Külçe Kalıbı
Müşterilerin gereksinimlerine göre farklı ağırlık ve malzemelere sahip kare, dikdörtgen, yuvarlak, çokgen ve düzensiz külçeli kalıplar tedarik ediyoruz.
Ağırlık aralığı: 10 kg - 200 ton
Malzeme: Isıya dayanıklı dökme demir, nodüler dökme demir, gri dökme demir, dökme çelik, bu şekilde devam edin.
Çelik külçe kalıbı, çelik külçünün yüzeyi ve iç kalitesi ile çelik külçünün maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olan çelik külçü kalıbı, çelik döküm fabrikasında kalıp üretimi için gerekli olan büyük bir külçedir. Erimiş çeliğin katılaştırılmasıyla oluşan dökme demir model. Çelik külçe kalıp ömrü (zaman) veya çelik külçelik kalıp tüketimi (kg/t çelik), çelik üretimi için önemli bir teknik ve ekonomik göstergedir.
Çalışma prosedürleri
1.tavayı asırken dört sarkan kol asılmalıdır. Plakayı ters çevirdikten sonra dik durmadan yere yatırın ve geriye asın.
2.Kalıbı ve orta enjeksiyon borusunu yerleştirirken, çift halatlı bir manşon asın ve önce yan tarafından uygun bir yüksekliğe bırakın, ardından durun ve ardından yavaşça düşmek için tüp tuğlasına doğru tutun.
3.yükseltici yerleştirilirken önce tezgah kurulmalı ve kalıpların nemli veya ıslak çukurlara yerleştirilmesine izin verilmemelidir.
4.Kalkübı kaldırırken yayalara dikkat edin ve kalıp dengelendikten sonra halatı çıkarın. Adam köpürdükten sonra yine asılıyor. 4 inç ve 6 inç düz bir kalıbı dikey olarak asırken operatör satranç parçasının küçük yüzünün yanında durmalıdır.
5.Yapışkan kalıp çelik külçeleri kaldırırken, biyel büyük ucunu aşağı doğru asmayın.
6.Çelik külçe kalıbını dikey konuma yerleştirirken, zemin seviyesine dikkat edin ve çapraz olarak yerleştirilmesine izin vermeyin. 4 inç ve 6 inç kalıpların tek başına ayakta durmalarına izin verilmez. Kalıpları ikinci veya daha üst bir zemine yerleştirirken düz olmalı ve bunlara yaslanmamalıdır.
7.Çalışma alanı düzenli tutulmalı ve geçiş yolunun tıkanıklığı açılmalıdır. Çelik külçe kalıp yükseltici ve çeşitli malzemeler belirlenmiş yere yerleştirilmelidir.
8.kayış kalıbının çelik külçmesine bir şeye çarpmak yasaktır.
9.mafsalları sıkmak için basınçlı hava kullanın. Çelik külçeyi emmeden ve üflemeden önce, çevrenin korunmasına dikkat edin ve insanların hava çıkışına bakması kesinlikle yasaktır.
Kullanım, bakım ve onarım
Çelik külçe kalıbının ömrü doğrudan malzeme, yapı, döküm kalitesi, yönetim ve kullanım gibi faktörlerle ilişkilidir. Sağlam ve makul bir yönetim sistemi kurmak, çelik külçeli kalıpların teknik yönetimini güçlendirmek ve doğru kullanımı, makul ciroyu ve zamanında onarımı elde etmek çelik külçeli kalıpların ömrünü artırmak ve külçeli kalıpların tüketimini azaltmak için önemli yollardır. Yeni çelik külçe kalıbı kullanılmadan önce 80 ~ 120 ºC'ye kadar pişirilmiş olmalıdır. Kalıp sütununun çalışması hafifçe kaldırılmalı ve yerleştirilmelidir, yükselen delik ortalanır ve yüksek sıcaklığa sahip çelik dökülmesini önlenir ve enjeksiyondan dayamaya kadar olan süre olabildiğince kısaltılmalıdır. Su geçirmez hale geldikten sonra, kırmızı sıcak durumdaki suyla yıkamayın. Çelik külçe kalıbı kullanımdayken büyük çatlaklar, kulak damlaları, iç duvarda çukurlar ve ağlama ağları (çatlaklar) varsa bunlar zamanında onarılmalıdır. Hasara göre farklı onarım yöntemleri kullanılabilir. Boyuna ve enine çatlaklar için perçinleme için kalın çelik plakalar kullanılır ve boşluklar dökme demir kaynak çubuklarıyla doldurulur; kırık kalıp kulakları için katmanlı bindirmeli kaynak için dökme demir elektrotlar veya perçinleme ve kaynak için kalın çelik plakalar kullanılır; Kaynaklı çelik külçe kalıp, servis ömrünü 20 ila 30 kat arttırabilir. İç duvar kusurları için 30 ~ 120 ºC kalıp sıcaklığında karışık bir refrakter malzeme (%20 demir tozu, %20 refraktuar çamur, %15 grafit tozu, %15 krom ve %80 su cam karışımı gibi) seçilebilir. ve uygulamadan sonra 4 - 5 kez kullanın. Onarılamayan hasarlı çelik külçeli kalıplar, gerekli durumda atılmalıdır.
Denetlenen Tedarikçi 
