Fabrika tedarikçisi sıcak içecek üretim hattı

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• Malzeme İşleniyor: Agronomik Ürünler, Doğal malzemeler
• Uygulama: Sebze, Meyve, İçecek
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Sertifika: CE, ISO9001
• Hayır. Modeli.: 5-20TPH
• Güç Kaynağı: Gaz
• Otomatik derece: Otomatik
• malzeme: su304/316l
• kontrol tipi: otomatik
• sertifika: ISO9001:2023/HACCP/GMP
• marka: ötesi̇
• Taşıma Paketi: Wood Package and Framework
• Teknik Özelikler: ISO9001: 2008/HACCP/GMP
• Ticari Marka: BEYOND
• Menşei: China
• HS Kodu: 8438200000
• Üretim Kapasitesi: 100 Processing Lines Each Year

Ürün Açıklaması

Fabrika Tedarikçisi Biberon İçecek sıcak Doldurma üretim Hattı
 

 

İçecek sıcak doldurma üretim hattı, şişelerde sıcak doldurulmuş içecekler üretmek ve paketlemek için kullanılan bir üretim sistemidir. Bu üretim hattı genellikle aşağıdaki bileşenleri ve adımları içerir:

1. Biberon hazırlığı: Boş şişeler, sıcak suyla durulama veya kimyasal sterilize ediciler gibi çeşitli yöntemler kullanılarak temizlenmeden ve sterilize edilmeden önce alınır ve sıralanır.

2. İçecek hazırlama: İçecek karışımı hazırlanır ve bu karışım, ürün güvenliği ve stabilitesini sağlamak için malzemeleri karıştırmayı, ısıtmayı ve pastörizleşmeyi içerebilir.

3. Doldurma makinesi: Hazırlanan içecek, her bir şişeyi istenen miktarda sıcak içecekle dolduran bir doldurma makinesine aktarılır. Bu, yerçekimi doldurma, basınç doldurma veya vakum doldurma teknikleri kullanılarak yapılabilir.

4. Kapak uygulaması: Doldurma işleminden sonra, doldurulan şişelere kapaklar uygulanır. Bu işlem manuel olarak veya kapakları biberonlara sıkıca sabitleyen otomatik kapaklama makineleri kullanılarak yapılabilir.

5. Sızdırmazlık: Dolu ve kapatılmış şişeler, ürünün bütünlüğünü sağlamak ve kirlenmeyi önlemek için mühürlenir. Bu işlem indüksiyon yalıtımı, selone sarma veya diğer sızdırmazlık yöntemleri kullanılarak yapılabilir.

6. Soğutma ve pastörizasyon: Doldurulmuş ve sızdırmaz şişeler, sıcaklıklarını düşürmek ve ürün kalitesini korumak için soğutma işleminden geçebilir. Ayrıca, sıcak içecek olarak yiyecek güvenliğini sağlamak ve raf ömrünü uzatmak için pastörizasyon gerekebilir.

7. Etiketleme ve kodlama: Şişeler ürün bilgileri, marka, beslenme bilgileri ve gerekli yasal veya düzenleyici işaretler ile etiketlenmiştir. Kod makinaları, izlenebilirlik amacıyla tarih kodları veya parti numaraları uygulamak için de kullanılabilir.

8. Ambalaj: Etiketli şişeler daha sonra taşıma ve saklama için kartonlara, sanelere veya büzüşme ambalajına konmuş olarak ambalajlanıyorlar. Bu işlem manuel olarak veya otomatik paketleme makineleri kullanılarak yapılabilir.

9. Kalite kontrolü: İçeceklerin tat, görünüm ve güvenlik için gerekli standartları karşılamasını sağlamak amacıyla üretim hattı boyunca kalite kontrol süreçleri uygulanır. Bu, mikrobiyal, kimyasal ve fiziksel parametrelerin örneklenmesi ve test edilmesini içerebilir.

10. Depolama ve dağıtım: Paketlenmiş ve kalite kontrol edilmiş şişeler, perakendecilere veya tüketicilere dağıtıma hazır olana kadar uygun koşullarda saklanır.

Sıcak doldurma üretim hattı, sıcak içecek üretiminin güvenli ve hijyenik bir şekilde verimli ve kontrollü bir şekilde yapılmasını sağlar. Tutarlı kalite sağlar ve üretim sürecinde ürün kaybını en aza indirir.
 

 

Bu meyve suyu üretim hattının son ürün paketi plastik torbalar, plastik kaplar, plastik şişeler, cam şişeler, çatı üst kutusu, Üretim teknolojisi, farklı son ürün ve paket tipine göre bu meyve suyu üretim hattı için poşet, karton vb. önceden hazırlanır.
 

PET şişesi sıcak doldurma veya kağıt kartonunun ekipman listesi kamış meyve suyu içecek işleme hattı
Akış No	Ad	Boyut	BRI Fef Özellikleri
A	sıcak su üretme sistemi
A-1	sıcak su haznesi	V = 2000 L	SUS304 paslanmaz çelik, PU yalıtım, koni kapak, sızdırmaz rögar, dijital göstergeli termometre, havalandırma, taşma borusu, kenar önleyici plaka, ayarlanabilir ayaklar, depo duvarı kalınlığı 3 mm, dış 2 mm, cam boru seviyesi göstergesi
A-2	sıcak su pompası	Q = 5 T/sa	SUS304 paslanmaz çelik, pompa lifti 24M, sert Alaşım Mekanik conta
A-3	plaka ısıtıcı	Q = 5 T/sa	SUS304 paslanmaz çelik, A3 destekleyici kullanın, paslanmaz çelik kaplama, ısıtma için buhar kullanın, sıcak su, tek aşamalı, hasp tipi conta sızdırmaz
A-4	sıcaklık kontrol sistemi	Q = 5 T/sa	Almanya buhar düzenleme valfleri, İngiltere buhar azaltma valfi, Almanya sıcaklık sensörü, pnömatik iki konumlu ve üç yönlü valfler Çin'de üretilmiştir
B	şeker ve tutkal eritme ve karıştırma sistemi
B-1	yüksek hızlı emülsifikasyon tankı	V = 1000 L	SUS304, PU yalıtımlı çift katman, üstten alta monte yüksek hızlı mikser, devir 2900 dev/dak, CIP temizleme bilyaları, ayarlanabilir bacaklar, nefes valfi, iç kısım ve derecelendirme
B-2	yüksek hızlı karıştırma tankı	V = 1000 L	SUS304, PU yalıtımlı çift katman, dörtlü şekil, üstten alta monte yüksek hızlı mikser, devir 2900 dev/dak, CIP temizleme bilyaları, ayarlanabilir bacaklar, nefes valfi, iç kısım ve derecelendirme
B-3	CIP dönüş pompası	Q = 20 T/sa	SUS304 paslanmaz çelik, pompa kaldırma 24M, sert Alaşım Mekanik conta, İç Gövde Parlak cilalı
B-4	süt pompası	Q = 10T/H	SUS304 paslanmaz çelik, pompa lifti 36M, sert Alaşım Mekanik conta, İç Gövde Parlak cilalı
B-5	malzeme karıştırma platformu		SUS304, paslanmaz çelik basamaklar ve korkuluk, yüzeyde paslanmaz çelik damalı plaka, 3500 * 1000 * 1000 mm
B-6	çift yönlü filtre	Q = 10T/H	SUS304, tüp tipi, 100 M
B-7	plaka soğutucu	Q = 10T/H	SUS304, A3 destekleyici, bir kademe, kule suyuyla soğutma, hasp tipi conta sızdırmazlığı
C	meyve suyu konsantre karıştırma sistemi
C-1	dikey tip vidalı pompa	Q = 2T/h (2T/sa	gıda temizliği sınıfı, manuel ayarlanabilir
C-2	karıştırma tankı	V = 6000 L	SUS304 paslanmaz çelik, tek katmanlı, üstten merkeze dikey karıştırıcı 36 dev/dak, hava geçirmez rögar, konik başlık, CIP püskürtme bilyası, cam tüp seviyesi göstergesi, havalandırma valfi, ayarlanabilir ayaklı destekçiler
C-3	süt pompası	Q = 10T/sa	SUS304 paslanmaz çelik, pompa kaldırma 24M, sert Alaşım Mekanik conta, İç Gövde Parlak cilalı
C-4	CIP dönüş pompası	Q = 20 T/H	SUS304 paslanmaz çelik, pompa kaldırma 24M, sert Alaşım Mekanik conta, İç Gövde Parlak cilalı
C-5	çift yönlü filtre	Q = 10T/H	SUS304, tüp tipi, 100 M
D	pastörizör, gaz giderici ve homojenleştirici sistemi
D-1~7	tüp sterilizatörü	Q = 6T/sa	Süt giriş (25~30°C) - gaz alma (70°C) - homojenze et (65°C) - 15S-deşarj için 137°C'de sterilizasyon (85-92°C), ürün geri dönüşü 30-40°C'de, ürün geri dönüşü, PLC tarafından tam kontrol edilir, frekans invertörü ile, bu makine sıcak dolum için kullanılır
D-2	gaz tahliye	Q = 6T/sa	tamamen otomatik olarak kontrol edilebilir, basınç aktarıcıyı ve su halkası tipi vakum pompasını içerir
D-3	homojenleştirici	Q = 6T/sa	Çalışma basıncı 25 MPa, frekans invertörü ve sıvı basınç kontrolü dahil, başlangıç kutusu
E	PET sıcak doldurma sistemi
E-1	PET sıcak doldurmadan önce ekipmanlar	Q = 6T/sa	Şişe üfleme makinesi, hava dağıtım kanalı, Kömür dağıtım makinesi, kapak, kapak temizleme kayışı vb. dahil edin
E-2	PET doldurma makinesi	Q = 6T/sa	12.000 P/sa, sıcak doldurma
E-3	doldurma sonrası işleme sistemi	Q = 6T/sa	sterilizasyon zincirinin, püskürtme tünelininin, etiketlerin, üfleyerek kurutma ünitesinin, ambalajın vb. üzerinden geçin
F	Yarı otomatik CIP sistemi
F-1~7	Yarı otomatik CIP sistemi	3×1500 L	Almanya sıcaklık otomatik kontrol sistemi, tüple ısıtma, asit/alcali konsantre ekleme sistemi, plastik buket 80L×2SUS304, yarı otomatik, tek hat
F-8	CIP dönüş pompası	Q = 10T/sa	SUS304, Pompa başlığı 36M
G	kurulum parçası
G-1	kurulum		paslanmaz çelik ve karbon çelik borular ve bağlantı parçaları, elektrik tesisatı malzemesi vb. dahildir

İçecek sıcak doldurma üretim hattı, şişeleri veya bidonları sıcak, pastörize edilmiş içeceklerle dolduran ve sızdırmaz hale getirmeyen, son derece otomatik ve teknolojik olarak gelişmiş bir üretim sistemidir. Bilgi teknolojisinin (BT) bu sürece entegre edilmesi, verimlilik, kalite kontrolü ve gıda güvenliğinin geliştirilmesinde önemli bir rol oynar. Tipik bir sıcak doldurma üretim hattında şu özellikler bulunur:

1.Süreç Kontrol Sistemleri: PLC'ler (Programlanabilir Mantık Denetleyiciler) ve SCADA (Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama) sistemleri tüm süreci düzenler, sıcaklığı, basıncı, akış hızlarını ve ön ısıtma, doldurma, kesme ve soğutma gibi prosesler için zamanlamayı kontrol eder.

2.Doldurma Makineleri: Hassas sensörlerle donatılmış dolum makineleri, doğru dolum seviyeleri sağlar ve ürün atıklarını en aza indirir. Genellikle, şişe boyutuna ve şekline göre hızı ve doldurma hacimlerini yönetmek için servo sürücüler kullanırlar. Doldurma valfleri hijyenik olarak tasarlanmıştır ve CIP (Yerinde Temizleme) özelliklerini içerir.

3.Sıcaklık İzleme: Kaplara termal şoku önlemek ve doğru pastörizasyonu sağlamak için hat monitöründeki sıcaklık probları ve dolum sırasında içecek sıcaklığını kontrol eder.

4.Kapak Uygulaması ve sızdırmazlığı: Açma makinelerinde kapak varlığını, torku ve conta bütünlüğünü doğrulayan akıllı kontroller bulunur. Bu makineler, gerçek zamanlı veri analizine göre ayarlarını otomatik olarak yapabilir.

5.Görsel Denetim Sistemleri: Yüksek hızlı kameralar ve görüntü işleme yazılımı, doldurmadan önce ve sonra şişeleri/kutularda ezikler, kirlenme veya yanlış etiketleme gibi kusurlar olup olmadığını kontrol eder.

6.Kalite Güvencesi: Sıralı sensörler Brix (şeker içeriği), CO2 seviyeleri ve pH gibi parametreleri kontrol ederek gruplar arasında tutarlılık sağlar. LIMS (Laboratuvar Bilgi Yönetim Sistemleri) numune toplama, test ve raporlama işlemlerini otomatikleştirir.

7.İzlenebilirlik: RFID etiketleri veya barkodlar, ürünleri ham maddelerden ambalajlara kadar takip edip uyumluluk ve geri çağırma amaçları için eksiksiz izlenebilirlik sağlar. Bu bilgiler ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) veya MES (üretim Yürütme Sistemi) ile entegre edilmiştir.

8.Bakım ve Tahmini Analiz: IoT cihazları, bakım ihtiyaçlarını tahmin etmek, arıza süresini azaltmak ve ekipman yaşam döngülerini optimize etmek için yapay zeka algoritmaları kullanılarak analiz edilen makine performansı verilerini toplar.

9.Enerji Yönetimi: Gelişmiş enerji izleme sistemleri, ısıtma, soğutma ve diğer işlemler sırasında enerji tüketimini azaltma yetersizliklerini ve fırsatlarını tespit etmeye yardımcı olur.

10.Paketleme ve paletleme: Otomatik paketleme hatları paletleme, büzüşme ve kutu paketleme için robot kolları içerir. Bu robotlar, yığınlama düzenlerini optimize etmek ve verimli bir şekilde çalışmak için karmaşık algoritmalar kullanır.

11.Veri Toplama ve Raporlama: Üretim verileri sürekli olarak kaydedilip saklanır, böylece yöneticiler trendleri analiz edebilir, üretim programları ve kaynak tahsisi hakkında bilgiye dayalı kararlar verebilir ve düzenleyici raporlama gerekliliklerini karşılamış olur.

Özet olarak, sıcak doldurma sağlayan içecek üretim hattının her alanında derinden indüklenmiş, otomasyon sağlanır, kalite kontrol önlemleri artırılıp katı gıda güvenliği standartlarının karşılanmasını sağlarken üretkenlik ve kaynak kullanımı optimize edilir.

 

Şişe içeceklerin sıcak doldurma üretim hattının önemli noktaları arasında temel olarak aşağıdaki hususlar yer alır:

1.verimli üretim kapasitesi: Şişe içecek sıcak doldurma üretim hattı, hızlı, sürekli ve istikrarlı üretim yapabilen yüksek otomasyon derecesine ve yüksek hızlı üretim kapasitesine sahiptir. Üretim hattı talebe göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve farklı ölçeklerin ve verimlerin üretim gereksinimlerine uyum sağlar.
2.Hassas kontrol sistemi: Üretim hattında sıcaklık, basınç ve akış gibi önemli parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve izlenmesini sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri bulunur. Hassas kontrol sistemleri sayesinde ürün kalitesi ve tutarlılığı sağlanabilir ve üretim verimliliği ve stabilitesi artırılabilir.
3.Gelişmiş doldurma teknolojisi: Şişe içeceklerinin sıcak doldurma üretim hattı, yüksek hassasiyetli doldurma işlemleri yapabilen gelişmiş doldurma teknolojisini kullanır. Hem sıvı hem de gaz içeren içecekler üretim hattında doğru şekilde doldurulabildikleri için atık ve kirliliği önleyebilirler.
4.Sağlık ve güvenlik güvencesi: Şişe içeceklerin sıcak doldurma üretim hattı, ürünlerin hijyen ve güvenliğini sağlamak için yüksek kaliteli malzeme ve tasarımlar kullanılarak gıda hijyen standartlarına uygundur. Üretim hattında çapraz kontaminasyonu etkili bir şekilde önleyebilen ve ürün kalitesi ve güvenliğini sağlayan otomatik temizleme ve dezenfeksiyon işlevleri bulunur.
5.Esnek ve çeşitli uyarlanabilirlik: Şişelenmiş içecek sıcak doldurma üretim hattı, farklı teknik özelliklere ve şekillere sahip şişelere uyum sağlayabilir, Karbonatlı içecekler, meyve suyu, çay içecekleri vb. çeşitli içecek türlerini de doldurabilir. Aynı zamanda üretim hattı, farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için pazar talebine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve genişletilebilir.

Özetle, şişe içeceklere yönelik sıcak doldurma üretim hattı, verimli üretim kapasitesi, hassas kontrol sistemleri, gelişmiş doldurma teknolojisi, hijyen ve güvenlik garantileri ve esnek ve çeşitli uyarlanabilirlik ile yüksek kaliteli ve verimli şişe içeceği üretimi sağlayabilir.

Satış öncesi hizmetler

Satış sonrası hizmet  

 

1. Ekipman garanti süresi: Mekanik ekipmanlar için bir yıllık ücretsiz garanti hizmeti sağlıyoruz. Garanti süresi içinde insan kaynaklı olmayan sorunlar ortaya çıkarsa ücretsiz onarım veya değiştirme hizmetleri sağlarız.
2. Bakım ve bakım hizmetleri: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli veya düzensiz ekipman bakımı ve bakım hizmetleri sağlarız. 24 saat çevrimiçi teknik destek hizmetleri sağlayacağız.
3. Aksesuar beslemesi: Ekipmanın hasar görmesi veya parçaların değiştirilmesi durumunda orijinal fabrika aksesuarlarının zamanında temin edilmesini garanti ediyoruz.
4. Eğitim hizmetleri: Müşterilerin ekipmanı etkili bir şekilde çalıştırmasını ve bakımını yapmasını sağlamak için ekipman çalıştırma ve bakım eğitimi vereceğiz.
5. Kurulum ve hata ayıklama: Ekipmanın doğru şekilde kurulduğundan ve normal şekilde çalıştığından emin olmak için ekipman kurulumu ve hata ayıklama hizmetleri sağlayacağız.

 

 

Şirket Profili

 

 

 

 

 

 

 

 

Hizmetimiz

 

 

 

Fuasları

 

 

 

 

SSS

 

1) S: Fabrikanızı nasıl ziyaret edebiliriz?
C: Eğer yurtdışından geliyorsanız, havaalanından şangay havaalanına gelin, sizi havaalanından alabiliriz.

 

2) S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
Y: Şirketimiz 16 yılı aşkın deneyime sahip, katı çalışma politikası uygulanan, gelişmiş işleme makineleri tüm bileşenlerin hassasiyetini garanti altına alan, işletme lisansına sahip çalışanlar, parçalar çoklu işleme alır, aktarım ve elektrikli parçalar uluslararası üne sahip bir kuruluştur. Test ve inceleme serisi tüm üretim durumunda yapılır.

 

3) S: Şirketinizin kabul etme yöntemleri nelerdir?
A: Ödeme yöntemlerinin çoğunu kabul ediyoruz ancak genellikle T/T, L/C'yi kabul ediyoruz.

 

4) S: Ürünlerinizin garanti süresi ne kadardır?
Y: Resmi olarak vaat edilen garanti süresi, hizmete alma işleminden 12 ay sonra olacaktır.

 

5) S: Bu alanda yeniyim, bize anahtar teslim hizmetler sunabilir misiniz?
Y: Evet. Pazar Analizi / Ürün Analizi / Konum Seçimi / İşleme Akışı tasarımı / Ekipman Düzeni tasarımı / Yapı Tasarım Yönü / Ekipman modu seçimi / Ekipman Üretimi / Ekipman Montajı / Ekipman Hata Ayıklama / çalışan Eğitimi dahil tüm sistemleri sağlayabiliriz.

 

6) S: Şirketinizin teslimat koşulları ve teslimat süresi nedir?
Y: Teslimat süresi siparişinizin miktarına bağlıdır. Genellikle 20 gündür. Bazı özel makineler için 30 gün gereklidir.

 

7)Q: OEM hizmetleri sunabilir misiniz?
Y: Evet, Ar-Ge ekibimiz var ve 75000 metrekarelik atölye alanına sahip 400'den fazla çalışanımız var.

 

8) S: Herhangi bir İndirim veriyor musunuz?
C: En iyi fiyat ve iyi hizmeti aynı anda elde etmenize yardımcı olmak için kesinlikle elimi deneyeceğim.