Uygulama: | Madeni kullanım |
---|---|
Sertifika: | ISO |
Özelleştirilmiş: | Özelleştirilmiş |
Otomatik derece: | Otomatik |
Taşıma Paketi: | Standart |
Teknik Özelikler: | Different |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
I. üretim için ham maddeler
1.Kireçtaşı, dolomit ve tebeşir
Ham maddenin parçacık boyutunun 10 mm olması gerekir, parça 40 mm üst sınırını ve 10 mm alt sınırı aşmaz %5 ve maksimum parçacık boyutu 50 mm'dir.
2.Yakıt
Yakıt; gaz, doğal gaz, kömür yatağı gazı ve püskürtücülü kömür veya elektrikli ısıtma üretenler için olabilir.
II Üretim süreci
(1) Ham malzeme depolama ve taşıma
10-50 mm parçacık büyüklüğünde kireç taşı, bitki alanına taşınır ve istiflenir. Yükleyiciler depoda çalışırken kullanılır. Parçacık boyutu yeterli olan malzemeler yükleyici tarafından malzeme bahçesindeki kurulum yerine yüklenir. Malzeme, alıcı oluğunun altında besleyici tarafından kantitatif olarak beslenir. Taş, geniş açılı konveyöre ve ardından tarama binasına gönderilir. Taramadan sonra nitelikli parçacık boyutlu kireç taşı tartıldıktan sonra büyük açılı konveyör tarafından ön ısıtıcının üst bölmesine gönderilir. Toz, taşıyıcı tarafından depolama bahçesine gönderilir ve düzenli olarak forklift tarafından taşınır.
(2) kireçtaşı buzu
Kireç taşı kireçlenmesi, 100 ~ 800 t/D çıkış ile dikey ön ısıtıcı + döner kiln + dikey soğutucudan oluşur. Malzemeler ön ısıtıcının üst bölmesindeki besleme kanalından ön ısıtıcı gövdesine girer. Aynı zamanda, döner kilden gelen yüksek sıcaklıktaki baca gazı malzemeleri önceden 1000 ºC'nin üzerine kadar ısıtır, böylece kireçtaşı kısmen ayrışır ve ardından döner kilin kuyruğuna hidrolik itme çubuğu tarafından itilir, Ardından döner katilde yüksek sıcaklıkta kalsinmeden sonra boşaltılır. Malzeme, +60 ºC altındaki ortam sıcaklığına soğutulur ve soğutucudan boşaltılır. Soğutucudan üflenen hava, yanmaya katılmak için ikincil hava olarak döner kamış girer.
XKG GRUBU 1956 yılında kuruldu. 1996 yılında yeniden yapılandırılarak onlarca yıllık gelişim ve büyüme sonrasında madencilik işleme ekipmanlarının işlenmesi ve üretiminde lider konumuna geldi. Tasarım, geliştirme, üretim, satış ve kurulum işlemlerini bir araya getiren bir şirkettir. Şirket, 10,000 metrekareden fazla inşaat alanına ve 60 setten (set) fazla farklı işleme ekipmanı tipine sahip 60 dönümlük bir alanı kapsıyor. XKJ GRUBUNUN gelişmiş teknolojiye sahip bir üretim hattı vardır. Şirketin 365 çalışanı vardır. Fabrikamız, kullanıcılara mineral işleme deneyleri, proje tasarımı, ekipman seçimi ve üretimi, ekipman kurulumu ve devreye alma için genel sözleşme hizmetleri sağlamak üzere bilimsel araştırma ve tasarım birimleri ile işbirliği yapmaktadır. Şu anda müşterilerimize çeneli kırıcılar, konik kırıcılar, darbeli kırıcılar, dikey darbeli kırıcılar (kum yapma makineleri), titreşimli petekler, kayış konveyörü, ince kum geri kazanım cihazları ve Mobil kırma tesisi gibi eksiksiz bir kırma ve eleme agrega üretim ekipmanı ürün yelpazesi sunabiliyoruz. Tüm lehtar işleme ekipmanları ürün yelpazesi temel olarak mineral taşlama, sınıflandırma, Hesaplama ve Soğutma , Taşıma, metal lehimi işleme, atık konsantrasyonu vb. işleme ekipmanlarını içerir. Ürünlerimiz mineral işleme, çakıl agrega üretimi, inşaat atığı işleme, çelik cüruf işleme ve çimento alanlarında kullanılmaktadır. Bu alanlar yaygın olarak kullanılmaktadır ve dünya çapında 40'den fazla ülkeye ve bölgeye ihraç edilmiştir. Amacımız, dünyanın dört bir yanındaki müşterilere güvenilir ürünler ve hizmetler sunmak ve müşteriler için değer yaratmaktır.
XKJ GRUBU , müşterilere daha profesyonel hizmetler ve daha yüksek kaliteli ürün ve ekipman sağlamayı taahhüt eder. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen satış öncesi mühendislerimizle iletişim kurun;
Müşterilerin ekipman modelini, Süreç Çözümü tasarımını, en iyi ekipman tipi önerisini, proje yatırım bütçesi analizini seçmelerine yardımcı olacağız.
Sorularınız varsa lütfen bizimle zamanında iletişim kurun ve işbirliğimizi dört gözle bekliyoruz!
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler