Genel Teknik Akış
MEA üretim hattına genel giriş
1. PET çerçevesi/GDL karbon kağıdı/CCM proton zarı, havayı rahatlamak ve düzeltmek ve temizlemek için bobin stoğu veya kağıt stoğu ile yükleme yoluyla besleme portuna besleyin. Ve aynı zamanda malzemeyi esnek CNC kesme makinesine de iletin Ön teknikte işlenir ve işlem parametrelerinin ayarına göre kesin olarak kesilir. CNC kesicinin önünde malzeme kesme boyutunu ve kesme koşulunun durumunu denetleyen görsel denetim aygıtı bulunur. Kesme işleminden sonra bitmiş ürünleri ve arızalı ürünleri ayrı olarak iletir Prosedür. PET çerçevesinin aktif bölgesinden kesilen malzemeler biraz büyüktür ve bu malzemeler ikinci tekrar kullanım için toplanıp istiflenebilir. Tüm ham maddeler otomatik robot tarafından istiflenir. Kesilmiş CCM proton zarı, pürüz uygulanacak katalizör spaying alanına taşınır, Kayar levhalar ve proton membranın ayrılabileceği yerlerde, püskürtülen ürünler tek bir işleme sahasında yediye taşınacak ve üst üste konmayı bekleyecektir.
2. PET çerçevesi/GDL karbon kağıdı/CCM proton zarı malzemesi istifin konumuna getirildikten sonra, CCD görsel algılama cihazı olan robot istifleme ve yapışkan kaplama prosedürüne devam edecektir. (İstifleme prosedürü: Alt alet girişi → Alt alet vakumlama → PET çerçeveleme → GDL karbon kağıt - yapışkan kaplama → CCM proton zarı → GDL karbon kağıt - yapışkan kaplama → PET çerçeveleme/GDL karbon kağıt). İstifleme, yapışkan kaplama ve aktarım teknikleri lineer modül ve mekanik kol tarafından birlikte tamamlanır.
3. PET çerçevesi/GDL karbon kağıdı/CCM proton zarı üç tür malzemenin istiflenmesinden sonra otomatik robot, malzemeyi alt teknik ekipmana emer ve bundan sonra işlenen malzeme bir sonraki yedi inç'lik prosedüre (vakumlama ve sıcak presleme → soğuk presleme (üst kısmın geri takibi teknik ekipman) → kesme → hava sıkılığı algılama. Yukarıdaki işlemler başarılı bir şekilde çalışır. Malzemenin termal ambalajının işleme zamanına göre, atım sırasında oluşan süre, termal ambalajlama ve hava sızdırmazlığı algılama zamanıdır. Termal ambalaj ve hava sızdırmazlığı algılama süresi 30-180 saniye arasında değişir. Bitmiş ürünün atım işlemi, sürece göre belirlenir. Ortalama olarak, tamamlanmış bir MEA film elektrot ürünleri seti en fazla 3 dakika sürer ve uygun ürünlerin verim oranı %99'dir.
4. MEA hava sızdırmazlığı testinden sonra, manipülatör bitmiş MEA'yı, bitmiş ürün tespiti için hızlı bir şekilde algılama istasyonuna taşır. Algılama sonrasında MEA hızlı bir şekilde kodlanır ve taranır. Taranan bilgiler yönetim sistemine MES sistemi aracılığıyla iletilir. Aynı zamanda, başka bir manipülatör ürünü bitmiş ürün alanına veya atık malzeme durumuna taranan bilgilere göre yerleştirir. Aynı zamanda, alt kalıp ilk konuma geri döner ve bir sonraki işlem döngüsünü bekler.
Fonksiyona genel bakış
Esnek sayısal kontrol kesme işlemi PET çerçevesi tarafından hazırlanan PET çerçevesinin ana rulolarında veya katmanlarında gerçekleştirilir. Esnek kesim, aktif alanı ve dış çerçeveyi kesme talimatlarına göre gerçekleştirilir. Süreç çalışma süresi boyunca bir ekipman parçasının son sürecin üretim ihtiyaçlarını karşıladığı sağlanır. Kesme hattı ve proses parametrelerini ayarlayarak her kesme boyutuyla uyumlu olabilir, çeşitli PET çerçeve şekilleri kesilebilir, insan-makine etkileşimi PC arayüzü ile ürünlerin çeşitli teknik özellikleri programda hızlı bir şekilde değiştirilebilir ve veri toplama işlevine sahiptir.
Kesme Ekipmanı yerleşim Referansı:
Esnek CNC Kesme üretim Hattı Referansı:
Esnek CNC Kesme Konveyörü Referansı:
İşlem içeriği:
PET çerçevesi/GDL karbon kağıt/CCM proton filmi, belirli bir genişlikte rulo malzemesi şeklinde sarılır ve ardından esnek kesim yapılır. Kesme işleminin içinde ve dışında esnek kesim ve sürekli kesme; sapma düzeltme, toz giderme ve gerginlik kontrolü gibi bir dizi işlemden sonra gerçekleştirilir. Aktif alandan kesilen ham maddeler bitmiş ürünler olarak toplanır. Orijinal fiyat oranı büyük olduğundan ve ikincil kullanım olarak kullanılabildiği için üst üste konup ambalajlanır. Kenar kesme atığı atık kutusuna düşer ve bitmiş ürün altı kombinasyonlu hatta bekleme için taşınır.
PET çerçevesi/GDL karbon kağıt/CCM proton rulosu veya yaprak malzeme ilk olarak biçme platformuna gönderilir. Platform kesme manipülatörü, görsel konumlandırmaya göre iç ve dış kısmı hızla keser ve böylece malzeme kesme işleminin doğru olmasını sağlar. Kesme işleminden sonra altı kombine ekipmana taşınır ve manipülatör istifleme atışına göre etkili bir şekilde istifler.
Teknik kesme parametreleri:
1 Çerçeveleme hızı: ≥ 30-40 parça/dak;
2 Ürün geçme oranı: %99;
3 kayış devri: ≤ 0-100/S;
4 gelen malzeme rulosu genişliği: Maks. 300-800
5 gelen rulo çapı: Maks. 500 mm; 3.6 gelen rulonun ağırlığı: Maks. 200 kg;
7 boyutlu kesme hassasiyeti: ≤±0,05 mm;
8 Kesme genişliği: 100-400
9 Kesme uzunluğu 100-600
10 Boyut değiştirme: Manuel ayar parametreleri kullanılabilir;
11 Kesme işlemi elyaf çapak ve çapaklar üretmez;
Fonksiyona genel bakış
Membran elektrot yedisi bir arada veya beş-yedisi bir arada üretim hattı ekipmanı, temel olarak MEA membran elektrot oluşumu için eksiksiz bir süreç seti üretmek üzere kullanılır. Bu ekipman, vakum ısısını kapatma/soğuk ayar/port kesme/hava sıkılığı algılama işlemi için özel ekipman için uygundur ve çeşitli malzemelerden oluşan yakıt hücresi membran elektrotları, yedi'i bir arada kombinasyonun üretim hattına girdikten sonra 30-180 saniye içinde MEA membran elektrotlar seti üretebilir. Proses parametrelerinin ayarlanması, belirli bir boyut aralığındaki membran elektrotların hazırlanmasıyla uyumlu olabilir. İnsan-makine etkileşimi PC arabirimi ile, çeşitli teknik özelliklere sahip ürünler programda hızla değiştirilebilir ve veri toplama işlevine sahip olabilir.
Sıcak basınç / Soğutma / Kesme / Hava geçirmezlik algılama Akış Çizelgesi
İşlem İçeriği
Proton film, karbon kağıt, PET çerçeve/GDL karbon kağıt/CCM protonlarını belirli bir genişliğe ayarlayın ve bunları hat veya tepsi taşıyarak belirlenen konuma taşıyın. Robot, adsorpsiyon ve nakliyeyi programlanan yola göre otomatik olarak ekleyecektir. Taşıma işlemi yolu aşağıdaki gibidir:
İşlem akışı: Yedi'ü bir arada veya beşi bir arada işlemi tamamlayabilen ham madde istifleme ve yapıştırma işlemini hazırlayın. Ham maddeler robot bileşik emilimi ile istiflenir. İşlem süreci şu şekildedir: Aletler içeri hareket ediyor → alet süpürme → robot besleme ve boşaltma → robot otomatik istifleme → manipülatör yapıştırma → istifleme tamamlama → alet içeri hareket ediyor → vakum sıcak presleme → soğuk basma ve ayarlama → şekil kesme → hava sızdırmazlığı algılama → robot besleme (aletler döngüye geri döner) - ürün görünüm denetimi → mürekkep püskürtmeli kodlama → bitmiş ürün yığma.
Ana Şasi Teknik Parametreleri
| S/N |
Ad |
Birim |
Parametre |
Açıklamalar |
| 1 |
Üretim atışı |
S |
30-180 |
Tutma basıncına göre zamanlama değişir. |
2 |
PET çerçevesi GDL karbon kağıt/CCM proton film boyutu aralığı |
Maksimum uzunluk |
mm |
100-600 |
Aralık dahilinde isteğe bağlı olarak ayarlayın |
| Maksimum genişlik |
mm |
50-200 |
Aralık dahilinde isteğe bağlı olarak ayarlayın |
| En ince kalınlık |
mm |
≤ 0.02 |
Aralık dahilinde isteğe bağlı olarak ayarlayın |
| Kesme boyutu |
Maksimum ürün genişliği |
mm |
150 * 550 |
|
| Aktif alan kesme hassasiyeti |
mm |
<±0.05 |
|
| PET border/GDL karbon kağıdı/CCM yığınlama hizalama doğruluğu |
mm |
±0.05 |
|
| Kesme etkisi |
|
|
Fibroz çapak ve çapak yok |
| Gerginlik kontrolü doğruluğu |
N |
±2 |
|
| Uyum sağlaya |
|
≥ %99 |
Kötü gelen malzemeleri kaldırma |
3 |
Yedi'si bir arada MEA ürünleri |
Uyumlu maksimum genişlik: |
mm |
300 * 550 |
|
| GDL dağıtımı: |
|
Çevrimiçi dağıtım |
|
| Dağıtım konumu doğruluğu |
mm |
≤ ±0.1 |
|
| Lastik çizgi genişliği |
mm |
≤ 1 |
|
| Lastik çizgi genişliği doğruluğu |
mm |
≤ ±0.1 |
|
| Yedi'ü bir arada malzeme sayfa hizalama: |
mm |
≤ ±0.1 |
|
| Katot ve anot GDL yanlış yerleştirilmiştir:; |
mm |
≤ ±0.1 |
|
| Baş paralelliğini sıkın |
mm |
≤ 0.03 |
|
| Maksimum sıcaklık |
ºC |
200 |
|
| Yedi'si bir arada kesim |
mm |
±0.03 |
|
| Kesme doğruluğu, ürün uzunluğu ve genişliği Boyut doğruluğu |
mm |
≤ ±0.5 |
|
| Görsel kontrol hassasiyeti ± ile donatılmıştır |
mm |
0.1 |
|
4 |
Bitmiş ürün test ekipmanı |
Yükleme ve boşaltma yöntemi |
|
|
Otomatik yükleme ve boşaltma |
| Görsel kontrol Boyutlar, doğruluk |
mm |
≤ ±0.1 |
|
| Kalite denetimi: |
MEA yüzey kalitesinin gözle kontrolü, mikro gözenekli katman kusurlarının, kırışıklıkların, kırılmanın ve diğer kusurların tanımlanması; |
| Hava sızdırmazlığını algılama |
|
|
Akış Algılama ve Diferansiyel basınç Algılama |
| Trafik çözümünde |
ml/dak |
0.01 |
|
| Fark basınç Çözünürlüğü Algılama |
KPa |
1 |
|
| Tekrarlanabilirliği algıla |
|
≤±%5; |
|
| Üst ve alt plaka paralelliği: |
mm |
≤ 0.03 |
|
| Çevrimiçi Empedans Algılama:Algılama Doğruluğu |
|
≤±%1 |
|
| Verim oranı ≥ %99, |
|
|
Kötü gelen malzemeleri kaldırma |
| Çalışma gürültüsü |
DB |
≤ 70 |
|
| Sistem kararlılığı: |
|
İşletim sistemi hassastır ve güvenilirdir, aktüatör doğru hareket eder ve sıkışma olmaz |
| Ekipmanın görünümü: |
|
Açıkta kalan işlenmiş yüzeyde pas veya çarpma izleri olmamalıdır. Elektrolizle kaplanmış parçalar lekeler, çizikler ve diğer olaylar olmadan parlaktır. Boyalı yüzey düz ve pürüzsüzdür; |
| Cihaz gövdesi rengi |
|
Müşteri ihtiyaçlarına göre gereksinimleri karşılayın. |
5 |
Veri İşleme Sistemi |
Ana fonksiyon |
Ürün bilgilerini takip edebilmek için malzeme bilgilerini toplayın, üretim süreci parametre kayıtlarını ve hava geçirmezlik test verilerini toplayın ve MEA ürünleriyle eksiksiz bağlama ve kayıt yapın |
| MEA ürün barkodlarının ve bileşen malzemelerinin ciltlemeyi tamamlayın; |
| MEA ürününün toplanmasını ve hava geçirmezlik kaydını tamamlayın test verileri |
| Ekranda ekipmanın çalışma durumu, üretim verileri istatistikleri ve ürün malzemesi ve hava geçirmezlik algılama bilgileri görüntülenir; |
| Sistem kararlılığı: İşletim sistemi hassas ve güvenilirdir, aktüatör doğru şekilde hareket eder ve sıkışma olmaz |
| 10 |
Manipülatör soğurma hızı |
S |
1-4 |
Aralık dahilinde isteğe bağlı olarak ayarlayın |
| 11 |
Açıkta kalan işlenmiş yüzeyde pas veya çarpma izleri olmamalıdır. Elektrolizle kaplanmış parçalar leke, çizik vb. olmadan parlaktır ve boyalı yüzey pürüzsüz ve düzdür |
| 12 |
Sistem kararlılığı: İşletim sistemi hassas ve güvenilirdir, aktüatör doğru şekilde hareket eder ve sıkışma olmaz; |
Geçerli durumlar:
Yedisi bir MEA üretim hattında Membranlı Elektrot Montaj'ın işleme durumu için profesyonel olarak tasarlanmıştır. Entegre sistem, işlemin etkililiğini ve iş gücünü ekonomik olarak tasarruf etme şansını yakalayan tamamen otomatiktir. Bu sistematik çözüm, fabrikanın üretim kapasitesini artırmak için modern bir üretim hattıyla oluşturulmuştur hidrojen yakıt hücresi grubu için.
SSS
Ürünün fiyatı nedir?
Fiyat, boyut, özellik ve aksesuarlara göre belirlenir. Bize ayrıntılı bilgiler ve özel gerekler sağlayabilirsiniz, böylece sizin için model seçimi yapacağız ve size resmi teklif sunacağız.
Özelleştirilmiş çözümler sunuyor musunuz?
Evet. Tüm çözümlerimiz, müşterilerin tercihlerine göre uyarlanır.
Üç ila altı ay. Ürünlerimiz siparişten sonra üretime başlıyoruz. Müşteriye teslim etmeden önce ürünümüzün kalitesini garanti altına almak için araştırma ve geliştirme, üretim ve hata ayıklama çalışmaları üç ila altı ay sürmemiz gerekiyor.
Müşterimiz için yurt dışına kurulum ve eğitim teknisyeni göndereceğiz.
Shuntian makinelerinden ne kadar kalite bekleyebilirim?
Ürünün kalitesini en önemli görev olarak görüyoruz.
Shuntian şirketi ne sunuyor?
PEM su elektrolizi/tamamen vanadyum akış aküsü/Grafit bipolar plakalar/Metal bipolar plakalar/üretim Hattı ile Yeni Enerji Yakıt Hücresi/Hidrojen üretimini içeren ana iş kimliğimiz.
En çok satan ürünlerimiz arasında sıcak Servo form verme presi, vakum sıcak Servo form presi/Servo - Elektrikli pres/sıcak şekillendirme makinesi/süper plastik form verme (SPF) presleri/Hidrolik pres vb. bulunur.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
