Amulite Otomatik AAC Blok üretim Hattı
AAC Block nedir?
AAC Block: AAC Block konsepti Silikon tabanlıdır Malzemeler (Sand, Fly Ash, Silica içeren malzemeler vb.) ve sakin malzemeler (Lime, Çimento
Hava Enformasyon Ajanlarıyla (alüminyum toz) Karışık Ana Ham maddeler, Proses Ham Madde Birleştirme, Slurry Karıştırma, Doldurma, Ön kürleme, Kesme, otoklav, kürleme Süreci ve AAC Bloklar bitmiş Ürünler üretmek için Paket Sonrası; havalandırıldıktan sonra çok sayıda Tek Tip ve Küçük gözenek içerdiğinden Azalan olarak adlandırılır.
AAC Blok Ürünleri üretme işlemi nedir?
1) : Tüm Ham Madde Ölçümü ve Karma karışım karışım;
2) : Karıştırma ve Kalıp kutusuna dökme sonrasında sıvı dökme sistemine girer;
3) : Kalıp İçi Kutusu (Panel takviyesi), belirli bir sıcaklığın ve Ön sertleştirme süresinin ardından;
4): Islak Panel belirli bir Sertliğe ulaştıktan sonra, Kalıp Kutusu ve paneller , döner Vinç tarafından kesici makineye çekilir ve döner Vinç aşağıdaki işlevi tamamlar:
5):A: Kalıp kutusunu havada 90 derece döndürmek içindir, (Otomatik sıkma işlemi bitene kadar Kalıp kutusunun bir tarafı Islak Panel Gövdesi için Destek Arabası Plakası olur),
6):B: Kalıbı tamamen açmak İçin Vargel'e veya Kesme Destek çerçevesine İstifleme; C: Temizleme, Püskürtme yağı ve yeniden boşaltmadan sonra Kalıbı ve Geri Dönüş otoklav Yan Plakası Kalıp Kutusu oluşturmak için yeniden Birleştirilmiştir;
7): Ve Islak Panel Gövdesi kesici makinede altı adımda kesilir: 1: Önce Panel Gövdesinin her iki tarafını dikey olarak keser; 2: Ardından boylamasına ve yatay olarak keser;
8) : Son olarak yatay yatay veya Bıçak kesme işlemini keser;
9) : Kesme Paneli Gövdesi, Yarı-İşlenmiş Ürün Askısı ile alt plaka otoklav Araba üzerinde bulunur;
10): Ardından Yüksek Sıcaklık ve Yüksek basınç sertleştirme için otoklav halinde gruplanmış;
11): Otoklav sertleştirmenin ardından Trolley çıkarılacak ve otoklav terk edilecektir;
12): Bitmiş Ürünler, paketlenmiş halde, bitmiş Ürün barındırma Vinci tarafından istiflenir veya kamyona yüklenir;
13): Otoklav sertleştirme yan plakası geri döner;
Üretim süreci
1): AAC Bloğu için Ham maddelerin depolanması ve Tedariki
Ham maddeler, Otomobil ve Uçuş (kum, Taş tozu) ile fabrikaya taşınır Ham Madde kartında yoğunlaşır ve kullanıldığında, besleme Hunisine aktarılır. Tırtıklı Çimento veya Yük Çimento, Çimento deposunda saklanır. Kullanıldığında, besleme Hunisine yüklenir ve taşınır. Kimyasallar, alüminyum toz vb. sırasıyla kimyasal Depolama ve alüminyum toz Saklama alanlarına konur ve üretim Atölyesine aktarılır Kullanıldığında.
2): AAC Blokları için Ham maddelerin İşlenmesi
Fly Ash (veya Sand, Stone Powder) Elektromanyetik titreşimli Besleyici ve Kemer Taşıyıcı üzerinden Ball Mill'e gönderilir ve Ground Fly Ash (veya Sand, Stone Powder) Fly Ash pompası tarafından Slurry Tank'a gönderilir.
Kireç, Elektromanyetik Titreşimli Besleyici ve Kayışlı Taşıyıcı tarafından ezilmek üzere Jaw eziciye gönderilir. Ezilmiş kireç, Kepçe Çıkarıcı tarafından Lime Depolama tankına taşınır ve ardından Vida Taşıyıcı ve Kova Çıkarıcı ile Top Mill'e gönderilir. Vida Taşıyıcı ve Kova Çıkarıcı Toz Harmanlama Tankı. Kimyasallar belirli bir oranda manuel olarak ölçüldükten sonra, belirli bir konsantrasyona sahip bir Çözelti yapılır ve Depolama için Depolama tankına gönderilir.
Alüminyum tozu , alüminyum toz deposundan taşınır Bitiş
Üretim Atölyesi, ve Elektrikli Vinç ile Harmanlama binasının ikinci katına çıkarılmıştır. Kantitatif olarak su eklemek için Miksere dökün ve alüminyum toz torbasına karıştırın.
3.AAC Blokları karıştırma ve dökme;
Kireç ve Çimento, kademeli olarak Kümülatif Ölçüm için toz Toplama Tankının altındaki Vida Taşıyıcı tarafından Otomatik tartma Ölçeği'ne gönderilir. Malzemeyi Pouring Mixer'a eşit şekilde eklemek için Skala altında bir Vida Taşıyıcı bulunur.
Uçma Açıklığı (veya Kum, Taş tozu) ve Atık Sulu Çilürisi Ölçüm için Ölçüm silindirine yerleştirilir. Çeşitli malzemeler ölçüldükten sonra, Kalıp yerinde olur ve Çilüriye karıştırılabilir. Çamur, İşlem gereksinimlerini karşılamalıdır (yaklaşık 45 ºC) Dökmeden önce. Sıcaklık yeterli değilse, Sütür Ölçüm tankında otoklav Isıtma yapılabilir ve alüminyum toz Süspansiyon malzemeler dökülmeden 0.5-1 dakika önce eklenebilir;
4.AAC Blok Ön kürleme ve Kesme
Dökme işleminden sonra, Kalıp Kutusu, gazlaştırma ve İlk Ayar için bir Konveyör Zinciri tarafından İlk kürleme odasına itilir. Oda Sıcaklığı 50 ~ 70ºC ve İlk kürleme süresi 1.5 - 2saat (uygun coğrafi koşullara göre bu işlem ortadan kaldırılabilir). Kalıp çerçevesini ve Başlangıç kürleme için Negatif basınç Vinç kullanın Islak Blok Gövdesi, otoklav Araba'nın alt plakasının Advance'e yerleştirildiği Biçme tablasına. Kalıp Çerçevesini çıkarın. Kesme Makinesi Çapraz kesimleri, boyuna kesimler ve Islak Blok MillsThe Islak Blok. Kalıp Çerçevesi, temiz ve yağdan arındırmak için Kalıp Kamyonuna geri çekilip bir Sonraki Kalıp Kalıp Kalıp Kalıp Kalıp Kamyonuna kaldırıldı. Keçi ile otoklav Vargel üzerinde Kesme Bloğu Gövdesi ve Alt Plakası bulunur ve iki kata yerleştirilmiştir. Dört Katlar arasındaki destekler ve otoklav Vargel'ler bir arada gruplanır. Kesme sırasında üretilen Islak Blok gövdenin Kenarları ve köşelerindeki Atık malzemeler, bir Vida Taşıyıcı ile Kesme makinesinin yanındaki Atık Sulu Otomata gönderilir ve Harmanlama işleminde kullanılmak üzere Atık Sulu Çilüriyi oluşturmak için su eklenir.
5.otoklavlanmış AAC Bloğu ve bitmiş Ürün.
Gövde otoklav önündeki Park hattına monte edildikten sonra otoklav kapısından çıkan otoklav kapısını açın, önce Hoist ile otoklav içindeki bitmiş otoklav Araba arabasını çıkarın ve ardından Vinç ile otoklav haline getirmek için otoklav Araba'yı çekin Otoklav korunur. Otoklav Vargel'deki bitmiş Ürünler bitmiş Ürün deposuna Köprü Askısı ile taşınır ve ardından bitmiş Ürün kartına bir forklift ile taşınır. Otoklav Araba ve Araç'ın alt plakası, taşıyıcı geri dönüşüne geri çekilir Hat ve Toplayıcı, temizlendikten sonra bir Vinç tarafından geri çekilir. Sonraki döngüye gidin.
Üretim Ekipmanları Fuarı
1): Malzeme taşlama ve Çağlama kesiti
| Sinek otu Makinesi |
Çamur Depolama Karıştırıcısı |
Malzeme Ölçeği |
Dökme Sistemi |
2): Değişim ve Kesme Bölümü
| Hidrolik Frekans Dönüştürme Vinci |
Yatay kesme makinesi |
3): Alt Atık malzemeyi çıkarmak için Vinç devri
| Otoklav öncesi taşıma vinci |
Taban plakası |
Otoklav Araba |
4): Bitmiş Ürün İşleme Donanımı
Aktarma ve Ambalaj Hattı
Denetlenen Tedarikçi 
