Vakum emme gövdesi, döküm gate'in (veya yükselticinin) metal sıvıya yerleştirildiği ve ardından döküm boşluğunda negatif basınç olması için döküm gövdesinin vakumlandığı bir döküm yöntemidir. Negatif basınç etkisi altında, metal sıvı kapı (veya yükseltici) boyunca yükselir ve kalıbı doldurarak, katılaşır ve döküm elde etmek için formları doldurur.
Vakum vantuz gövdesinin işlem prensibi Şekil 1'de gösterilmiştir. Yatırım kabuğu kapalı bölmeye yerleştirilir, kapalı bölme indirilir, düz yolluk sıvı metalin içine daldırılır ve ardından vakum pompası kapalı odayı vakuma pompalamaya başlar ve sıvı aynı anda emilip dökülebilir. Kalıp kabuğundaki döküm katılaştıktan sonra vakum durumu kaldırılır, yolluktaki artık metal sıvı fırına döner ve vakum emme gövdesi kum temizleme ile elde edilir.
Süreç sınıflandırması
Vakumlu döküm işleminin yarattığı farklı basınç farkına göre vakum emme gövdesi doğrudan emme döküm yöntemine ve özel vakum emme döküm yöntemine ayrılabilir.
(1) doğrudan emme dökme yöntemi
CLA yöntemi örnek olarak kabul edilir ve normal yatırım süreci ile yapılan kabuk ilk olarak kapalı bölmeye yerleştirilir, kapalı bölme indirilir ve düz kanal sıvı metalin içine yerleştirilir. Vakum pompasını çalıştırıp sızdırmazlık odasını vakumlayın ve aynı anda sıvı metali doldurun. Kabukta bulunan sıvı metal katılaştıktan sonra kapalı oda atmosfere bağlanır, vakum ortadan kaldırılır ve koşucudaki katılaşmamış sıvı metal tekrar çarmıha döner. Son olarak, kalıbı temizlemek için kalıp kabuğu çıkarılır. CLA yöntemine ek olarak, vakum emme gövdesi doldurma işlemi tamamlandıktan sonra döküm tersine çevrilir ve düz yolluktaki kalan metal sıvı, döküm katılaşması için ilave bir çekme sağlar. Bu yöntem, sürekli üretim gerçekleştirmeyi kolaylaştırır ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.
(2) Özel vakum döküm yöntemi
Bu tür vakumlu vakumlu vakumlu döküm yöntemi, döküm veya alaşım tipi proses gereksinimlerine göre vakum emme gövdesi işlemine temel olarak bazı özel işlemler ekler. Örneğin, vakum emme gövdesinin doldurma kapasitesini artırmak için. Son cideki sızdırmazlık odasını vakumlayın (bkz. Şekil 2a); Sıvı metal boşlukla doldurulduktan sonra alt sızdırmazlık bölmesi, üst ve alt sızdırmazlık odaları arasındaki basınç farkını artırmak için sıkıştırılmış gazla doldurulur (bkz. Şekil 2B) ve böylece, dökümanın kristalleşmesi ve katılaştırılması sırasında sıvı metal besleme kapasitesi artırılır. İşlem şeması Şekil 2'de gösterilmiştir. Ayrıca asal gaz korumalı vakumlu döküm de mevcuttur, bu yöntem genellikle süper alaşım üretimi ve kolay oksitlenen alaşımlı vakumlu eritme ve döküm vakumlu döküm yöntemi (CLV yöntemi olarak da bilinir) için kullanılır, bu yöntem metalin vakumla erimesini, vakum eritme odasına ve emme döküm odasına aynı anda atıl gaza kadar, aynı hava basıncını korumalarını sağlayın. Kalıp yolluğu veya yükselticiyi metal sıvıya takın ve emme dökümünün yapılması için emme döküm bölmesinin basıncını azaltın. Metal sıvı, belirli bir süre bekledikten sonra basınç tahliyesi özel bir döküm olduktan sonra düz yolluktaki vakum basıncı gövdesine geri akar. Kalıp döküm makinesinin basınç odasına erimiş veya yarı erimiş metal dökerek, yüksek basınç etkisi altında metal sıvı kalıp döküm kalıbının boşluğuna yüksek hızda doldurulur, erimiş veya yarı erimiş metal yüksek basınç altında soğutulur ve katılaşarak yüksek fayda ve yüksek verimli hassas döküm yöntemi elde edilir.
Geleneksel kalıpla karşılaştırıldığında, aynı yer şu şekildedir:
Bu, kalıba erimiş veya yarı erimiş metal dökerek ve ardından gerekli parçaları almak için metal katılaştırmayı soğutarak olur.
Geleneksel kalıptan farklı:
1.Döküm işleminden sonra, metal sıvı kalıba girmeden önce önce baskı odasına girmesi ve ardından kalıba basınç enjeksiyonu yapılması gerekir. Bu, kalıp döküm doldurma hızını normal yer çekimi dökümüne göre daha hızlı hale getirir.
2.Döküm işleminde, basınç uygulayarak basınç ve basınç tutma işlemi olacaktır, böylece katılaştırma sonrası metalin iç yoğunluğu geleneksel döküm parçalarından daha iyidir.
Ürün özellikleri:
Temel aksesuarlar, ekipman doğruluğunu sağlamak ve arıza oranını azaltmak için SMC, Fuji diğer birinci sınıf markalar olarak kullanılır.
Ürün tasarımı makul bir tasarımdır, özellikle ayarlanabilir çelik bardak braketi ile donatılmıştır, çalışma adımlarını azaltır.
Ürün, Çince ve İngilizce dönüştürülebilir arabirimle donatılmış dokunmatik ekran kontrolünü kullanır ve kullanımı kolaydır. Vakum, basınç ve diğer süre döküm parametrelerine göre ayarlanabilir.
Fabrikanın farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için 1000 çalışma prosedürü setine sahiptir.
Ekipman arızasını azaltmak için su ve elektrik yalıtımı tasarımı.
Ekipmanın boyutu ergonomiktir ve kullanımı kolaydır.
Flanşlı veya flanşsız çelik kaplar dönüştürme maliyetini azaltmak için kullanılabilir.
İsteğe bağlı Alman vakum pompası ve su soğutma sistemi.
AB CE sertifikası ile ürünler. Çarmıha gerilebilir.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
