1 Fırın alt yan duvar gaz püskürtme tabancası
Argon ve oksijen gazı üfleyen püskürtme tabancası, fırının dibindeki yan duvarın havalandırma deliğine takılır. Püskürtme tabancası çoğunlukla bir muhafaza yapısında, iç boru argon-oksijen karışımı gazına girmek için bakırdan, dış boru ise soğutma gazı argonu geçirmek için paslanmaz çelikten yapılmıştır.
gaz püskürtme tabancası çalışma prensibi
(1) Soğutma gazı çelik borudan ve yüksek basınçlı deri borudan gaz dağıtım paketinden geçer, tabanca sapı tarafından bakır boru ile paslanmaz çelik boru arasındaki orta boşluğa girer ve fırına girer.
(2) Ana gaz, karışık gaz paketinden fırına tabanca sapının önünden çelik boru ve yüksek basınçlı deri boru üzerinden, ardından bakır boru üzerinden girer. (3) Çalışma gazı durdurulduğunda, soğutma gazı ikincil valf istasyonu üzerinden ana gaz boru hattına girer ve çekirdek boru da soğutulabilir.
AOD fırının gaz püskürtme tabancası, genellikle fırının dibine yakın yan duvardaki hava çıkış bloğuna takılır. Şu anda büyük çoğunluk
AOD fırın, gaz soğutmalı tüketim püskürtme tabancası kullanır. Hava çıkış tuğlası, %60 magnezyum krom tuğla ile birlikte yüksek kalite kullanır ve püskürtme tabancasının dış boru borusu hava çıkış tuğlasıyla yakından uyumludur ve koklama sırasındaki tüketim oranı temel olarak aynıdır.
Hava çıkışları ve püskürtme tabancalarının sayısı fırının kapasitesiyle artar ve 9 derece aralığında dağıtılmış 180 tAOD püskürtme tabancaları sayısı 120'dir.
2 tabanca
Yardımcı tabanca ekipmanı, dikey durumda kesintisiz üfleme durumunda erimiş çeliğin sıcaklık ölçümü ve örneklenmesi için etkili bir araçtır. Modern çelik yapımı teknolojisi, üflenen oksijen miktarını ve eklenen dönüştürücü hammadde miktarını ayarlamak için ikincil tabancaların ölçümüne dayanır. İkinci tabanca sistemi aşağıdaki ana işlevlere sahiptir:
Ölçüm ve ikincil tabanca probunun tutucusuna bağlantı yapmadan önce probun otomatik olarak seçilmesi;
Prob, kokunun sonundaki sıcaklığı, oksijen etkinliğini (yalnızca üflemenin sonunda ölçülür), numuneyi alabilir ve aynı zamanda üflemeyi ölçebilir
Erimiş havuz seviyesi;
Prob, izabe alma işleminin sıcaklığını ölçebilir, karbon ve numune alabilir;
Sensör sinyali sinyal işlemcisine aktarılır ve ardından otomatik kontrolü gerçekleştirmek için PLC tarafından proses bilgisayarına aktarılır; sonuç ve kalite kodu doğrudan dönüştürücü kontrol odasındaki iş istasyonunda görüntülenebilir: Prob yardımcı tabancadan otomatik olarak çıkarılabilir;
3 Gaz valfi istasyonu
AOD fırının gaz kontrol sistemi şunları içerir: Gaz besleme sistemi, birincil valf istasyonu, ikincil valf istasyonu gaz besleme sistemi
Gaz ortamı oksijen tesisi tarafından işlenir ve onaylandıktan sonra depolanmak üzere boru hattı tarafından gaz ünitesine gönderilir, yani: 02.
AR, N2 girişi sırasıyla 200 m3, 120 m3 üç bilyadır (tutamlardaki maksimum izin verilen basınç 3,0 Mpa'dır)
> birincil valf istasyonu
AOD fırın 02, AR, N2 gazını besler, üç bilyeden, boru hattından, vanadan ve basınç düşürme valfinden oluşur
Valf istasyonu basıncı düşürdüğünde, basınç çıkış basıncına göre ayarlanır: 02 1.4, AR, N21.6Mpaa
> i̇kinci supap istasyonunun görevi ve çalışması
İkincil valf istasyonu, birincil basınç boşaltma işleminden sonra ve proses özelliklerine göre 02, AR, N2 gaz kaynağını daha da basınç altında tutacak ve ayarlayacaktır
İşlem, gaz oranlaması gerektirir. Üfleme için gaz karışımı paketi ile fırına beslenir. Oksijen, argon ve hidrojen havasından önce kontrol edilmelidir
Her bir kesme valfinin kapalı durumda olup olmadığını, kapalı değilse, çalışma odasının kesme valfinin kapalı konumda olup olmadığını kontrol edin, onaydan sonra ikincil valf istasyonunu açın, ilk kesme valfi, açılırken valfi yavaşça döndürmelidir, özellikle oksijen gönderme işlemi sırasında hızlı bir şekilde açılması kesinlikle yukarıdaki düzenlemelere uygun şekilde gerçekleştirilmelidir.
Denetlenen Tedarikçi 
