S. S Boru makarası üretim Sistemi 24-60"

• Warranty: 1 Year
• After-sales Service: 1 Year
• Taşıma Paketi: Container
• Teknik Özelikler: SGS, ISO9001
• Ticari Marka: NAEC
• Menşei: China
• Hayır. Modeli.: NAEC

Ürün Açıklaması

Paslanmaz Çelik/Alaşım Çelik Boru makara üretim Sistemi 24-60"

Paslanmaz Çelik/Alaşım Çelik Boru makarası üretim Sistemi 24-60" büyük boru makarası/boru üretimi için tasarlanmıştır.  


 
Geçerli Sektörler: Petrol ve Gaz Tesisleri, Petrol Rafinerisi ve Petrokimya Tesisleri, Açık Deniz ve Açık Deniz Tesisleri,  Enerji Santralleri vb.
 
Önemli Özellikler:

• %80 otomatik üretim hızı
• boru makarası yalın üretim yazılım yönetim sistemiyle uyumlu 0,25 Mansaat/DI üretkenlik
• müşterinin üretim maliyetini azaltın
• müşterinin üretim kalitesini garanti edin
• müşterinin rekabet gücünü artırma

 
Teknik Açıklama

Üretim Hattı Türü:	Atölyede düzeltilir
Boru çapı için elbise:	24 inç
Boru Malzemesi için Suit:	SS/ALS
Boru Duvarı için elbise Kalınlık:	2 mm
Boru Uzunluğu için Suit:	12 MILYON
Kesme ve besleme Hızı:	2 arı bitirmek için 6 dakika
Kesme Hassasiyeti:	1 mm
Kendi kendini Ölçme İşlevi	Dahil
Taşıma Hızı:	2-20 m/dak
Takma Modu:	Motorlu montaj
Kaynak Tipi:	Otomatik kök geçişi, doldurma ve kapak geçişi
Kaynak işlemi:	TIG/MIG/TESTERE tek bir istasyonda mevcuttur
Yönetim yazılımı:	Boru makarası Yalın üretim Yazılım Yönetim Sistemi
Ortalama üretkenlik:	0,25 Mansaat/DI

 
Sistem Yapılandırması:

Üretim prosedürü	Makineler/İstasyonlar
Kesme:	Şerit Testere Kesme Makinesi
Kadife:	Boru ucu kayma makinesi
Taşıma:	Boru hareket eden makine ve taşıma sistemi
Boru/bağlantı parçası depolama:	Boru platformu/bağlantı elemanı rafı
Boru kaldırma:	Gezer vinç
Takma	Çok fonksiyonlu montaj istasyonu
Kaynak	Otomatik boru kaynak istasyonu (ağır hizmet)

 

Boru makarası üretim makineleri

1		Boru Kesme ve besleme Hepsi bir Arada Makinesi 8 inçten büyük olmayan borular için uygundur, maks. Kalınlık: 20 mm > Kesme verimliliği: 100 kat/8 saat Aynı işlemi garanti etmek için otomatik ölçüm ile PLC kontrolü döngü > Küçük çaplı C. S/S.S üretim hatları için yaygın olarak kullanılır
2		Yüksek Hızlı Bant Testere Kesme Makinesi Üç model mevcuttur (16 inç tipi, 24 inç tipi, 48 inç tipi) PLC sistem kontrolü; hassas otomatik ölçüm işlevi: ±0,5mm Hidrolik kendinden ortalayıcı mandrenin kullanılması 6 inç borunun kesilmesi yalnızca 24 dakika sürer 25 mm kalınlığında > C.S/S.S üretim hatları için yaygın olarak kullanılır.
3		Yüksek Hızlı CNC Boru ucu besleme Makinesi > Otomatik kendinden merkezlemeli mandren Tek V, çift V, U tipi eğim Boru ucu çevirme sırtıyla eşleşebilir Yüksek hızda pahlama: Örneğin, bir S.S boru ucu için 37.5 derece eğim (çap: 610 mm, kalınlık: 25 mm) Birden fazla model mevcuttur: 16", 24", 32", 48"
4		İki/çok Eksenli CNC Flame/Plazma Kesme Makinesi Otomatik otomatik otomatik ölçüm işlevli yüksek verimli boru kesme, boru ucu kaması, ana boru ve dal borusu için kesişim çizgisi profili. Beş/çok eksenli kesme makinesi, çeşitli hatlarla daha karmaşık ana hatlara profil verebilir eğim tipi > 24'' değerinden büyük veya borulara uygun standart makine
5		Çok İşlevli Boru Bağlantı İstasyonu Flanş, dirsek, t dirseği, redüktör - boru ve özel T-bağlantısı bağlantısı bağlantısı için uygundur. Hafif hizmet tipi (manuel) ve ağır hizmet tipi (motorlu) bulunmaktadır. Farklı tipler mevcuttur, 8" tip, 24" tip, 32" tip, 48" tip, 60 inç tipi
6		Otomatik Boru Kaynak İstasyonu İki kaynak başlığı ile > TIG/MIG/TESTERE isteğe bağlıdır PLC sistem kontrolü ve WPS programlandı > erişilmesi gereken kaynak başlığı için maksimum verimlilik 400 D.I/8 saat olabilir, hatta TIG/MIG teknolojisi de kullanılabilir. Farklı tipler mevcuttur, 8" tip, 24" tip, 32" tip, 48" tip, 60 inç tipi
7		Konveyör Taşıma Sistemi > boru makarası üretimi sırasında boru kolay taşıma için kullanılır. Hızı 2M - 20M/dak arasında ayarlanabilir

Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin, teşekkürler!

SORU VE CEVAP:
S: Bu sistem bileşik V eğimi işleyebilir mi?
A:  Evet, tek V, bileşik V ve U tipi eğimi işleyebilir.
 
S: Yanlış hizalamayı nasıl kontrol edebilirsiniz?
A:  Yanlış hizalamayı kontrol etmek ve iyi kaynak kalitesi elde etmek için birkaç adım gerekebilir.
1.Hassas kesme ve kaleme daha iyi kaynak koşulu hazırlama.  
2.Takma sırasında kumanda ayarı hatalı.  
3.Otomatik kaynak istasyonumuz 0 mm hatalı hizalamaya ve iyi kaynak kalitesi elde edilmesine olanak tanır.
 
S:  Ön ısıtma nasıl yapılır?
A:  Endüktif ön ısıtma cihazımız var.
 
S:  Kök geçiş yöntemi nedir?
A: Genellikle otomatik TIG'yi öneririz.
 
S: Kaynak gücü markası nedir?
C: ABD MILLER.
 
S:  Kaynak kalitesini nasıl kontrol edebilirsiniz?
C: Kaynak işleminden önce her adımın işleme kalitesini kontrol etmek dışında, kaynak istasyonumuzda 40 set WPS'yi işletmeye göre programladık uygun WPS'yi seçin.
 

Çin'in Nanjing şehrinde NAEC'yi ziyaret etmeye hoş geldiniz.