Amulite Otomatik AAC Blok üretim Hattı
AAC Block nedir?
AAC Block: AAC Block konsepti Silikon tabanlıdır Malzemeler (Sand, Fly Ash, Silica içeren malzemeler vb.) ve sakin malzemeler (Lime, Çimento
Hava Enforman Ajanlarıyla Karışık Ana Ham maddeler (alüminyum toz), Proses Ham Madde Birleştirme, Slurry Karıştırma, dökme, Ön kürleme, Kesme, otoklav, kürleme Süreci ve AAC Bloklar bitmiş Ürünler üretmek için Pakete göre; havalandırıldıktan sonra çok sayıda Tek Tip ve Küçük gözenek içerdiğinden gazla adlandırılır.
AAC Blok Ürünleri üretme işlemi nedir?
1) : Tüm Ham Madde Ölçümü ve Karma Sulu;
2) : Karıştırma ve Kalıp kutusuna dökme sonrasında, dökme sistemine Slurry Girişi;
3) : Kalıp İçi Kutusu (Panel takviyesi), belirli bir sıcaklığın ve Ön sertleştirme süresinin ardından;
4): Islak Panel belirli bir Sertliğe ulaştıktan sonra, Kalıp Kutusu ve paneller , Kesme makinesine devir Vinci tarafından kaldırılacak ve devir Vinci aşağıdaki işlevi tamamlar:
5):A: Kalıp kutusunu havada 90 derece döndürmek içindir, (Otomatik klav işlemi bitene kadar Kalıp kutusunun bir tarafı Islak Panel Gövdesi için Destek Arabası Plakası olur),
6):B: Kalıbı tamamen açmak İçin Vargel'e veya Kesme Destek çerçevesine İstifleme; C: Temizleme, Püskürtme yağı ve yeniden boşaltmadan sonra Kalıbı ve Geri Dönüş otoklav Yan Plakası Kalıp Kutusu olarak yeniden Birleştirilir;
7): Ve Islak Panel Gövdesi kesici makinede altı adımda kesilir: 1: Önce Panel Gövdesinin her iki tarafını dikey olarak keser; 2: Ardından boylamasına ve yatay olarak keser;
8) : Son olarak yatay yatay veya Bıçak kesme işlemini keser;
9) : Kesme Paneli Gövdesi, Yarı-İşli Ürün Vinci ile birlikte otoklav Araba üzerinde bulunur;
10): Ardından Yüksek Sıcaklık ve Yüksek basınç sertleştirme için otoklav halinde gruplanmış;
11): Otoklav sertleştirmenin ardından Trolley çıkarılacak ve otoklav terk edecektir;
12): Bitmiş Ürünler, paketlenmiş halde, bitmiş Ürün barındırma Vinci tarafından istiflenir veya kamyona yüklenir;
13): Otoklav sertleştirme yan plakası geri döner;
Üretim süreci
1): AAC Bloğu için Ham maddelerin depolanması ve Tedariki
Ham maddeler, Otomobil ve Uçuş (kum, Taş tozu) ile fabrikaya taşınır Ham Madde Yard'da yoğunlaşır ve kullanıldığında, besleme Gözesine taşınır. Tırtıklı Çimento veya Yük Çimento, Çimento deposunda saklanır. Kullanım sırasında, besleme Gözesine yüklenir ve taşınır. Kimyasallar, alüminyum toz vb. sırasıyla kimyasal Depolama ve alüminyum toz Saklama alanında bulunur ve üretim Atölyesine aktarılır Kullanıldığında.
2): AAC Blokları için Ham maddelerin İşlenmesi
Fly Ash (veya Sand, Stone Powder) Elektromanyetik titreşimli Besleyici ve Kemer Taşıyıcı üzerinden Ball Mill'e gönderilir ve Ground Fly Ash (veya Sand, Stone Powder) Fly Ash pompası tarafından Slurry Tank'a gönderilir.
Kireç, Elektromanyetik Titreşimli Besleyici ve Kayışlı Taşıyıcı tarafından ezilmek üzere Jaw eziciye gönderilir. Ezilmiş kireç, Kepçe Çıkarıcı tarafından Lime Depolama tankına taşınır ve ardından Vida Taşıyıcı ve Kova Çıkarıcı ile Top Mill'e gönderilir. Vida Taşıyıcı ve Kova Çıkarıcı Toz Toplama Tankı. Kimyasallar belirli bir oranda manuel olarak ölçüldükten sonra, belirli bir konsantrasyona sahip bir Çözelti yapılır ve Depolama için Depolama tankına gönderilir.
Alüminyum tozu , alüminyum toz Ambarı'ndan taşınır Ila
Üretim Atölyesi, ve Elektrikli Vinç ile Harmanlama binasının ikinci katına çıkarılarak kantitatif olarak su eklemek için Miksere dökün ve alüminyum toz tortuya karıştırın.
3.AAC Blokları karıştırma ve dökme;
Kireç ve Çimento, kademeli olarak Kümülatif Ölçüm için toz Harman deposunun altındaki Vida Taşıyıcı tarafından Otomatik tartma Ölçeği'ne gönderilir. Malzemeleri Poken Karıştırıcıya eşit şekilde eklemek için Skala altında bir Vida Taşıyıcı bulunur.
Uçma otu (veya Kum, Taş tozu) ve Atık Sulu Sulu, Ölçüm için Ölçüm silindirine alınır. Çeşitli malzemeler ölçüldükten sonra, Kalıp yerinde olur ve Çurlu karıştırılarak karıştırılarak kullanılabilir. Slurry İşlem gereksinimlerini karşılamalıdır (yaklaşık 45 ºC) Dökmeden önce. Sıcaklık yeterli değilse, Slurry Ölçüm Tankı'nda otoklav Isıtma yapılabilir ve alüminyum toz Süspansiyon, malzemeler dökülmeden 0.5-1 dakika önce eklenebilir;
4.AAC Blok Ön kürleme ve Kesme
Dökme işleminden sonra, Kalıp Kutusu, gazlaştırma ve İlk Ayar için bir Konveyör Zinciri tarafından İlk kürleme odasına itilir. Oda Sıcaklığı 50 ~ 70ºC ve İlk kürleme süresi 1.5 - 2saat (uygun coğrafi koşullara göre bu işlem ortadan kaldırılabilir). Kalıp Çerçevesini ve Başlangıç kürleme Odası için Negatif basınç Vinç kullanın Islak Blok Gövdesi, otoklav Araba'nın alt plakasının Advance'e yerleştirildiği Biçme tablasına. Kalıp Çerçevesini çıkarın. Kesme Makinesi Çapraz kesimleri, boyuna kesimler ve Islak Blok MillsThe Islak Blok. Kalıp Çerçevesi, temiz ve yağdan arındırma amacıyla Kalıp Kamyonuna geri çekilip bir Sonraki Kalıp Kalıp Kalıp Kalıp Kalıp Kalıp Kamyonuna kaldırıldı. Kepenin Gövdesinde ve otoklav Alt Plakası Vinç bulunan otoklav Vargel üzerinde bulunur ve iki kata yerleştirilmiştir. Dört Katlar arasındaki destekler ve otoklav Vargel'ler bir arada gruplanır. Kesme sırasında üretilen Islak Blok gövdenin Kenarları ve köşelerinde bulunan Atık malzemeler, bir Vida Taşıyıcı ile Kesme makinesinin yanındaki Atık Sulu Ovur Ogitatöre gönderilir ve Batching'ta kullanılmak üzere Atık Sulu Çilüriy yapmak için su eklenir.
5.otoklavlanmış AAC Bloğu ve bitmiş Ürün.
Gövde otoklav önündeki Park hattına monte edildikten sonra otoklav kapısından çıkan otoklav kapısını açın, önce Hoist ile otoklav içindeki bitmiş otoklav Araba arabasını çıkarın ve ardından Vinç ile otoklav haline getirilmek üzere otoklav Araba'yı çekin Otoklav korunur. Otoklav Vargel'deki bitmiş Ürünler bitmiş Ürün deposuna Köprü Vinci ile taşınır ve ardından bir forklift ile bitmiş Ürün Kartı'na taşınır. Otoklav Vagonu ve Otoklav Koşu'nun alt plakası, taşıyıcı dönüşüne geri döner Hat ve Toplayıcı, temizlendikten sonra bir Vinç tarafından geri çekilir. Sonraki döngüye gidin.
Üretim Ekipmanları Fuarı
1): Malzeme taşlama ve Çağlama kesiti
| Sinek otu Makinesi |
Slurry Depolama Karıştırıcısı |
Malzeme Ölçeği |
Dökme Sistemi |
2): Değişim ve Kesme Bölümü
| Hidrolik Frekans Dönüştürme Vinci |
Yatay kesme makinesi |
3): Alt Atık malzemeyi çıkarmak için Vinç devri
| Otoklav öncesi taşıma Vinci |
Taban plakası |
Otoklav Araba |
4): Bitmiş Ürün İşleme Donanımı
Taşıma ve Ambalaj Hattı
Denetlenen Tedarikçi 
