Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Dökme alüminyum kalıp , erimiş metal veya alaşımın metal kalıba yüksek basınçla enjekte edildiği 19. Yüzyıl ortasında ABD'de geliştirilmiş bir işlemdir. Enjekte edilen metal katılaştıktan sonra metal kalıp açılır ve dökme alüminyumdaki parça çıkarılır.
Dökme alüminyum kalıbın imal edilmesi için kullanılan kalıp çelikten yapılmıştır ve dökme parçanın çıkarılmasına olanak sağlayan iki kabuktan oluşur. Kalıbın çeşitli parçalarını yapmak için kullanılan malzemeler, her zaman enjekte edilen malzemeden daha yüksek erime noktalarına sahip olan alüminyum gibi metallerdir.
Erimiş malzemenin enjeksiyon basıncı, elde edilecek parçanın ağırlığına ve kullanılan erime malzemesinin türüne göre değişebilir. Malzeme katılaşana kadar eritme işlemi boyunca basıncın sabit tutulması önemlidir. Bu sırada, hidrolik presler kalıbın mükemmel ve eksiksiz şekilde kapanmasını sağlar: Parça katılaştıktan sonra presler, iki yarı kalıbın açılmasını sağlar, böylece dökme parça çıkarılabilir.
Kalıp döküm alüminyum kalıplama işlemi otomatikleştirilmiştir ve bilgisayarlıdır, böylece yüksek üretkenlik sağlar. Döküm işleminin sürekli kontrolü, olası en iyi kalıp döküm parça kalitesini sağlar ve tesislerinin üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
Günümüzde ekipman ve makine tarafından elde edilen yüksek teknoloji ve kalite standartları sayesinde, kalıp döküm ile üretilen parçalar, diğer dökümhane süreçlerine göre daha iyi minimum boyutlu toleranslar ve yüzey cilaları sağlar.
1400 ile 100 ton arasında kapasitelere sahip alüminyum ve çinko alaşımlarının modern kalıp döküm sistemleri sayesinde Italpres, küçük, orta veya büyük ölçekli üretimde 4 gram ile 15 kilo arasında değişen ağırlıklara sahip yüksek teknoloji ürünü ürünler üretebilmektedir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
