Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
, Tipik uygulama alanları
| Tipik uygulama alanları | Çoğunlukla güneş hücresinin ısı işleme sürecini tavlama için kullanılır hava koşulları altında cam alt tabakalar |
|
||||
| Kod | Ad | Uzunluk | Not | |
| A | Toplam uzunluk | 17.000 mm | ||
| B | Yükleme/boşaltma tablası | 1500 mm | 1350 ± 50 mm Yük ve boşaltma tablasının uzunluğu aynıdır ve yerden yüksekliği 1350 ± 50 mm'dir |
|
| C | Fırın çerçevesi | 1.000 mm | ||
| D | Giriş parçası | 350 mm | Hava perdesi ve kauçuk boşaltma hava girişi dahil | |
| E | Giriş yalıtım parçası | 650 mm | Seramik elyaf malzeme yalıtım geçişi, egzoz borusu dahil | |
| F | Serbest soğutma parçası | 7800 mm | 6 sıcaklık bölgesi, her bölgenin uzunluğu 1300 mm ve her bölgenin gücü 26 kW'tır. Üst ve alt ısıtma modunun kullanılması. | |
| G | Serbest soğutma parçası | 2600 mm | Isıtma elemanı yok, ısı yalıtım malzemesi kullanın | |
| H | Soğutma parçası | 2600 mm | Su soğutmalı bobinler | |
| BEN | Ekipman yüksekliği | 2000 mm | Baca ve temel yüksekliği hariç | |
| J | Ekipman çalışma paneli konumu | |||
| Oda yapısı | Paslanmaz çelik iç kaplama yapısı, üst fırın gövdesi yükseltilebilir | |||
| Etkin yükseklik | 50 mm | |||
| Fırın ağırlığı | 18.000 kg kadar | |||
| Boyutlar | 17000 × 3300 × 2000 mm (U × G × Y), temel, baca ve gösterge lambası hariç | |||
| Görünüm rengi | Çerçeve rengi koyu gridir ve renk numarası RAL7043'dir; Asma tablası yüksek sıcaklık püskürtme kalıbını kullanır ve rengi beyazdır (renk kodu RAL9016) |
|||
| Cam özellikleri | 2100 × 1200 × 2.5 - 3,2 mm; | |||
| Özel gereksinimler | Gaz sızıntısını azaltmak için makara ile fırın gövdesi arasındaki penetrasyon etkili bir şekilde sızdırmaz hale getirilmeli. | |||
| Camın çalışma durumunu tespit etmek için fırın gövdesinin giriş, çıkış ve orta kısmına fotoelektrik sensörler takın. | ||||
| Nominal sıcaklık | 350 ºC |
| Maksimum sıcaklık | 450 ºC |
| Isıtma elemanı | Özel ısıtma modülü |
| Isıtma gücü | 156 kW |
| Boş fırının ısı koruma gücü | ≤55 KW |
| Sıcaklık bölgesi sayısı | 6 bölge |
| Sıcaklık kontrol noktaları | 36 nokta (sıcaklık kontrolü için sıcaklık bölgesi başına 6 nokta) |
| Termokupl | K tipi |
| Yüzey sıcaklığı artışı | 35 ºC (giriş ve baca hariç) |
| Sıcaklık kontrolü stabilitesi | ±1 ºC |
| Sıcaklık eşit dağılımı | ±3ºC (sabit sıcaklık bölgesi, aynı fırın kesitine sahip cam yüzey) |
| Döner tablanın etkin genişliği | 2550 mm |
| Makara malzemesi | Kuvars seramik |
| Maksimum yük | Ürün ağırlığı < 20 kg |
| Şanzıman modu | Makara tablası tipi |
| Hız aralığı | 400 ~ 4000 mm/dak |
| Tahrik sistemi | Şanzıman kontrolü, düşürücü aracılığıyla kontrol edilen bir servo motor kullanır ve hız sürekli olarak ayarlanabilir |
| Şanzıman yapısı | Makara taşıyıcı cihazı, ana mili döndürmek için zincir dişlileri ve zincirlerle tahrik edilir. Ana mil ve her makara çubuğu, makara çubuğunu döndürmek için bir kayış ile tahrik edilir |
|
|||
| Atmosfer kontrol sistemi | Hava giriş boruları, egzoz sistemi dahil | ||
| Hava giriş boruları: Cam rotor akış ölçer kontrolü, ateşleme deşarj destekli akış ölçer aralığı 20 ~ 190L/Min ve diğer akış ölçüm cihazları aralığı 28 ~ 280 L/Min'dir | |||
| A | Giriş havası perdesi | Giriş havası perdesi (5 hava giriş borusuna ayrılmıştır), her akış ölçer ölçüm aralığı 28 ~ 280 L/dak'dır | |
| B | Kauçuk boşaltma havası girişi | Temiz hava ikmali (5 giriş borusuna ayrılmıştır), her akış ölçer ölçüm aralığı 28 ~ 280 L/dak'dır (Gaz girişinden ön ısıtma, 5 borunun ön ısıtma sıcaklığı ayrı olarak kontrol edilebilir) |
|
| C | Yardımcı egzoz gazı girişi | Wenturi yardımcı egzoz hava girişi (5 hava emme borusuna ayrılmıştır), her akış ölçer 20 - 190L/dak aralığında | |
| D | Ateşleme havası girişi | Fırına oblik giriş (5 giriş borusuna bölünmüş), her akış ölçer 28 - 280 L/dak ölçüm aralığı ile, genellikle hava akışı yönünü kontrol etmek için kullanılan su soğutmalı bölüme dağıtılmış olarak | |
| E | Hava perdesinden çıkın | Her bir akış metre ölçüm aralığı 28 ~ 280 L/dak olan hava perdesinden (5 giriş borusuna bölünmüş) çıkın | |
| Her bir atmosfer akış ölçer, gerçek akış hızını gösterir | |||
| Soğutma modu | Su soğutma, fırının kesit yönü soğutma kontrolü için üç alana ayrılmıştır ve soğutma sırasında sıcaklığın eşit olmasını sağlamak için her bir alandaki su akış hızı ayrı ayrı kontrol edilebilir |
| Kemer durdurma düğmesi | Her giriş ve çıkış uç plakası için bir durdurma düğmesi bulunur. Bastırdıktan sonra kayış çalışmayı durdurur |
| Alarm göstergesi | Aşırı sıcaklık, sıcaklık sapması, servo alarmı, düşük hava basıncı, düşük su basıncı ve parçaların aşırı çalışması duyulabilir ve görsel alarm |
| Kontrol cihazları | İçe aktarılan akıllı modül kontrolünü benimseme. PID parametresi Otomatik ayarlama, yüksek sıcaklık üst limit alarmı, termokupl arıza göstergesi vb. birden fazla alarm koruma işlevine sahiptir |
| Isıtma kontrolü | Isıtma parçası, içindeki birden fazla AC kontaktörleriyle çalışır ekipmanın anlık akım etkisini azaltan gruplar güç şebekesinde |
| Kontrol modu | Katı hal sıfır geçişi |
| Aşırı sıcaklık işlemi | Belirli bir sıcaklık bölgesinde aşırı sıcaklık olması durumunda, sıcaklık bölgesinin sıcaklık aşırı sıcaklık alarm sistemi derhal sesli ve görsel alarm sinyalleri gönderir, aynı anda ilgili sıcaklık bölgesindeki ısıtmayı keser ve sesli alarm sürekli alarm sesi verir |
| Bilgisayar kontrol sistemi (isteğe bağlı) | DCS (dağıtılmış kontrol sistemi) kontrol sistemi kullanılır |
| Alt beyin, akıllı gösterge kumandası, üst beyin kontrolü | |
| Kullanıcı dostu makine arayüzü, birden fazla program saklanır ve bu da kullanıcıların düzenleme ve arama için uygundur | |
| Sıcaklık ve alarm durumunun gerçek zamanlı gösterimi. Veriler kaydedilebilir ve yazdırılabilir. | |
| Proses gereksinimlerini daha iyi karşılamak için fırın sıcaklığı kalibrasyon işlevi sağlar |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
