Temel bilgiler.
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Ürün Açıklaması
Satışa yönelik paslanmaz çelik biyolojik kimyasal fermantasyon depoları 1.fermantasyon Tankı Özeti Fermantasyon genellikle çeşitli mikroorganizmaların (veya hayvan ve bitki hücrelerinin) büyümesi, kültürü ve kimyasal değişiklikleri yoluyla büyük miktarlarda uzman metabolitler üretme ve biriktirmenin reaksiyon sürecini ifade eder. Bu nedenle fermantasyon tankı, mikrobiyal fermantasyon işleminin tamamlanması için durum ve koşullar sağlayan bir tanktır.
Farklı fermantasyon ürünleri veya suşlarına veya formlarına göre, yaygın fermantasyon tankları mekanik olarak havalandırılan fermantasyon tankı, anaerobik fermantasyon tankı, katı fermantasyon tankı, sıvı fermantasyon tankı, tam otomatik fermantasyon tankı, paslanmaz çelik fermantasyon tankı, fermantasyon tankı, küçük fermantasyon tankı, bira fermantasyon tankı, şarap fermantasyon tankı, yenilebilir mantarlar fermantasyon tankı, çift fermantasyon tankı ve üçlü fermantasyon tankı. Ve daha pek çok şey var. Fermantasyon tankı ısıtma, soğutma, sterilizasyon ve sabit sıcaklık işlevlerine sahiptir. Mikroorganizmaların gelişimi için uygun bir fermantasyon ortamı sağlayabilir; yani uygun sıcaklık, basınç ve beslenme.
Fermantasyon tankındaki ortam, mikroorganizmaların büyümesi için gerekli karbon, nitrojen, oksijen, büyüme faktörleri ve su sağlar. Fermantasyon tankı, temel olarak çeşitli bakterileri işlemek ve çeşitli fermente ürünleri fermente etmek için kullanılır. Fermantasyon tankı, otomatik sıcaklık kontrolü, otomatik pH düzenlemesi, otomatik veri kaydı ve otomatik besleme işlevlerine sahiptir. Bu da çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştırır ve enfeksiyon olasılığını azaltır. Modern fermantasyon ekipmanlarının ana biyoreaktörüdür.
2.fermantasyon Tankı ürünlerinin Ana Kullanımı Anaerobik fermantasyon için kullanılan fermenter yapısı (örn. Alkol ve çözücü üretimi) daha basit olabilir. Aerobik fermantasyon için fermantasyon tankları (antibiyotikler, amino asitler, organik asitler, vitaminler vb.) genellikle mekanik agitatör, kabarcık fermenter ve hava kaldırma fermenter ile donatılmıştır, çünkü tanka sürekli olarak çok miktarda steril hava beslenmesi ve hava kullanım oranının göz önünde bulundurulması gerekir.
Süt ürünleri ve alkollü içeceklerin fermantasyon işlemi aseptik ve kirletici olmayan bir işlemdir. Fermantasyon tankı havadaki mikrobiyal kirliliği önlemek ve önlemek için aseptik sisteme uyarlanmıştır, ürünlerin raf ömrünü ve ürün saflığını büyük ölçüde uzatır. Tank gövdesi aseptik solunum midesi veya aseptik pozitif basınç fermantasyon sistemi ile özel olarak tasarlanmış ve monte edilmiştir. Tank gövdesi, döngüsel ısıtma veya soğutma için ısıtma veya soğutma ortamı aracılığıyla ısıtılıp soğutulabilen Milo plakalı veya labirent ceketli bir gövdeye sahiptir.
Fermantasyon tankının kapasitesi 300 ila 15000L arasında değişir. Fermantasyon tankları laboratuvar küçük fermantasyon tankları, pilot üretim fermantasyon tankları, büyük fermantasyon tankları gibi laboratuvarlara ayrılabilir. Fermantasyon tankları süt ürünleri, içecekler, biyoteknoloji, ilaç, ince kimyasallar ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Tanklar sandviçler, yalıtım katmanı, ısıtma, soğutma ve ısı koruma ile donatılmıştır. Tank gövdesi ve üst ve alt dolguları (veya koniler), dönen R açısı ile işlenir. Deponun iç duvarı, hijyenik ölü bir açı olmadan ayna ile parlatılır. Tamamen kapalı tasarım, malzemelerin her zaman kirliliğe yol açmayan bir durumda karıştırılmasını ve fermente edilmesini sağlar. Ekipman; hava solunum delikleri, CIP temizleme nozulları, rövanşlar ve diğer cihazlarla donatılmıştır.
3.fermantasyon tanklarının sınıflandırılması Fermantasyon tanklarının ekipmanına göre fermantasyon tankları mekanik çalkalama ve havalandırma fermantasyon tankları ve mekanik olmayan çalkalama ve havalandırma fermantasyon tankları olarak ayrılır; mikrobiyal büyüme ve metabolizmanın ihtiyaçlarına göre bunlar aerobik fermantasyon tankları ve anaerobik fermantasyon sulamaya ayrılır.
Fermantasyon tankı mekanik karıştırma ve malzemelerin fermantasyonu için bir tür ekipmandır. Ekipman dahili sirkülasyon modunu benimser, karıştırıcı ile kabarcıkları dağıtır ve kırır. Yüksek çözünmüş oksijen oranına ve iyi karıştırma etkisine sahiptir. Depo gövdesi, içe aktarılan paslanmaz çelik SUS304 veya 316L'yi kullanır. Depoda, üretim sürecinin GMP gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için otomatik püskürtme temizleme bilyaları bulunur.
4.fermantasyon deposunun yapısal özellikleri 4.1 fermantasyon tankı malzemesi yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır ve iç ve dış yüzeyler cilalanmıştırdır. Cilalama hassasiyeti, malzemenin duvara yapışmasını önleyebilen ve temizlenmesi kolay olan RA < 0,4um'dur.
4.2 Karıştırma sistemi, fermantasyon karıştırma işleminin tam otomatik kontrolünü gerçekleştirebilen, üç katmanlı altı yapraklı fermantasyon özel standart pervane, kademelerle daha az hız regülasyonu kullanır.
4.3 fermantasyon tankı, yerinde yüksek sıcaklıklı buhar ile sterilize edilir. Sterilizasyon işlemi otomatik kontrol sağlar ve sterilizasyon sıcaklığı doğrudur.
12 - 2 PH aralığında, ±0,02PH kontrol doğruluğuna sahip 4.4 İSVIÇRE tipi METLER PH elektrotlar ve blendajlı iletkenler.
4.5 Otomatik köpük algılama köpük önleyici ekleyebilir, hassasiyet 100 ~ 10000'dir; hava akışı kontrolü rotor akış ölçer ile manuel olarak 0 ~ 5000 L/dak aralığında ayarlanabilir
4.6 besleme sistemi, ±%2 kontrol hassasiyetiyle 0 ~ 5 L/dak aralığında peristaltik bir pompa tarafından otomatik olarak beslenebilir.
5.fermantasyon tankındaki Yapısal ürünlerin bileşimi 5.1 Depo gövdesi Fermantasyon tankının tank gövdesi silindir gövdesi ve elips veya çanak kafa ile kaynaklanmıştır ve küçük fermantasyon tankının baş ve silindir gövdesi flanş ile bağlanmıştır. Deponun üst kısmında, depoda fermantasyon durumunun gözlemlenmesini kolaylaştırmak için görsel aynalar ve ışık aynaları bulunur. Fermenter üzerindeki nozullar şunlardır: Besleme borusu, besleme borusu, egzoz borusu, aşılama borusu ve basınç göstergesi nozülü. Depo gövdesinde bulunan nozullar; soğutma suyu giriş ve çıkış boruları, hava giriş boruları, numune alma boruları, termometre boruları ve ölçüm ve kontrol cihazları arayüzünü içerir.
5.2 boyutlu Tank Gövdesi oranı Deponun her bir parçasının boyutu belirli bir oranda. Fermantasyon tankları fermantasyonun özel ihtiyaçları nedeniyle genellikle daha ince olur. Yüksekliğin çapa oranı genellikle 1.7-2.5'dir.
5.3 karıştırıcı Fermantasyon tankları genellikle iki agitatör grubuyla donatılmıştır. İki agitatör grubu arasındaki boşluk, agitatörün çapının yaklaşık üç katıdır. Büyük demir ve yüksek HL sıvı derinliği için üç veya daha fazla agitatör grubu takılabilir. Alt agitatör grubu genellikle hava kanalının çıkışına yakındır. Tankın dibinden C mesafesi
genellikle agitatörün Di çapına eşittir, ancak 0,8Di'den az olmamalıdır
. Aksi takdirde, sıvının dolaşımı etkilenir.
Eksenel karıştırıcı: Bıçak tipi, pervane tipi
Disk türbini: Düz bıçak, eğimli bıçak ve ok bıçağı
5.4 bölme Deflektör işlevi, sıvının keskin bir şekilde dönmesini sağlamak ve çözünmüş oksijeni artırmak için radyal akıştan eksenel akışa kadar sıvı akışının yönünü değiştirmektir.
Tam bölme koşulu: Mil gücü değişmeden kalırken belirli bir hızda tanka aksesuar eklemek anlamına gelir.
5.5 Bulanmayı mayı mayı geri sayan cihaz Köpük önleyici cihazın işlevi köpüğü kırmaktır. Köpük bozmanın yaygın biçimleri zikzak, tarak ve ağızdan oluşur. Orifis plakası tipinin açıklığı yaklaşık 10-20 mm'dir. Köpük boşaltım tankının çapı yaklaşık 0.65 kat daha uzundur.
5.6 kaplin Büyük fermantasyon tankının karıştırma şaftı uzundur ve genellikle iki veya üç bölüme ayrılır. Karıştırma mili, bağlantı ile üst ve alt karıştırma miline doğru bir şekilde bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan kaplinler tambur şekilli ve kelepçe kovanı şeklindedir. Küçük demir, karıştırma milini bağlamak için flanş kullanabilir, mil bağlantısı dikey, merkez çizgisi sağ olmalıdır.
5.7 Yatak Titreşimi azaltmak için orta boyutlu fermantasyon tanklarında genellikle alt yataklar bulunur. Büyük ölçekli fermantasyon tanklarında ara yataklar bulunur. Alt yatakların ve ara yatakların yatay konumu doğru şekilde ayarlanmalıdır. Deponun iç yatağı yağla yağlanmıyor. Sıvı yağlamalı plastik yatak burcu (PTFE gibi) kullanılmalıdır. Yatak burcu ile mil arasındaki boşluk genellikle mil çapının %0.4-0.7'idir. Muylu aşınmasını önlemek için mile rulmanla temas eden bir manşon eklenebilir.
5.8 Şanzıman Test tankı kadesiz hız değiştirme cihazı ile donatılmıştır. Fermantasyon tankında yaygın olarak kullanılan hız değiştirme cihazı üçgen kayışlı tahrik mekanizması ve silindirik veya spiral mahruti dişli hız düşürme cihazıdır. Bunların yanı sıra üçgen kayış hızı değiştirme cihazı da daha kullanışlıdır.
5.9 Mil contası Mil keçesinin işlevi, bakterilerin sızıntı ve kirlenmesini önlemek için tankın üst veya alt kısmı ile mil arasındaki boşluğu kapatmaktır. Yaygın olarak kullanılan iki tip mil contası vardır: Sızdırmazlık contası ve sızdırmazlık contası, genellikle mekanik contalar.
5.9.1 Ambalajlama kutusu contası, döner milin sızdırmazlığını sağlamak için, paketleme kutusu gövdesi, alt burç, salmastra bileziği ve pres cıvatasından oluşur.
Ambalaj kutusu contasının avantajları basit yapıdır. Başlıca eksiklikler şunlardır: Birçok ölü köşe, tamamen sterilize etmek zor, sızıntı yapmak ve bakterileri dezenfekte etmek; milin ciddi şekilde aşınması; paketleme sıkışmasından sonra yüksek sürtünmeli güç tüketimi; kısa ömür, sık bakım ve uzun çalışma saatleri.
5.9.2 Uç tip mil keçesi mekanik mil keçesi olarak da adlandırılır. Sızdırmazlık etkisi, hareketli ve statik halkaların eksene dik yüzeylerinin birbirine yapışmasını ve birbirlerine göre dönmesini sağlamak için elastik elemanların (yaylar, körükler vb.) basıncı ile elde edilir.
5.10 fermantasyon Tankının Isı eşanjörü 5.10.1 Ceket ısı eşanjörü
Bu cihaz çoğunlukla küçük hacimli fermenter ile kullanılır; ceket yüksekliği statik sıvı seviyesinden biraz daha yüksektir. Bu cihazın avantajları şunlardır: Basit yapı, kolay işleme, depoda soğutma ekipmanı yok, daha az ölü açı, kolay temizleme ve sterilizasyon, fermantasyona olanak sağlayan. Dezavantajları şunlardır: Kalın ısı transfer duvarı, düşük soğutma suyu hızı ve fermantasyon sırasında kötü soğutma etkisi.
5.10.2 Dikey Yılan borusu Isı eşanjörü
Cihaz, fermantasyon tanklarına takılan dört grup, altı grup veya sekiz grup dikey yılanlı borudan oluşur. Isı eşanjörü
genellikle boruların çapına bağlı olarak 5 m3'ten fazla hacme sahip fermantasyon tanklarında kullanılır. Bu cihazın avantajları şunlardır: Tüpteki soğutma suyunun akış hızı yüksektir ve ısı aktarım katsayısı yüksektir.
Bu tip soğutma cihazı, soğutma suyu sıcaklığının daha düşük ve su miktarının daha az olduğu alanlar için uygundur. Ancak, yüksek sıcaklık ve yüksek soğutma suyu sıcaklığı olan alanlarda fermantasyon sırasında soğutmak zordur. Fermantasyon sıcaklığı genellikle 40 C'yi aşar ve fermantasyon verimini etkiler. Bu nedenle, soğuma için brin veya donma suyunun dondurulması, ekipman yatırımının ve üretim maliyetlerinin artması için kullanılmalıdır. Ayrıca, bükme konumunun aşınması daha kolaydır.
5.10.3 Dikey borulu (sıralı) ısı eşanjörü
Cihaz, bir tüp dizindeki fermantasyon tankında simetrik olarak paketlenir. Avantajları şunlardır: Kolay işleme, yüksek sıcaklık ve bol su kaynağı bulunan alanlar için uygundur. Cihazın dezavantajı, ısı aktarım katsayısının yılan tüpünün katsayısından düşük olması ve su tüketiminin daha büyük olması.
6.fermantasyon tankının teknik parametreleri Tip | Anahat boyutu (mm) | Toplam güç (geleneksel yapılandırma) |
Motor gücü (KW) | Çalkalama hızı (rpm) |
FJG -100 | 500 × 800 × 1700 | 0.75 | 0~280 |
FJG -200 | 600 × 1000 × 1800 | 1.1 | 0~280 |
FJG -300 | 800 × 1200 × 2000 | 1.5 | 0~280 |
FJG -500 | 900 × 1300 × 2000 | 2.2 | 0~280 |
FJG -1000 | 1000 × 1500 × 3300 | 2.2 | 0~280 |
FJG -2000 | 1200 × 1600 × 3200 | 4 | 0~280 |
FJG -3000 | 1400 × 2000 × 3600 | 5.5 | 0~280 |
FJG -4000 | 1500 × 2000 × 3800 | 7.5 | 0~280 |
FJG -5000 | 1600 × 2200 × 4000 | 11 | 0~280 |
7.fermantasyon Tankı Kalite Standardı Tasarım, üretim, inceleme, kabul ve uygulama: Çin Halk Cumhuriyeti'nin Güvenliği ile ilgili Kanun Özel Ekipman İlaç üretiminin Kalite Kontrolü için SFDA Standartları Sabit Basınçlı kaplar için Güvenlik Teknik Denetimi TSG21-2016 Düzenlemeleri GB150-2011 Basınçlı kap NB/T47015-2011 Basınçlı kaplar için kaynak düzenlemeleri NB/T47013-2015 Basınçlı ekipmanların tahrip edici olmayan Testi HG/T20584-2011 Çelik kimyasal konteynerlerin Üretimi için Teknik Gereklilikler
Lütfen istediğiniz tankların teknik özellikleriyle bize ulaşın, mühendislik ekibimiz ihtiyacınıza göre en iyi çözümleri ve çizimleri size sunacaktır .