CCM için Düzleştirici makinesini Geri çekme

• After-sales Service: Yes
• Warranty: 1 Year
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Electric
• Automatic Grade: Automatic
• Type: CCM Equipment
• Certification: ISO, CE
• Taşıma Paketi: Wooden Cases
• Teknik Özelikler: as per drawings
• Ticari Marka: AMK
• Menşei: China
• HS Kodu: 8454209000
• Üretim Kapasitesi: 200 Sets /Year

Ürün Açıklaması

Sürekli Döküm Makinesi için Düzleştirici

Teknik gereksinimler aşağıdaki gibidir:

(1) kalıbın ve ikincil soğutma aygıtının gövde billeteye olan direncini aşabilir, dökme bilye dışarı çekebilir ve külçe çubuğunu kalıbın alt ağzına gönderebilir.

(2) farklı çelik sınıflarının ve çekme hızı için farklı döküm levha bölümlerinin farklı gereksinimlerini karşılamak için çekme hızı ayarlanabilir ve külçe çubuğu kaldırıldığında daha yüksek bir hız gerekir.

(3) Çekme-düzleştirme silindirinin üst ve alt silindirleri arasında yeterli açıklık olmalıdır ve farklı kesitli dökme metal parçalar oluşturmak için ayarlanabilir. Sert bir giriş kullanıldığında, giriş yapanının geçmesine izin verilir.

(4) Üst rulonun, çizim sürtünmesinin ve dökme kesitin düzleştirilmesinin gereksinimlerini karşılamak için yeterli azaltma kuvveti olmalıdır. Basınç, farklı bölümlerin gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir olmalıdır. Döküm metal içinde arızaya neden olmak için döküm metal gövdesinin aşırı basınç altında kalmasını önlemek gerekir, yüksek sıcaklık dökme bilkinin sıkıştırılmasını ve deforme olmasını önlemek için dökme sırasında bilye çubuğuna geçiş sırasında basınç hızla değiştirilmelidir.

Son zamanlarda, yüksek verimli sürekli döküm teknolojisinin geliştirilmesiyle birçok döküm makinesi çok noktalı düzleştirme teknolojisini benimsemiştir. Yüksek verimli sürekli döküm ile yüksek çizim hızı sayesinde, dökme dilimin sıvı çekirdeğinin uzunluğu çok uzundur ve sıvı çekirdekle düzleştirilmelidir. Sıvı faz düzleştirme sırasında, iki fazlı bölgenin arayüzündeki dökme levha kabuğunun mukavemeti ve izin verilen deformasyon oranı son derece düşüktür. Çok noktalı düzleştirme kullanımı, bir noktada yoğunlaşan gerinimi birden çok noktaya dağıtarak düzleştirme deformasyon hızını izin verilen aralık dahilinde kontrol edebilir ve pervazda iç çatlama olasılığını engelleyebilir.