Çimento Fiber Dalga Tavan Sac Makinesi

• Tile Type: Cement
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• Customized: Customized
• Usage: Roof
• Transmission Method: Electric
• Hayır. Modeli.: AM8037
• Taşıma Paketi: Naked Package and Wooden Pallet
• Teknik Özelikler: 3000X920X6MM Or Any Other Size Customized
• Ticari Marka: Amulite
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 150 Sets Per Year

Ürün Açıklaması

 

Amulit Çimento Fiber Dalga Tavan Panelleri üretim Hattı
 

 

 

 

Teknoloji  Gereksinimleri

 

Teknik özellik: Uzunluk x Genişlik x kalınlık: 3000x920x6mm

Dalga boyutu istemcilere göre genel boyut: Dalga yüksekliği 40 dalga uzunluğu 150 mm veya dalga yüksekliği 51 dalga uzunluğu 177 mm'dir

 

1. Kalite Standartları

Temel performans göstergeleri
 

Öğe	Birim	Fiber kart
Yoğunluk	g/cm3	0.9 - 1.20
Bükme derecesi	MPA	9'in
Termal İletkenlik	p/m.k	0.29
Darbe gücü	KJ/mm2	2.0'in
Vida dışarı çekme gücü	N/mm	0.2
Çekme	%	GB8624A yanmayan malzeme
Yanmaz

 

1. Kapasite:

Teorik üretim kapasitesi: Günde 8000 M2 kuruma süresi: 12 saat
Üretim süresi: Günde 20 saat

1. Ana ham  maddenin depolama hacmi

 

• 7 gün boyunca lifler (asbest lifi, cam lifi, posa lifi, ahşap posa lifi, kumaş lifi, pp lifi; bunlardan ikisini seçebilirsiniz) yerel koşullarınıza göre gereklilikler .
• Çimento, kireçtaşı gibi püskürtücülere 3 gün boyunca toz tutmuş malzemeler. Ayrıntılar üzerinde tartışılmak zorunda.

 

Ana ham maddenin kalite gereksinimleri :

 

• Kireçtaşı: SiO2 ≥ %80, incelik ≥ 200 ağ elek < %10 .

 

• Çimento: 32.5 ve üzeri normal Portland çimentosu

 

• Cam elyaf: Incelik 0,088 mm, uzunluk 15 - 30mm

 

• Elyaf malzeme: (Asbest veya ahşap posa ve pp fiber)

 

• Posa lifi: Beyazlatılmış sülfat coniferöz ahşap posayı veya Kraft posa dövme derecesi: 20 - 70° SR

Yukarıdaki her şey ham maddenin temel gereksinimidir. Bazen, farklı malzemeler nitelikli kalsiyum silikat panosu üretebilir.

1. : Ham  Madde Tanıtımı

• Elyaf çimento yaprağının yaygın malzeme oranı :

çimento %50, kireçtaşı tozu %30-%40, asbest lifi %6-%8,

%  4-%5, cam elyaf %1
 

• Müşteriler asbest lifine ihtiyaç varsa oran  

çimento %50, kireçtaşı tozu %30-%40, ahşap pulk8%, posa lifi %8, cam lifi %1

 

1. Asbest: Asbest elyaf paketinden oluşur. Yüksek yangına dayanıklı, elektrikli asbest

Yalıtım ve domastlik; yangın önleme, yalıtım ve ısı yalıtımı için en önemli malzemelerdir. Asbest lifinin etkisi çimento tortusu ile birleşir, yapıştırıcı yapıştırıcı arduzu ve sertliği dışarı çıkarabilir.


 

 

 

1. Kireç taşı tozu: Silikon içeren kalsiyum ile birlikte, daha önce Mine kesmik verilir  

Malzeme. Çoğunlukla beton ekleme karışımının yapımında kullanılır elyaf çimento dolgusu

kart. Yoğunluğu azaltabilir ve  anakartın sertliğini artırabilir.





 

1. Posa lifi: Genellikle kalsiyum silikat panosu atık  kağıt kullanılarak üretilen asbest  veya geri dönüştürülmüş kaliteli kağıt lifleri içerir. Öğütücü  ve elyaf arıtma makinesi aracılığıyla küçük liflere ayrıldığında nem oranı muhafaza olur.

 

1. Cam elyaf: Kart içindeki minimum yüzdeyi içerir, temel etki   malzemeleri kaynaştırmaktır.

 

1. Ahşap posa lifi: Asbestin yerini alan ana malzeme. Güvenlik ve  çevre  koruması.

 

1.        Ekipman Teknolojisine  Giriş

 

1. Teknolojiye giriş:

En gelişmiş Hatschek sürecini kullanan üretim hattı, tam otomatik hat ile. İlk olarak: Otomatik karıştırma sistemi hammaddeyi darbeli makineye, ardından çimento, kireçtaşı tozu, ahşap posa lifi, kağıt lifi ve cam lifi budayan makinaya teslim ediyor.


İkinci olarak, slurry pompalarıyla slurry blenderine koyun, ardından karışım karışım karışım karışım karışım karışım argasını Hatschek makinesine götürün, ardından slurry karışım ekstraksiyonunun iç kısmına ağ bezini kullanın
nem alma ve ardından ağda basınç soğurmalı ve  duvarda ağla birlikte embriyo oluşturma makinesi şerit üzerinde oluşur.

 

Üçüncü olarak: Kalınlık ölçme aleti ile, kalınlığa ulaşan parça dizin

tel ile kesme ve metal makineye itme işlemi sırasında  boyuna kesme genişliğini tamamlayın.

Forth (İleri): Yatay ölçek kesiminin tamamlandığı otomatik çapraz istifleyici aracılığıyla  kalıplama pensesiyle emilip 'e karıştırılarak Kalıp. Sonra istasyon için üzerinden

sıyırıcı levhaları istiflerken, bir parça fayans kalıbı olan levhalar 120-150 parça  fayans istifleyebilir.

Beşinci olarak: İstifleme taşlarını yaklaşık 8 - 12 saat boyunca ön sertleştirme odasına koyun, ardından  üretim hattına atıp atmaya devam edin. Bir yığının 150 kutucuk, ardından depoya, üç gün sonra satılabilir.




 

 

 

1. : Yurt dışı Durum  

 


Afrika'nın Togo'daki müşterilerimizin fabrikası



Özbek'in müşteri fabrikası

 

Güney Afrika'nın Durban kentindeki müşteri fabrikası


 

         

İsteklerinize veya tasarımınıza göre