Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Hindistan cevizi su işleme makinesi veya Hindistan cevizi su üretim makinesi, taze Hindistan cevizlerinin içinde bulunan besleyici sıvıyı çıkarmak ve işlemek için tasarlanmış özel bir ekipman parçasıdır ve bu sıvıyı bir sarf malzemesinde dönüştürür. Bu makineler, Hindistan cevizi suyu üretimine ilişkin çeşitli adımları otomatikleştirerek süreç boyunca verimlilik, tutarlılık ve hijyen sağlar.
Bu tür bir makinenin neler yapabileceğine dair genel bilgiler aşağıda verilmiştir:
1.Coconut Alımı ve Hazırlığı • Coconut Sorting: Makinede hasarlı veya olgunlaşmamış Hindistan cevizlerini çıkarmak için bir sıralama mekanizması bulunabilir ve bu da sadece yüksek kaliteli meyvelerin işleme hattına girmesini sağlar. • Yırtıma: Bir deking ünitesi Hindistan cevizinin dış yeşil kabuğunu çıkararak iç kahverengi kabuğunu açığa çıkarır. • Yıkama: Ardından, yüzeydeki kir, kir veya kirleri temizlemek için Hindistan cevizleri iyice yıkanır.
2.Coconut OpenINCUSY • Delme veya kesme: Otomatik bir sistem, Hindistan cevizinin üst kısmına doğru bir delik açar veya keser ve sıvı içeriğine zarar vermeden iç boşluğa erişim sağlar. • sallama (İsteğe bağlı): Bazı makinelerde Hindistan cevizi etlerini kabuktan gevşetmek ve daha iyi meyve suyu ekstraksiyonunu kolaylaştırmak için bir sallama mekanizması bulunur.
3.conut Su Çıkarma • Basma veya Dezama: Makine, Hindistan cevizi suyunu açık kabuklardan çıkarmak için hidrolik pres veya vakum emme kullanır. Basma, sıvıyı sıkmak için kontrollü basınç uygular, kanaldan alma ise suyu yavaşça dışarı çekmek için yerçekimine veya vakuma dayanır. • Filtreleme: Çıkarılan Hindistan cevizi suyu, kalan posa, lif veya ince parçacıkları temizlemek için bir dizi filtreden (örn. Gözenekli ekranlar, santrifüjler veya membran filtreleri) geçerek temiz ve tutarlı bir ürün sağlar.
4.Pasteürizasyon ve Sterilizasyon • Isıtma Sistemi: Raf ömrünü uzatmak ve gıda güvenliğini sağlamak için Hindistan cevizi suyu, pastörizasyon veya sterilizasyon işlemi kullanılarak ısıtılır. Bu, flaş pastörizasyonu (sıvıyı belirli bir sıcaklığa kısa süreyle ısıtmak) veya soğutulmadan daha uzun raf ömrü sağlayan ultra yüksek sıcaklık (UHT) uygulaması içerebilir. • Soğutma: Pastörizasyondan sonra Hindistan cevizi suyu, tazeliğini ve aromasını korumak için hızlı bir şekilde soğutulur.
5.Doldurma ve Paketleme • Dolum İstasyonu: İşlenmiş ve sterilize edilmiş Hindistan cevizi suyu otomatik olarak şişeler, kutular, Tetra Pak kartonları veya aseptik poşetler gibi belirlenmiş kaplara doldurulur, Hassas hacim kontrolü ile. • sızdırmazlık/Açma: Kapsayıcılar, ürünün kalitesini korumak ve sterilizmi korumak için sızdırmaz veya hava geçirmez. • Etiketleme ve Kodlama: Makineler ürün bilgileri, beslenme bilgileri ve son kullanma tarihleri içeren etiketler uygulayabilir ve izlenebilirlik amacıyla toplu kodlar veya barkodlar yazdırabilir.
6.Kalite Kontrol ve İzleme • Sıralı sensörler: İşleme makinesi pH, bulanıklık ve sıcaklık gibi parametreleri sürekli olarak izlemek için sensörler içerebilir ve Hindistan cevizi suyunun önceden belirlenmiş kalite standartlarını karşılamasını sağlar. • Otomatik Örnekleme: Sistemler, laboratuvar analizi için numuneleri otomatik olarak toplamak üzere ayarlanabilir ve ürün kalitesini ve düzenlemelere uygunluğu daha da doğrulayabilir.
Özetle Hindistan cevizi su işleme makinesi, ham Hindistan cevizi alımından paketlenmiş, içmeye hazır Hindistan cevizi suyuna kadar tüm süreci işleyen kapsamlı bir sistemdir. Bu makineler ticari ölçekli üretim için çok önemlidir ve işletmelerin iç ve uluslararası pazarlar için yüksek kaliteli Hindistan cevizi suyu ürünlerini verimli ve tutarlı bir şekilde üretmelerine olanak sağlar.
Hindistan cevizi suyu, Hindistan cevizi sütü, Hindistan cevizi, Hindistan cevizi tozu vb. üretmek için her türlü Hindistan cevizi için uygundur. Bu işleme hattı; incelme, püskürtücü, vida separatörü, filtreleme, disk santrifüjlü separatör ile birleştirilmiştir. karıştırma sistemi, degasser, homojenleştirici, sterilizatör, doldurucu, İleri tasarım felsefesi, yüksek otomasyon derecesine sahip flör, otoklav, mürekkep kodlayıcı vb.; Ana ekipmanların tümü, gıda işleme hijyenik gerekliliklerine uygun, yüksek kaliteli gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmıştır.
* Hindistan cevizi suyu, Hindistan cevizi sütü, Hindistan cevizi suyu vb. üretin
* Kapasite, müşterinin tasarladığı 500 kg/sa ile 20 t/sa arasında değişir ihtiyaçlarının
* Müşteri'nin uygun makineyi hazırlama gereksinimine göre yapılandırma esnektir
* Aeptik dolgu ve sıcak doldurma ile
* farklı işleme tekniklerini bir araya getirebilen modüler tasarım
* Yüksek otomatik derece, işçilik tasarrufu
* temizlemeyi kolaylaştırmak için CIP ile donatılmıştır
* üretimle temas edilen malzeme SUS304 paslanmaz çeliktir ve gıda hijyeni güvenlik gereksinimlerini tam olarak karşılar
PARAMETRE
| Ham Madde | Hindistan cevizi kabuğu ve Hindistan cevizi eti |
| Son ürünler | hindistan cevizi suyu ve sütü, hindistan cevizi kremi, hindistan cevizi yağı |
| Paketi Bitir | Varillerde, şişelerde, teneke kutularda, kartonlarda aseptik torbalar |
| İşleme ürünleri | Yüksek miktarda su ve süt |
Hindistan cevizi yağı: Hindistan cevizi çekirdeğinden geleneksel olarak elde edilen ana ürünlerden biri Hindistan cevizi yağıdır. Hindistan cevizi yağı işleme yöntemleri veya teknolojileri, kullanılan copra veya taze Hindistan cevizi çekirdeğine göre iki ana türe ayrılır. Ham madde olarak copra ile başlayan yağ çıkarma teknolojisi, genellikle kuru işlem olarak bilinir. Başlangıç malzemesi olarak yeni Hindistan cevizleri kullanan yönteme genellikle taze-ıslak veya taze-kuru işlem adı verilir. Hindistan cevizi yağı, farklı ayırma yöntemlerine göre iki tip olarak sınıflandırılabilir: RBD Hindistan cevizi yağı ve sızma Hindistan cevizi yağı (VCO). Eskisi kuru çıkarma işleminin ardından rafine, beyazlatılmış ve deodorize (RBD) olurken, ikincisi taze-ıslak ve taze-kuru dış değerlerle üretilir.
Hindistan cevizi suyu ve süt İşleme hattının önemli Makinesi:
Hindistan cevizi su çıkarma makinesi
Hindistan cevizi su delme makinesi ve Hindistan cevizi su çıkarma konveyöründen oluşan makine SUS304 malzemeden üretilmiştir ve Hindistan cevizi su toplama için kdv ile üretilmiştir. Yarı otomatiktir, bir operatör Hindistan cevizini tutar ve suyu almak için matkaba Hindistan cevizi gözünü hedefler, ardından Hindistan cevizi suyunu alır kdv'yi tahsil edin.
Bir Hindistan cevizi işleme makinesinin kurulumu ve hata ayıklama işlemi genellikle ekipmanın verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için birkaç aşama içerir.
İlgili adımların genel bir özeti aşağıda verilmiştir:
1.Alan Hazırlığı • boşluk ve Temizleme: Kurulum alanının temiz olduğundan ve kirden arındırıldığından emin olun. Ayrıca, tesis uygun şekilde tahliye edilmeli ve olası kirletici maddelerden uzak olmalıdır. • Altyapı Kontrolü: Elektrik, su kaynağı ve atık bertaraf sistemleri gibi gerekli yardımcı programların mevcut olduğunu ve makinenin gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın.
2.Ambalajı Açma ve İnceleme • teslimatları kontrol etme: Makine bileşenlerini dikkatli bir şekilde ambalajından çıkarma ve taşıma sırasında hasar olup olmadığını kontrol etme. Hasarları derhal tedarikçiye bildirin. • Bileşen Kontrol Listesi: Kılavuzda veya teslimat bildiriminde listelenen tüm parça ve aksesuarların mevcut olduğundan emin olun.
3.Temel ve Montaj • Temel Kurulum: Makinenin boyutuna ve özelliklerine bağlı olarak beton bir temel koymanız gerekebilir. Bu, üreticinin denge ve yük taşıma kapasitesi talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. • Seviye ayarı: Çalışma sırasında titreşimleri ve dengesiz aşınmayı önlemek için makinenin tetiğinin mükemmel seviyede olduğundan emin olmak için bir su terazisi kullanın.
4.Montaj • Kılavuzu takip edin: Makineyi üreticinin talimatlarına göre adım adım monte edin. Buna bağlantı çerçeveleri, konveyörler, kesme bıçakları, motorlar ve diğer bileşenler dahildir. • sabitleme: Tüm cıvataları, vidaları ve bağlantıları sıkıca sabitleyin ancak parçaların üzerinde gerilim oluşmasına neden olabilecek aşırı sıkmayı önleyin.
5.Elektrik ve Pnömatik/Hidrolik bağlantıları • Elektrik Kablo Tesisatı: Makineyi verilen kablo şemasına göre güç kaynağına bağlayın. Tüm elektrik tesisatlarının yerel güvenlik kurallarına uygun olduğundan emin olun. • Pnömatik/Hidrolik Sistemler: Varsa, pistonlar veya valfler gibi hareketli parçalara güç sağlamak için pnömatik veya hidrolik hatları takın ve bağlayın.
6.Yağlama ve Bakım • Yağlama: Makineyi ilk kez çalıştırmadan önce tüm hareketli parçalara önerilen yağlayıcıları uygulayın. • Filtre Kontrolü: Sistemde filtre varsa temiz ve doğru şekilde takılmış olduklarından emin olun.
7.Test ve Hata Ayıklama • İlk Başlatma: Alışılmadık sesler, titreşimler veya sızıntılar olup olmadığını kontrol etmek için herhangi bir Hindistan cevizi girişi olmadan kuru çalıştırma gerçekleştirin. • Kalibrasyon: Sensörleri, zamanlayıcıları ve diğer kontrol mekanizmalarını önerilen ayarlara ayarlayın. • Hata ayıklama: Test sırasında ortaya çıkan sorunları belirleyin ve düzeltin. Bu, gevşek parçaların sıkılması, ayarların ayarlanması veya arızalı bileşenlerin değiştirilmesi gibi işlemleri içerebilir.
8.Production Trial Run • Small Batch Test: Her şey yolunda gibi göründükten sonra, performansını ve çıktı kalitesini değerlendirmek için makine üzerinde küçük bir grup kostüm çalıştırın. • Ayarlamalar: Deneme çalışmasına göre, verimliliği ve ürün kalitesini optimize etmek için ince ayar ayarlamaları yapın.
9.personel Eğitimi • Operatör Eğitimi: Personelin makineyi güvenli ve etkili bir şekilde nasıl kullanacağını, bakımını yapacağını ve sorunlarını nasıl giderileceğini öğrenmesi.
10.Belge ve Bakım Planı • Kayıt tutma: Yapılan ayarlamalar dahil kurulum ve hata ayıklama işlemlerini belgeleyin. • Bakım Programı: Makinenin en yüksek performansta çalışmaya devam etmesini sağlamak için düzenli bir bakım programı oluşturun.
Unutmayın, tüm süreç boyunca güvenlik en önemli önceliktir. Her zaman uygun kişisel koruyucu ekipman (PPE) giyin, ayarlama yaparken makineyi kilitleyin/etiketleyin ve üretici ve yerel yönetmelikler tarafından belirtilen tüm güvenlik protokollerine uyun.
Satış öncesi hizmetler
Satış sonrası hizmet
1. Ekipman garanti süresi: Mekanik ekipmanlar için bir yıllık ücretsiz garanti hizmeti sağlıyoruz. Garanti süresi içinde insan kaynaklı olmayan sorunlar ortaya çıkarsa ücretsiz onarım veya değiştirme hizmetleri sağlarız.
2. Bakım ve bakım hizmetleri: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli veya düzensiz ekipman bakımı ve bakım hizmetleri sağlarız. 24 saat çevrimiçi teknik destek hizmetleri sağlayacağız.
3. Aksesuar beslemesi: Ekipmanın hasar görmesi veya parçaların değiştirilmesi durumunda orijinal fabrika aksesuarlarının zamanında temin edilmesini garanti ediyoruz.
4. Eğitim hizmetleri: Müşterilerin ekipmanı etkili bir şekilde çalıştırmasını ve bakımını yapmasını sağlamak için ekipman çalıştırma ve bakım eğitimi vereceğiz.
5. Kurulum ve hata ayıklama: Ekipmanın doğru şekilde kurulduğundan ve normal şekilde çalıştığından emin olmak için ekipman kurulumu ve hata ayıklama hizmetleri sağlayacağız.
1) S: Fabrikanızı nasıl ziyaret edebiliriz?
C: Eğer yurtdışından geliyorsanız, havaalanından şangay havaalanına gelin, sizi havaalanından alabiliriz.
2) S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
Y: Şirketimiz 16 yılı aşkın deneyime sahip, katı çalışma politikası uygulanan, gelişmiş işleme makineleri tüm bileşenlerin hassasiyetini garanti altına alan, işletme lisansına sahip çalışanlar, parçalar çoklu işleme alır, aktarım ve elektrikli parçalar uluslararası üne sahip bir kuruluştur. Test ve inceleme serisi tüm üretim durumunda yapılır.
3) S: Şirketinizin kabul etme yöntemleri nelerdir?
A: Ödeme yöntemlerinin çoğunu kabul ediyoruz ancak genellikle T/T, L/C'yi kabul ediyoruz.
4) S: Ürünlerinizin garanti süresi ne kadardır?
Y: Resmi olarak vaat edilen garanti süresi, hizmete alma işleminden 12 ay sonra olacaktır.
5) S: Bu alanda yeniyim, bize anahtar teslim hizmetler sunabilir misiniz?
Y: Evet. Pazar Analizi / Ürün Analizi / Konum Seçimi / İşleme Akışı tasarımı / Ekipman Düzeni tasarımı / Yapı Tasarım Yönü / Ekipman modu seçimi / Ekipman Üretimi / Ekipman Montajı / Ekipman Hata Ayıklama / çalışan Eğitimi dahil tüm sistemleri sağlayabiliriz.
6) S: Şirketinizin teslimat koşulları ve teslimat süresi nedir?
Y: Teslimat süresi siparişinizin miktarına bağlıdır. Genellikle 20 gündür. Bazı özel makineler için 30 gün gereklidir.
7)Q: OEM hizmetleri sunabilir misiniz?
Y: Evet, Ar-Ge ekibimiz var ve 75000 metrekarelik atölye alanına sahip 400'den fazla çalışanımız var.
8) S: Herhangi bir İndirim veriyor musunuz?
C: En iyi fiyat ve iyi hizmeti aynı anda elde etmenize yardımcı olmak için kesinlikle elimi deneyeceğim.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
