şekilde kurulumunu temin edecektir.
5.Cihaz konfigürasyonu: Sıcaklık probları, pH elektrotları, çözünmüş oksijen ölçüm cihazları, basınç göstergeleri vb. çeşitli sensörleri kurun ve bunları normal çalışma koşullarına göre kalibre edin.
6.Kontrol sistemi entegrasyonu:• Reaktörü, destekleyen otomatik kontrol sistemiyle (PLC veya DCS gibi) entegre edin, çeşitli kontrol parametrelerini ayarlayın ve hata ayıklama yapın.
Hata ayıklama aşaması
1.İlk çalıştırma:• Gücü açın, kontrol sistemini kapsamlı bir şekilde inceleyin, her birimin düzgün çalıştığını onaylayın ve önceden ayarlanmış kendi kendini sınama programını çalıştırın.
2.Yüksüz çalışma: Karıştırma sistemini, sıcaklık kontrol sistemini, havalandırma sistemini vs. Biyolojik yük olmadan çalıştırın, yüksüz hata ayıklamayı gerçekleştirin ve ekipman performansını ve sistem stabilitesini test edin.
3.simüle edilmiş çalışma:• Deneme çalışması için gerçek biyolojik ortam yerine simüle edilmiş çözümler kullanın, ekipmanın çalışma durumunu gerçek çalışma koşullarına yakın koşullar altında test edin ve kontrol stratejilerini ayarlayın ve optimize edin.
4.Bioburden'ın piyasaya sürmesi: Deneysel veya üretim planlarına dayanarak mikrobiyal veya hücresel bioburden'ı tanıtın ve bunu biyolojik büyüme ve metabolizmaya uygun proses koşullarına göre kademeli olarak ayarlayın.
5.Süreç parametresi optimizasyonu: Biyolojik reaksiyon sürecine bağlı olarak ideal ürün verimi ve kalitesi elde etmek için sıcaklık, pH değeri, çözünmüş oksijen ve besin kaynağı gibi parametreleri dinamik olarak ayarlayın.
6.Güvenlik muayenesi ve onayı: • fazla limit alarmları ve etkili acil durdurma fonksiyonları dahil olmak üzere tüm güvenlik önlemlerinin alındığından emin olun ve CIP (Temizleme yerinde) ve SIP (Sterilizasyon yerinde) sistemlerinin doğrulamasını yapın.
7.Performans değerlendirmesi ve kabulü: • biyoreaktörün çeşitli performans göstergelerini test edin ve değerlendirin, hata ayıklama sonuçlarını kaydedin ve tasarım beklentilerini ve kullanıcı gereksinimlerini karşıladıktan sonra resmi kabul gerçekleştirin.
Tüm kurulum ve hata ayıklama işlemi sırasında, çalıştırma prosedürlerine ve güvenlik düzenlemelerine sıkı bir şekilde uyulması gerekir. Gerekirse, üretici teknik personeli yerinde rehberlik sağlamaya veya kabul için üçüncü taraf test ajanslarıyla işbirliği yapmaya davet edilmelidir. Aynı zamanda, uzun süreli kararlı çalışma ve gelecekte sorun giderme için ayrıntılı bir ekipman kullanım ve bakım kılavuzu oluşturulmalıdır.
Satış öncesi hizmetler
Satış sonrası hizmet
1.Ekipman garanti süresi: Mekanik ekipmanlar için bir yıllık ücretsiz garanti hizmeti sağlıyoruz. Garanti süresi içinde insan kaynaklı olmayan sorunlar ortaya çıkarsa ücretsiz onarım veya değiştirme hizmetleri sağlarız.
2.Bakım ve bakım hizmetleri: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli veya düzensiz ekipman bakımı ve bakım hizmetleri sağlarız. 24 saat çevrimiçi teknik destek hizmetleri sağlayacağız.
3.Aksesuar beslemesi: Ekipmanın hasar görmesi veya parçaların değiştirilmesi durumunda orijinal fabrika aksesuarlarının zamanında temin edilmesini garanti ediyoruz.
4.Eğitim hizmetleri: Müşterilerin ekipmanı etkili bir şekilde çalıştırmasını ve bakımını yapmasını sağlamak için ekipman çalıştırma ve bakım eğitimi vereceğiz.
5.Kurulum ve hata ayıklama: Ekipmanın doğru şekilde kurulduğundan ve normal şekilde çalıştığından emin olmak için ekipman kurulumu ve hata ayıklama hizmetleri sağlayacağız.
Şirket Profili
Hizmetimiz
Fuasları
SSS
1) S: Fabrikanızı nasıl ziyaret edebiliriz?
C: Eğer yurtdışından geliyorsanız, havaalanından şangay havaalanına gelin, sizi havaalanından alabiliriz.
2) S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
Y: Şirketimiz 16 yılı aşkın deneyime sahip, katı çalışma politikası uygulanan, gelişmiş işleme makineleri tüm bileşenlerin hassasiyetini garanti altına alan, işletme lisansına sahip çalışanlar, parçalar çoklu işleme alır, aktarım ve elektrikli parçalar uluslararası üne sahip bir kuruluştur. Test ve inceleme serisi tüm üretim durumunda yapılır.
3) S: Şirketinizin kabul etme yöntemleri nelerdir?
A: Ödeme yöntemlerinin çoğunu kabul ediyoruz ancak genellikle T/T, L/C'yi kabul ediyoruz.
4) S: Ürünlerinizin garanti süresi ne kadardır?
Y: Resmi olarak vaat edilen garanti süresi, hizmete alma işleminden 12 ay sonra olacaktır.
5) S: Bu alanda yeniyim, bize anahtar teslim hizmetler sunabilir misiniz?
Y: Evet. Pazar Analizi / Ürün Analizi / Konum Seçimi / İşleme Akışı tasarımı / Ekipman Düzeni tasarımı / Yapı Tasarım Yönü / Ekipman modu seçimi / Ekipman Üretimi / Ekipman Montajı / Ekipman Hata Ayıklama / çalışan Eğitimi dahil tüm sistemleri sağlayabiliriz.
6) S: Şirketinizin teslimat koşulları ve teslimat süresi nedir?
Y: Teslimat süresi siparişinizin miktarına bağlıdır. Genellikle 20 gündür. Bazı özel makineler için 30 gün gereklidir.
7)Q: OEM hizmetleri sunabilir misiniz?
Y: Evet, Ar-Ge ekibimiz var ve 75000 metrekarelik atölye alanına sahip 400'den fazla çalışanımız var.
8) S: Herhangi bir İndirim veriyor musunuz?
C: En iyi fiyat ve iyi hizmeti aynı anda elde etmenize yardımcı olmak için kesinlikle elimi deneyeceğim.
Denetlenen Tedarikçi 
