Döküm alüminyum Muhafaza alüminyum Kalıp

• Application: Car, Household Appliances, Home Use, Electronic, Hardware
• Material: Steel
• Demoulding: Automatic
• Surface Treatment: Heat Treatment
• Using Hardness: >HRC45
• Average Wall Thickness: >3mm
• Hayır. Modeli.: AKH-mold
• Mould Life: 500,000-1,000,000 shots
• Certification: CE
• Customized: Customized
• Condition: New
• The Best Tolrance: 0.0005
• yüzey pürüzlülüğü: değer0,8-1.6
• tasarım yazılımı: Solidworks
• teknik özellik belirsizliği: 100%Before Packing
• fikstür: özel
• hazırlık süresi: 30 gün
• kalıp malzemesi: Fsh13
• işletildiği: Die Casting and CNC Process
• Taşıma Paketi: Carton, Wood Box, OEM
• Teknik Özelikler: oem
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 5000/Month

Ürün Açıklaması

Şirket Profili

 

Ürün Açıklaması

 

Ürün Adı:	Kalıp döküm kalıpları
Malzeme:	H13 / SKD61....
Renk:	Gümüş
Marka:	AKH
Yüzey yüzeyi:	Isı işleme/Ayna cilalı
Kullanılan:	Makine parçaları

Dökme alüminyum kalıp , erimiş metal veya alaşımın metal kalıba yüksek basınçla enjekte edildiği 19. Yüzyıl ortasında ABD'de geliştirilmiş bir işlemdir. Enjekte edilen metal katılaştıktan sonra metal kalıp açılır ve dökme alüminyumdaki parça çıkarılır.

  Dökme alüminyum kalıbın imal edilmesi için kullanılan kalıp  çelikten yapılmıştır ve dökme parçanın çıkarılmasına olanak sağlayan iki kabuktan oluşur. Kalıbın çeşitli parçalarını yapmak için kullanılan malzemeler, her zaman enjekte edilen malzemeden daha yüksek erime noktalarına sahip olan alüminyum gibi metallerdir.

Erimiş malzemenin enjeksiyon basıncı, elde edilecek parçanın ağırlığına ve kullanılan erime malzemesinin türüne göre değişebilir. Malzeme katılaşana kadar eritme işlemi boyunca basıncın sabit tutulması önemlidir. Bu sırada, hidrolik presler kalıbın mükemmel ve eksiksiz şekilde kapanmasını sağlar: Parça katılaştıktan sonra presler, iki yarı kalıbın açılmasını sağlar, böylece dökme parça çıkarılabilir.

Kalıp döküm alüminyum kalıplama işlemi

 Kalıp döküm alüminyum kalıplama işlemi  otomatikleştirilmiştir ve bilgisayarlıdır, böylece yüksek üretkenlik sağlar. Döküm işleminin sürekli kontrolü, olası en iyi kalıp döküm parça kalitesini sağlar ve tesislerinin üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır.

Günümüzde ekipman ve makine tarafından elde edilen yüksek teknoloji ve kalite standartları sayesinde, kalıp döküm ile üretilen parçalar, diğer dökümhane süreçlerine göre daha iyi minimum boyutlu toleranslar ve yüzey cilaları sağlar.

1400 ile 100 ton arasında kapasitelere sahip alüminyum ve çinko alaşımlarının modern kalıp döküm sistemleri sayesinde Italpres, küçük, orta veya büyük ölçekli üretimde 4 gram ile 15 kilo arasında değişen ağırlıklara sahip yüksek teknoloji ürünü ürünler üretebilmektedir.

Ambalaj ve Nakliye

 

Sertifikalar