Islak Çelik Cüruf Geri Dönüşüm üretim Hattı ve Patent

• Type: Production Line
• Object: Slag
• Drive: Electric
• Crushing Degree: Fine Grinding Machine
• Crushing Style: Grinding and Impact
• Principle: Cylinder Culling
• Hayır. Modeli.: 500000Tons Per Year
• Cutter Material: Hard Alloy
• Finished Surface: Outer Surface Process
• Compressive Strength (For Crushing): >300MPA
• malzeme: çelik cüruf
• kapasite: 30 tph
• çıktı boyutu: 0 mm (ayarlanabilir)
• giriş boyutu: 300 mm
• i̇şleme türü: islak tip
• Taşıma Paketi: Bulk Packing (Nude Packing)
• Ticari Marka: ATAIRAC
• Menşei: China
• HS Kodu: 8474209000
• Üretim Kapasitesi: 10 Sets Per Month

Ürün Açıklaması

Çelik Cüruf Geri Dönüşüm Tesisi
Özet Giriş
 Şanghay ATAIRAC ENGINEERED PRODUCTS Inc, çelik cüruf kapsamlı geri dönüşüm için eksiksiz ekipman üretmede profesyonel olarak çalışan yüksek teknolojili bir kuruluştur. Dünya çapında tanınmış madencilik makineleri Enstitüsü'nün ilk PEY serisi tek silindirli hidrolik çeneli eziciyle birlikte yaptığı ve Metal Endüstrisi Devlet Bürosu tarafından çeliğin birincil ezilmesi için seçilmiş olan Aral-Ge'nin sıralı olarak ZM serisi çelik cüruf arıtma fabrikasını geliştirdik, Çelik cüruf özel çubuk fabrikası, enerji verimli çelik cüruf bilye fabrikası, GPY serisi çelik cüruf özel tek silindirli hidrolik konili ezici ve kuru yöntem ve ıslak yöntem üretim sürecinde kullanılabilen diğer özel ekipmanlar.

 Farklı çelik kuruluşlarının farklı gereksinimlerine göre ATAIRAC, üretim sürecini ve kuru yöntem çelik cüruf geri dönüşümü ve ıslak yöntem çelik cüruf geri dönüşümü için eksiksiz ekipmanı geliştirdi ve üretim kapasitesi yılda 500000-2000000T'ye ulaşarak çelik işletmelerine birden fazla seçenek sunuyordu, çelik plaka ise sıfır salınımlı, kapsamlı ve verimli bir şekilde geri dönüştürülür. Böylece çelik işletmeler döngüsel gelişim elde edebilir ve koruma odaklı kuruluşlar yüksek verimli süreç ve ekipman elde edebilir.

 Manyetik çelik cüruf yıkama, frezeleme, manyetik ayırma, arıtma işlemi ve şirketimiz tarafından geliştirilen kapsamlı geri dönüşüm teknolojisi ve eksiksiz ekipman su sirkülasyonu kullanımı sağlayabilir, Çelik cüruf saflığı yüksektir (T F e > %9 0), demir cüruf tozu içeriği %55'e ulaşabilir. Top presi makinesi işlendikten sonra demir cüruf tozu kireçin bir kısmını değiştirmek için sinterleme fabrikasına geri gönderilir. Atık su içeriği düşüktür ve bu parçalar, fırında pişirmeden tuğla veya geçirilebilir tuğla olarak toplanabilir.

 Kuru yöntem üretim süreci çok değerli su kaynağı tasarrufu sağlayabilir ve işlem sırasında çelik cüruf kırma, çubuk frezeleme, manyetik ayırma ve ardından otojen taşlama işlemlerinden geçer, son olarak da sınıf ve B sınıfı hurda çelik haline gelir. Cüruf tozunun çelik içeriği %55'in üzerine çıkabilir ve < 5 mm'lik atıklardaki manyetik demir içeriği %2'in altındadır, ağır işlemden sonra cüruf tozu çelik cüruf tozu olarak kullanılabilir veya çimento, çelik cüruf mikro tozu vb. üretmek için kullanılabilir

 Şu anda şirket BAOSTEEL'e yılda 700000 ton kuru yöntem üretim süreci ve ekipmanı, Tianjin çelik fabrikasına 1800000 ton, Shanxi Longmen Steel Group'a 1200000 ton, Hebei HBIS'e 1600000 ton, Shanxi LIHENG ÇELIĞINE 1200000 ton, Yukarıda bahsedilen ekipman arasında PEY hidrolik çeneli ezici, GPY çelik cüruf hidrolik koni ezici, ZM serisi otojen el değirmeni ve GMBZ serisi çubuk değirmeni bulunmaktadır. Aynı zamanda şirket ıslak yöntem üretim işlemi ve PEY hidrolik çeneli ezici, GPY çelik cüruf hidrolik koni ezici, ZM serisi otojen fabrika: MEISHAN ÇELIK, Jiangsu Gaoyou Steel, Shandong SD ÇELIK ve Jinan ÇELIK.

Çalışma Alanı

Süreç Akış Şeması

               

Teknik Parametreler












 

SSS

1.bana bir çözüm ve fiyat teklifi verebilir misiniz?

Cevap:  Elbette. Lütfen kapasite gibi bilgileri bizimle paylaşın. (100t/sa, 150t/sa, 200t/sa. .....) maksimum besleme boyutu? (300mm, 400mm, 500mm......) çıkış boyutu? (0-5mm, 5-8mm, 8-15mm, 15-25mm ......) son ürünlerin kullanımı (demiryolu, yol inşaatı, bina için......) En iyi çözümü ve fiyat teklifini sunacağız.

2. Teslimat tarihi ne kadar?  

Cevap:  Teslimat tarihi yaklaşık 40 gündür. Taş üretim hattı çok büyükse veya müşterilerin özel gereksinimleri varsa teslimat tarihi uzatılır.

 

3.şirketinizin üretim hattının garanti süresi ne kadardır?

Cevap:  Şirketimizin ekipmanlarının garanti süresi 13 aydır. Aşınmaya dayanıklı parçalar ve çalışanın uygun olmayan çalışmasına neden olan sorun dahil değildir.

 

4.şirketinizin satış sonrası hizmeti nedir?

Cevap:  Temel yapı çizimleri müşterilerimiz için sağlanacaktır. Dahası, kurulum hizmeti, çalışan eğitim hizmeti vb. sağlayacağız

 

5.bizim için aşınma direnci parçaları tedarik edebilir misiniz?

Cevap:  Elbette tedarik edebiliriz. İki ayrı döküm fabrikamız vardır ve müşterilerimizin makine çalışmasını garanti etmek için yeterli aşınma direnci parçası sağlayabiliriz.