Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Lehimleme elmas aşınmaya dayanıklı kaplama Super-Koat Planter armut ucu
Aşınmaya dayanıklı elmas kaplama, elmas ve taban malzemesi arasında güçlü bir bağ sağlamak için çok adımlı bir işlem içerir. Sürecin genel bir genel görünümü aşağıda verilmiştir:
1. Yüzey Hazırlığı: Taban malzemesi ve elmas kaplama hazırlanmalıdır. Bu, lehim işlemini engelleyebilecek kir, gres veya yabancı maddeleri temizlemek için yüzeylerin temizlenmesini içerir.
2. Brazing Alaşım Seçimi: Başarılı bir bağ için doğru lehim alaşımını seçmek kritik önem taşır. Alaşımın erime noktası taban malzemesinden daha düşük, ancak elmas'nin termal şoka karşı direncinden daha yüksek olmalıdır.
3. Montaj: Elmas kaplamayı taban malzemesinin yüzeyine istediğiniz konuma yerleştirin.
4. Isıtma: Lehim alaşımını eritmek için fener, fırın veya endüksiyon ısıtması gibi uygun bir yöntem kullanarak ısı uygulayın. Elmas hasar görmesini önlemek için ısı dikkatle kontrol edilmelidir.
5. Brazing: Lehim alaşımı erimiş hale geldiğinde, elmas ile taban malzemesi arasında akarak soğutma sonrasında güçlü, metalürjik bir bağ oluşturur.
6. Soğutma ve Temizleme: Lepen grubun doğal olarak veya kontrollü soğutma yöntemleri kullanarak soğumasını bekleyin. Soğutma işleminden sonra yüzeydeki akı kalıntılarını veya yabancı maddeleri temizleyin.
7. Braze Sonrası İnceleme: Elmas kaplama ile taban malzemesi arasında düzgün yapışma sağlamak için leğen mafsalı kontrol edin. Yeniden çalışma gerektirebilecek kusur veya zayıflık olup olmadığını kontrol edin.
Her adım, yüksek kaliteli, leplenmiş elmas aşınmaya dayanıklı bir kaplama elde etmek için hassasiyet ve uzmanlık gerektirir.
Elmas aşınmaya dayanıklı kaplamaların lehimlenmeleri, elmas sertliği, aşınma direnci ve termal iletkenlik gibi olağanüstü özellikleri sayesinde çeşitli sektörlerde çok sayıda uygulama olasılığı sunar. Bazı potansiyel uygulama alanları şunlardır:
1. Kesme Araçları: Elmas kaplamaları matkaplar, testere bıçakları ve freze bıçakları gibi kesme aletleri üzerine takmak, özellikle seramik, kompozit veya sertleştirilmiş çelikler gibi sert malzemeleri işleme için kullanıldığında, dayanıklılıklarını ve kesme performanslarını önemli ölçüde artırabilir.
2. Madencilik ve İnşaat: Madencilik ve inşaat sektörlerinde, elmas kaplı aletler sert kayalar, beton veya diğer aşındırıcı malzemeleri delmek, öğütmek ve kesmek için kullanılabilir, zorlu ortamlarda verimliliği ve aşınma direncini artırır.
3. Havacılık ve Savunma: Kompozit malzemeleri veya sert alaşımları kesme gibi yüksek aşınma direnci, hassas işleme ve güvenilirliğin hayati önem taşıdığı havacılık ve savunma uygulamaları için bileşen üretiminde lebraze elmas kaplamalar kullanılabilir.
4. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Elmas kaplamalı aletler, derin deniz sondaj veya şist oluşumları gibi zorlu ortamlarda delme, reaming ve frezeleme işlemleri için yağ ve gaz sektöründe yararlı olabilir; bu ortamlarda aşındırıcı malzemeler geleneksel aletleri hızla aşındırır.
5. Tıbbi cihazlar: Tıbbi alanda, cerrahi matkaplar ve diş hekimleri gibi elmas kaplı cihazlar üstün kesme performansı ve uzun ömür sunarak daha verimli ve hassas tıbbi prosedürler sağlar.
6. Elektronik: Yarı iletken veya safir alt tabakalar gibi sert ve kırılgan malzemeleri kesmek ve şekillendirmek için elektronik endüstrisinde, elmas kaplamalı aletler giderek daha fazla kullanılmaktadır ve hassas işleme ve yüksek kaliteli yüzey kaplamaları sağlar.
7. Otomotiv Endüstrisi: Lebraze elmas kaplamalar, otomotiv sektöründe motor komponentleri, fren sistemleri veya sert alaşımların işlenmesi için uygulamalar bulabilmekte, üretim verimliliğini ve alet ömrünü artırmaktadır.
Genel olarak, aşınmaya dayanıklı elmas kaplamaların sert lehimleme ihtimali çok geniş ve çeşitlidir; yüksek hassasiyetli kesme, aşınma direnci ve termal iletkenliğin çok önemli olduğu sektörlerde gelişmiş performans, dayanıklılık ve verimlilik sunar.
Elmas teknolojisini lehimlerken karşılaşılan başlıca zorluklar aşağıdaki yönlerde yer almaktadır:
Elmas ve metal matrisi arasındaki bağlantı sorunu: Elmas, çok kararlı kimyasal özelliklere sahip bir malzemedir ve çoğu metal ve alaşımla arabirim enerjisi yüksektir, bu da güçlü kimyasal veya metalürji bağları oluşturmayı zorlaştırır. Geleneksel üretim teknolojisinde, elmas parçacıklar matrisin daralması nedeniyle oluşan mekanik sıkıştırma kuvveti tarafından matrisin metal matrisine yalnızca katıştırılmaktadır. Bu yapıştırma yöntemi sert değildir ve çalışma sırasında elmas parçacıkların düşmesine neden olarak kullanım ömrünü ve aracın performansını etkileyebilir.
Elmas termal hasar sorunu: Diamond, yüksek sıcaklıklarda oksitlenme ve graflatizasyon gibi termal hasarlara açıktır ve bu da aşınma direnci ve alet ömrünün azalmasına neden olabilir. Lehim sırasında daha yüksek bir sıcaklığa ısınma ihtiyacı nedeniyle elmasların termal hasarının kontrol edilmesi teknik bir sorun haline gelmiştir.
Elmas yüzeyde Metalleşme sorunu: Elmas ve metal matrisi arasındaki bağlantı gücünü artırmak için elmas yüzeyde metal işleme işlemi yapılması gerekir. Ancak, elmas yüzey metalizasyonu özel süreçler ve ekipman gerektirir ve tedavi süreci karmaşık ve pahalıdır. Ayrıca, elmas yüzey metalleşmesinin performansı termal iletkenlik, termal stabilite vb. gibi belirli bir ölçüde etkilenir
Hazırlama sürecinin karmaşıklığı: Lehimlenmiş elmas araçların hazırlama süreci, elmas parçacıkların taranması, yüzey metalizasyonu, lehim alaşımlarının seçilmesi ve hazırlanması, lehimleme işlemi parametrelerinin belirlenmesi ve diğer çoklu bağlantılar dahil olmak üzere nispeten karmaşıktır. Her adım sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde aletin performansı ve kullanım ömrü etkilenir.
Kesme performansının optimizasyonu: Lehim elmas aletlerin kesme işlemi sırasında önemli darbe ve sürtünme kuvvetlerine dayanması gerekir, böylece yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerekir. Aynı zamanda, optimum kesme performansı elde etmek için kesme verimliliği ve kesme doğruluğu gibi faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir.
Özetle, elmas teknolojisini lehimleme zorlukları temel olarak elmas ve metal matrisinin birleşimine, elmas yüzeyin termal hasarına, elmas yüzeyin metal hale getirilmesine, hazırlama sürecinin karmaşıklığına ve kesme performansının optimizasyonuna odaklanır. Bu zorlukları çözmek için gelişmiş hazırlık teknikleri ve süreçlerinin yanı sıra optimize edilmiş tasarım ve formülasyon yöntemleri, araçların performansını ve hizmet ömrünü iyileştirmek için gereklidir.
Şu anda şirketimizin patentli lehim sistemi teknolojisi, metal substrat ve elmas arasında yetersiz bağlama sorununu mükemmel bir şekilde çözer. Bıçağın kullanım ömrünü beş defadan fazla artırın.
Elmas kaplama kalınlığı
Kontrol edilebilir direnç artışı ve artırılmış traktör yakıt tasarrufu ile en ince elmas kaplama 0,2 mm'ye ulaşabilir
Metallografik Analiz
Elmas kaplama, hassas metal parçacıklar ve güvenilir yapıştırma ile bıçağın metal alt katmanıyla mükemmel bir şekilde birleşir
Isı işleme ekipmanı
Paketleme: Standart karton veya demir kafesi dışa aktarın veya müşterilerin taleplerine göre.
Nakliye: 1-3 hafta içinde, toplam sipariş miktarına bağlıdır.
Tarım makinesi parçaları, dönüş bıçağı, yeke bıçakları, kültivatör noktası, sıyırıcı parçaları, pto mili, bağlantı aksamı grubu ürünleri, parametrelerinize göre üretilebilir, yalnızca çizimlerinizi bize sağlamanız veya numunelerinizi bize göndermeniz gerekir.
1.Yüksek kaliteli çelik ham maddeler, uygun sertlik, kırılmaz veya deforme olmaz.
2.ürünlerin eşit şekilde ısıtılması için hem ısıtma hem de ısıtma işlemi için kullanılan otomatik sıcaklık kontrol sistemi, dış ve iç kısımlarda daha uzun çalışma ömrü sağlamak için tek tip yapı kullanılmıştır.
3.Hassas ve yüksek mukavemetli kalıplar, termal şekillendirme sırasında hassas şekillendirme sağlar.
4.Isıtma işlemi sırasında kaybolan kimyasal maddeleri telafi etmek, çalışma ömrünü normal teknolojiye göre iki katına çıkarmak için tavlama sırasında kullanılan özel gaz, JIELIKE tarafından tasarlanan ve geliştirilen özel ısı işleme teknolojisi.
5.tüm ürün gövdesi ve şekli, hem statik hem de hareketli durumlarda denge testini geçmek için mekanik teknisyenler tarafından hassas bir şekilde ayarlanmıştır.
6.Ürünler, mükemmel yüzey ve uzun süre paslanmaya karşı koruma sağlamak için elektrostatik boya veya marka su bazlı boya, çevre koruması kullanır. Ve bıçak yüzeyine yapışma kalitesini artırmak için sıvı boya için kurutma işlemi eklenmiştir.
7.Otomatik vuruş peçleme yüzey uygulaması, mükemmel görünüm.
8. OEM ve ODM Servisi sağlayın.
9.Özelleştirilmiş ürünler sağlayın.
Ürün danışmanlığı, kullanıcı kılavuzu, onarım ve bakım gibi kapsamlı satış sonrası hizmetler sağlıyoruz. Kullanım sırasında herhangi bir sorunla karşılaşırsanız lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçin.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
