Avrupa Teknolojisi ile Taş Ocağı/Madencilik için 200′şşfrum yapan ezici İstasyonu.

• Taşıma Paketi: Standard Package
• Teknik Özelikler: 1000X1200mm
• Ticari Marka: ATAIRAC
• Menşei: China
• Hayır. Modeli.: JC160, HPY800, VSI1000II
• HS Kodu: 8474209000
• Üretim Kapasitesi: 30 Sets/Month

Ürün Açıklaması

ATAIRAC Islak Tip Kum . Tesisine Giriş

Islak tip yapay kum/agrega tesisi, küçük toz ve gürültüye sahip tam çelik yapıya sahiptir. Bu yapı akıllı çalışma akışı, hızlı kurulum ve yüksek üretim verimliliği avantajına sahiptir. Bitmiş ürün; iyi şekil, ardışık tanecilik derecesi ve ayarlanabilir incelik modülüyle birlikte sunulur.

Bu üretim hattı ince kum kurtarma cihazı kullanır ve yatay bir tarz oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Gürültü ve titreşimi azaltmak ve toz emisyonunu azaltmak için kapsamlı yöntemler uygulanır.

Islak Tip Kum Tesisi  Özellikleri

1. İyi şekil öge boyu
2. Ardışık öge boyu derecesi
3. Daha az toz emisyonu, daha az gürültü
4. Tüm sistemde su püskürtme/kum yıkama makinesi bulunur /fine kum kurtarma cihazı/kanalizasyon arıtma sistemi
     

 Kuru sandviç ve ıslak sandviç yapma arasındaki fark
 
Şu anda yaygın olarak kullanılan yapay kum oluşturma yöntemleri iki türe ayrılabilir: Kuru kum yapımı ve ıslak kum yapımı. Kuru kum oluşturma işlemi  ıslak işlemden sonra başlar. Kuru kum oluşturma işlemi ıslak kum oluşturma işlemine göre daha da teşvik edildi. Islak üretim süreci, güneyde bol yağmur suyu kaynağı bulunan alanlar için uygundur. Güneyde sıcaklık yüksektir, yağmur yüksektir, kumda ve çakıl hammaddesinde bulunan kırmızı toprak miktarı yüksektir ve hava şartları derecesi nispeten yüksektir. Kuzey bölgesindeki kum ve çakıl ile karşılaştırıldığında aynı malzeme daha az sertliğe sahiptir ve kum ve agrega yüzeyine sarılmış ince toz olarak işlenmesi kolaydır. Ve kum ve agrega kalitesini etkiler.
 
Kuru kum oluşturma işlemi:
 

1. Ham madde olarak 40 mm'nin altında büyük boyutlu ezilmiş taşlar kullanabilir;
2. Taş tozu oluşumunu kontrol etmeyi kolaylaştıran büyük ultra ince kum üretme makinesi ile ezilmiş;  
3. Hava ayırma ekipmanı kullanarak spiral taş yıkama makinesi ve diğer ekipmanlara gerek kalmaz;
4. İlk yatırım maliyeti küçüktür;
5. Kullanımı ve yönetimi kolay ve işletme maliyeti ucuz;
6. Islak üretime benzer yüksek kaliteli yapay kumları işleyebilir. Ham madde, kullanımı kolay olmayan çamur içerir ve bu da, hazır kumun kalitesini etkiler; ham madde yapan kumun kuruması gerekir.

 
Islak kum oluşturma işlemi:  

1. Genellikle ham madde olarak 25 mm'nin altında kırılmış taşlar kullanın;
2. Her şey bir taş yıkama makinesi ile ezildiğinden, aşırı taş tozu üretilir ve suyun kayarak kaybı kolaydır;
3. Büyük miktarda kanalizasyon işlemi ve büyük miktarda kanalizasyon arıtma ekipmanı gereklidir;
4. İlaç ve diğer katkı maddeleri gereklidir;
5. Yüksek ilk yatırım maliyetleri;
6. Yüksek işletme maliyetleri;
7. Kaliteli yapay kum üretebilir.

 Islak kum yapmanın avantajları:
(1) üretilen çakıllı kum ve kum yüzeyi temiz, iyi algısı ve iyi kalitesi var;  
(2) Yıkama için büyük miktarda su kullanın, üretim ortamı tozla kirlenmez.
 
 Islak kumun dezavantajları üretim işlemi:
 
(1)  üretim sürecinde büyük miktarda su kaynağı tüketilir. Genel olarak 1 ton kum ve çakıl üretimi 2 - 3.5 m³ gerektirir;

Üretilen yapay kum yüksek su içeriğine, 0,16 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip daha az parçacıklara, daha büyük bir incelik modülüne ve daha düşük bir kum çıkışına sahiptir;
(3)   çevreyi kirleten, yüksek geri dönüşüm maliyetlerine ve kötü sonuçlara sahip olan üretim sürecinde büyük miktarda çamur tozu kanalizasyonu boşaltılır;
(4)  çok sayıda ekipman tipi, çok fazla zemin alanı, yüksek işletme maliyetleri, zor çalışma ve yönetim ve yüksek yapay kum üretim maliyeti vardır;

(5)  yeterli su kaynağı gereklidir ve normal üretim, soğuk ve soğuk mevsimlerde veya yağmurlu alanlarda gerçekleştirilemez.

 

Normal ıslak kum oluşturma ekipmanı yapılandırması:
Islak kum üretimi bir tür kumdur ve üretim hattı, konfigürasyonu şunları içerir:

Titreşim besleyici: Silodaki malzemeleri eziciye dengeli ve niceliksel olarak gönderebilir ve bu da girişin tıkanmasını, basit yapıyı ve rahat çalışmayı etkili bir şekilde önleyebilir.

Çeneli ezici: Yüksek kırma verimliliği, büyük çıkış ve düşük arıza oranıyla konik ezicinin ezme gereksinimlerini karşılamak için silikondaki ham maddeleri kabaca ezin.  Koni ezici:  Malzemelerin orta ve ince ezilmesi. Kum ezildikten sonra kum üretimi gereksinimlerini karşılar ve kum üretimi için kum üretim makinesine girer. Laminasyon ve ezme, yüksek verim, enerji tasarrufu ve çevre koruması prensibi.

Kum üretim makinesi: Yapay kum üretmek için önemli bir ekipman; malzemeyi yaklaşık 30 fileye, mükemmel bitmiş ürünler, iyi taneli şekil, güçlü işleme kapasitesi, ekipman birden fazla amaç için kullanılabilir ve maliyet düşüktür.

Titreşimli ekran: Elek katmanında, parçalama işleminden sonra farklı malzeme derecelerini ayırabilen iki katman, üç katman ve dört katman bulunur. Tarama verimliliği yüksek, çalışma güvenilirdir, çalışma ve bakım işlemleri rahat ve hızlıdır.

Kum yıkama makinesi: Taş yıkama makinesi olarak da bilinen bu makine, kum ve çakıl yüzeyini kaplayan yabancı maddeleri yüksek temizlik, az aşınan parça ve uzun kullanım ömrüyle etkili bir şekilde giderebilir.

Ürün Açıklaması
VSI kum üretim makinesi, malzemelere ve metallere çarpan malzemelere çarpan malzemeyle şirketimizin çeşitli patentlerine dayanarak geliştirilmiştir. ATAIRAC VSI Sand Make Machine iki model içerir: "Ton-Taş (VSI-I)" ve "Ton-Steel (VSI)". "Ton-Taş (VSI-I)" sert malzemeleri işlemek için kullanılabilir ve kum üretkenliğinin yüzdesi yaklaşık %40'dir; "Süsleme-Çelik (VSI)" orta ve yüksek sertliğe sahip malzemeleri işlemek için kullanılabilir ve kum verimliliği yüzdesi yaklaşık %40-60'dir. VSI kum üretim makinesi  inşaat, endüstriyel cevher, metal cevheri ve malzeme kurtarma alanlarında taş yeniden şekillendirme, ince taneli üretim ve kum yapımı için yaygın olarak kullanılabilir. Yapay kum yapımı için en ideal ekipmandır.

Teknik parametre

Açıklamalar: Listelenen ezicinin yukarıdaki kapasitesi, yığın yoğunluğu 1,6 t/m3 olan kireçtaşı temel alır. Kapasite, malzeme şekli ve yapısı, hububat bileşimi, besleme yöntemi ve çalışma koşulları vb. birçok faktörden etkilenecektir. Bu nedenle, yukarıdaki kapasite saha durumuna göre değiştirilecektir.


SSS
1.Teslimat tarihi ne kadar?
30 iş günü içinde ödenmesi gereken paranın ödenmesinden sonra veya sipariş miktarına bağlı olarak.

2.NHX toz ayırıcısının gurme süresi ne kadardır?
Teknisyenimizin  rehberliğinde deneme süresi sona erdikten sonra bir yıl boyunca makinelerin (aşınan parçalar hariç) kalitesini garanti ediyoruz.

3.şirketinizin satış sonrası hizmeti nedir?
Mühendisler çalışanlarınıza makineyi kurma, deneme yanılma süresi için yol göstermelerini sağlayacak şekilde göndereceğiz; alıcı gerekli malzemeleri ve araçları hazırlamalı ve gerekli yardımı sunmalıdır.