300 mm kayış Genişliği Bakır macunun Yüksek Sıcaklık Ateşleme Fırını Yonga Elektronik Bileşeni

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Chip Electronic Components Firing Equipment
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• Hayır. Modeli.: HSA3003-1411ZNO
• kayış hızı: 25-250mm Per Min
• sıcaklık kontrolü stabilitesi: -1 c
• sıcaklık eşit dağılımı: 17-17
• bölge numarası: 14
• Taşıma Paketi: Wooden Box Iron Bracket
• Teknik Özelikler: 10980*1200*1350mm
• Ticari Marka: HENGLI
• Menşei: China
• HS Kodu: 8514390090
• Üretim Kapasitesi: 800set/Year

Ürün Açıklaması

1. HSA3003-1411ZNO kayış Fırını teknik gereksinimleri
2. Model: HSA3003-1411ZNO kayış Ocağı
3. Temel yapılandırma
4. Bu fırın   , kuru sertleştirme ve bakır macun yongası elektronik bileşeninin ( 75 * 50 * 1mm) yüksek sıcaklıkta ateşlenmesinde,  lamine kapasitans vb. için tasarlanmıştır
5. Nominal sıcaklık: Kurutma bölümü: 130ºC, Ateşleme bölümü: 950ºC
6. Maksimum sıcaklık: Kurutma bölümü: 150ºC, Ateşleme bölümü: 1050ºC
7. Ürünün etkili Yüksekliği: ≤ 30 mm
8. Kayış Genişliği: 305 mm
9. Kayış malzemesi: Cr20Ni80
10. Kayış özellikleri: Tel çapı  1.8*2.2, kavrama  10*14, denge tipi kayış
11. Maks. Yük: 35 kg/m2 (kayış ağırlığı hariç)
12. Tahrik Sistemi: Büyük sarma açısı sürtünme tahriki
13. Kayış Hızı: 25 ~ 250 mm/dak, servo motor hızı regülasyonu, tipik kayış hızı: 110 ~ 120 mm/dak
14. Isıtma elemanı: Kurutma bölümü için kızılötesi tüp, ateşleme bölümü için FEC ısıtma panosu kullanın
15. Kurutma bölümünün fırın bölmesi: Paslanmaz çelik astar
16.  Ateşleme bölümünün karıştırma yapısı: Tek tip karıştırıcı içinde iki susturucu, Inconnel601
17. Ateşleme atmosferi: Azot + havayı sıkıştırır
18. Atmosfer Kontrolü: 9 azot borusu (bölge 1 ~ 5: Proses gereksinimlerine göre basınçlı havayla karıştırılmış nitrojen), 5 basınçlı hava borusu.
19. Egzoz Sistemi: Ön ısıtma bölgesinde 5 egzoz yığını
20. Soğutma Modu: Su soğutmalı
21. Kayış temizleme modu: Ultrasonik temizleme ve fırça temizleme
22. Furnace Structure Düzeni: (Ayrıntılar için lütfen bkz. no. 3.1).
23. Sıcaklık Kontrol  kararlılığı: ±1ºC
24. Sıcaklık eşit Dağılımı: ±2ºC (Düz sıcaklık bölgesi)
25. Sıcaklık testi açıklaması: Kayış hızını istenen hıza ayarlayın, aşağıdaki resme göre kayışın üzerine iki termokupl yerleştirin (her  termokapılın probunun altına seramik substrat),  ardından termokapılların önüne on sıra seramik alt tabaka koyun, termokapıllar fırına girdiğinde sıcaklık testi yazılımını her saniye kaydedin.
    Gereksinim: Sıcaklık eşit dağılımı: ±2ºC ( aynı  anda iki termokuplun sıcaklık farkı,  4ºC'yi geçmeyen sıcaklık farkı)
26. 
27. Bölge miktarı: 14 bölge. (kurutma için 3 bölge ve ateşleme için 11 bölge)
28. Sıcaklık Kontrol Noktası: 14 nokta (kurutma için 3 bölge ve ateşleme için 11 bölge)
29. Sıcaklık Test Noktası: 14 nokta (kurutma için 3 bölge ve ateşleme için 11 bölge)
30. Termokupl: K tipi
31. Oksijen içeriği: Sekiz nokta (azot kaynağı, ısınma bölgesi (dört nokta), yüksek sıcaklık bölgesi, soğutma bölgesi (iki nokta)) oksijen analizörüne paralel olarak bağlanır (Shanghai Changai). Test anahtarlayıcı noktası  manyetik  valf aracılığıyla seçilebilir. Odadaki oksijen içeriği  gerçek zamanlı olarak algılanabilir ve gaz akışı kolayca ayarlanabilir ve tercih edilebilir.  Harici oksijen analiz cihazı için ayrılmış ek bir test borusu.
32.  Oksijen İçeriği: Saf nitrojen atmosferi altında
33. Isınma bölgesi (150 ºC ve 600 ºC sıcaklık noktaları dahil) ≤ 10 ppm +  gaz kaynağından gelen oksijen içeriği.
    Yüksek sıcaklık bölgesi (1050ºC sıcaklık noktası) ≤ 10 ppm + gaz kaynağından gelen oksijen içeriği
    Soğutma bölgesi (1050ºC sıcaklık noktası) ≤ 10ppm + gaz kaynağından gelen oksijen içeriği.
34. Acil Durdurma düğmesi: Fırının girişinde ve çıkışında iki acil durdurma düğmesi (kayışı durdurmak için 1, gücü kapatmak için 1).
35. Alarm talimatları: Aşırı sıcaklık, kayış kayması, aşırı yük, termokupl arızası, düşük gaz basıncı, ürün boşaltma alarmı diğer sesli ve görsel koruma.
36. Basınçlı hava tüketimi: Yaklaşık 10 ~ 15 m3/sa
37. Basınçlı hava çalışma basıncı: 0.4 ~ 0,6Mpa. (iki kademeli gerilim dengeleyicili toplam gaz girişi)
38.  Nitrojen tüketimi: Yaklaşık 35 m3/sa (gerçek proses talebi hacmini kriter olarak alma.)
39.  Azot çalışma basıncı: 0.5 ~ 0,7Mpa
40.  Soğutma suyu tüketimi: 1 m3/sa
41.  Soğutma suyu çalışma basıncı: 0.15 ~ 0,25 MPa
42.  Soğutma suyu sıcaklığı: 20ºC'nin altında
43.  Su sıcaklığı testi: 1 nokta
44. Ocağı yüzeyi sıcaklığı: <RT+35ºC
45. Deşarj sıcaklığı: < 45ºC. (kayışlı çalışma hızı 110 mm/dak)
46. Isıtma Gücü: 64 kw
47. Boş Ocağı yalıtım Gücü: ≤ 22 kw.
48. Güç: Kapasite > 86KVA, 3 faz 5 hat, 220/380VAC, 50Hz. Faz 1 (L1): Kırmızı,      Faz 2 (L2): Sarı, Faz 3 (L3): Mavi, Nötr (N): Siyah, topraklama kablosu (PE): Sarı çizgili yeşil.
49. Ağırlık: Yaklaşık 4500 kg
50. Toplam Boyut: 10980 × 1200 × 1350 mm (U × G × Y). (Egzoz borusu ve alarm lambası hariç).
51. Fırın Görünümü: Dış panel yüksek sıcaklık püskürtme kaplaması ve beyaz dışı renk kullanır.
52. 220 VAC güç soketi ile giriş/çıkış
53. Özel yapı talimatı: İç bölme bakımı için kurutma bölümünün çıkarılması kolaydır. Giriş  /çıkış tekerleklerinde poliüretan tedavisi
54.  
55. Genel Açıklama
56. Fırın dört ana bölüme ayrılır: Fırın gövdesi, atmosfer kontrol sistemi, sıcaklık kontrol sistemi ve tahrik sistemi.
     
57. Fırın gövdesi tasarımı
58.   Fırın yapısının ayrıntılı düzeni için lütfen Tablo 1 ve şekil 1'e bakın.
    
                            
    Şekil 1: Ocağı yerleşim Çizimi
    
     

    Tablo 1
    Hayır	Ad	Uzunluk	Not
    A	Toplam Uzunluk	1080 mm
    B	Yük Tablosu	3000 mm
    C	Kurutma Bölümü	940 mm	Üç bölge, her bölgenin gücü: 3kw
    D	Kurutma Ateşleme Geçiş Bölümü	300 mm	Sökülebilir  organik  cam kapak
    E	Ateşleme Girişi Geçişi	510 mm
    F	Isıtma Bölümü	3630 mm	11 bölge, her bölgenin uzunluğu: 330 mm, güç: 5 kw
    G	Yalıtım Bölümü	500 mm	Isıtma elemanları yok, yalıtım malzemesi
    H	Su Soğutma Bölümü	1500 mm	Yalıtım malzemesi yok, su soğutmalı alüminyum radyatör panelleri
    BEN	Masayı Boşalt	600 mm
    J	Fırın Yüksekliği	1.350 mm
    K	Ekipman çalışma paneli  konumu

59. Atmosfer Kontrol Sistemi tasarımı
60. 14 atmosfer borusu vardır: 9 azot debimetresinin ölçüm aralığı 0 ~ 600SCFH 'dir (bölge 1 ~ 5: Proses gereksinimlerine göre basınçlı havayla karıştırılmış nitrojen, ısıtma alanının oksijen içeriğini, her basınçlı havanın ölçüm aralığını 0 ~ 200CCM), 5 venturi egzoz basınçlı havasını ayarlayın.  Ayrıntılı gaz düzeni için lütfen Figure2 ve tablo 2'e bakın.
    
    Şekil 2: Gaz Düzeni Çizimi

    Tablo  2
    HAYIR	Ad	Açıklama
    A	Giriş perdeleri	Odanın dışına hava girmesini önleyin, giriş perdesi iki parçaya ayrılır, her parçanın hacmi dağıtılabilir
    B	Bölge 1 gaz girişi	Bölge 1'in normal nitrojen takviyesi için kullanılır, proses gereksinimlerine göre basınçlı havayla karıştırılmış nitrojen, ısıtma alanının oksijen içeriğini ayarlar
    C	Bölge 2 gaz girişi	Bölge 2'in normal nitrojen takviyesi için kullanılır, proses gereksinimlerine göre basınçlı havayla karıştırılmış nitrojen, ısıtma alanının oksijen içeriğini ayarlar
    D	Bölge 3 gaz girişi	Bölge 3'in normal nitrojen takviyesi için kullanılır, proses gereksinimlerine göre basınçlı havayla karıştırılmış nitrojen, ısıtma alanının oksijen içeriğini ayarlar
    E	Bölge 4 gaz girişi	Bölge 4'in normal nitrojen takviyesi için kullanılır, proses gereksinimlerine göre basınçlı havayla karıştırılmış nitrojen, ısıtma alanının oksijen içeriğini ayarlar
    F	Bölge 5 gaz girişi	Bölge 5'in normal nitrojen takviyesi için kullanılır, proses gereksinimlerine göre basınçlı havayla karıştırılmış nitrojen, ısıtma alanının oksijen içeriğini ayarlar
    G	Ateşleme gazı girişi	Fırın odasının akış yönünü kontrol etmek için kullanılır, koloit kirliliğini önler
    H	Ateşleme gazı girişi	Fırın odasının akış yönünü kontrol etmek için kullanılır, koloit kirliliğini önler
    BEN	Çıkış perdeleri	Fırına dışarıdan hava girmesini önleyin
    1	Bölge 1 venturi Egzoz Gazı Girişi	Basınçlı hava kullanın, gaz hacmi pompalama basıncını ayarlayarak kontrol edilir
    2	Bölge 2 venturi Egzoz Gazı Girişi	Basınçlı hava kullanın, gaz hacmi pompalama basıncını ayarlayarak kontrol edilir
    3	Bölge 3 venturi Egzoz Gazı Girişi	Basınçlı hava kullanın, gaz hacmi pompalama basıncını ayarlayarak kontrol edilir
    4	Bölge 4 venturi Egzoz Gazı Girişi	Basınçlı hava kullanın, gaz hacmi pompalama basıncını ayarlayarak kontrol edilir
    5	Bölge 5 venturi Egzoz Gazı Girişi	Basınçlı hava kullanın, gaz hacmi pompalama basıncını ayarlayarak kontrol edilir
    9 nitrojen borusu,  her bir borunun gerçek gaz akışı akış ölçerler tarafından görüntülenebilir. Gerçek pompalama basıncı, beş pompalama boru hattı boyunca mekanik diferansiyel basınç göstergesi tarafından görüntülenir ve pompalama basıncı verileri aynı anda kaydedilebilir.

61. Sıcaklık Kontrol Sistemi tasarımı
    1. 1. Sıcaklık ölçümü: Sıcaklık kontrolü/test noktası üzerinde K tipi termokupl bağımsız ölçüm ve kontrol kullanın
       2. Kontrol bileşeni: Yüksek sıcaklık üst limit alarmı, düşük sıcaklık alt limit alarmı, termokupl arızası ve diğer koruyucu alarm fonksiyonlarıyla birlikte içe aktarılmış sıcaklık modüler kontrolünü kullanın.
       3. Kontrol Modu: Faz değişimi güç düzenlemesi
       4. Aşırı Sıcaklık Alarmı: Bazı bölgelerde aşırı sıcaklık oluştuğunda, ilgili bölgelerde aşırı sıcaklık alarm sistemi derhal sesli ve görsel alarm sinyali gönderir ve ısıtma kesildiği zaman sesli alarm çalar
62. Tahrik Sistemi tasarımı
    1. 1. Sürücü Kontrolü  , hızı vites kutusu ile kontrol etmek için servo sürücü servo motorunu kullanır. Hız sürekli olarak ayarlanabilir
       2. Kayış taşıma cihazı: Tahrik ve tahrik edilen tekerleği zincir ve zincir dişlisi çarkından sürmek ve ardından tahrik tekerleğini tahrik ederek ve kayış tahrikini çalıştırarak sürtünme kuvvetini oluşturmak için. Giriş ve çıkışta her iki tarafta bir kayış sapma kılavuz cihazı bulunur.
63. Bilgisayar Kontrol Sistemi
    1. 1. DCS kontrol sistemini, PLC+ modüler kontrol sistemini alt bilgisayar ve endüstriyel bilgisayar monitörü olarak kullanın
       2. Arkadaş canlısı insan-makine arayüzü
       3. Endüstriyel bilgisayar; birden fazla program kaydederek, gerçek zamanlı sıcaklık ve alarm kaydı, veri tasarrufu ve yazdırma ve diğer işlevleri yerine getirir.
       4. Ayrıca proses gereksinimlerinin ayarlanması için haznede sıcaklık kalibrasyonu işlevi sağlayabilir.
       5. Ayrılmış veri yükleme konektörü, müşterinin BT sistemi fırın verilerini okuyabilir (yazılımı değiştirmeye gerek yoktur)
64. 4, Ekipman bileşimi
    Ambalaj Listesi aşağıdaki gibidir:

    Tablo  3
    	Ad	Ana İçerik	MIKTAR
    Temel Parçalar	Fırın		1 PEC
    	Denetim Sertifikası	Satın alınan ana bileşen sertifikası	1 SET
    	Teknik belgeler	Kullanıcı Kılavuzu vb.	1 SET
    Önemli parçalar	Termoplonjörler	Kızılötesi lamba + FEC ısıtma panosu	14 SET
    	Tahrik motoru		1 SET
    Yedek Parçalar	Katı Hal rölesi		4 ADET
    	Termoplonjörler	Kızılötesi lamba + FEC ısıtma panosu	4  SET