Silikon bileşiği kalıp
Vakum kalıp olarak da bilinen silika jel kalıp, küçük parti enjeksiyon parçalarının üretimi için hızlı ve ekonomik bir alternatiftir. Genellikle 3B baskılı SLA parçaları prototipler olarak kullanılır, kalıplar silikon malzemeden yapılmıştır ve poliüretan PU malzeme, bir replika modül oluşturmak için vakum enjeksiyon işlemi yoluyla dökülür.
Silikon kalıbın avantajları
Silika jeli mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir, yumuşak, şeffaf, yüksek sıcaklığa dayanıklı, kimyasal korozyona dayanıklı bir malzemedir. Silikon kalıp aşağıdaki koruma unsurlarını sağlayabilir:
Toz ve su geçirmez: Silikon kalıp, toz ve nemi etkin bir şekilde nesnenin yüzeyine hapkebilir, iç parçalarını kirliliğe ve hasara karşı koruyabilir.
Çizilmeye karşı dayanıklılık: Silikon kalıp belirli bir esneklik ve yumuşaklık sağlar, dış darbeyi ve sürtünmeyi emebilir ve nesnenin yüzeyindeki çizikleri ve aşınmayı azaltabilir.
Yalıtım koruması: Silika jeli, nesnenin yüzeyini harici akımdan ve statik elektrikten belirli bir ölçüde izole ederek statik hasarı ve elektrik çarpması tehlikesini önleyebilen iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir.
Oksidasyon önleme: Silikon kalıp, oksijen ve diğer oksidanların nesnenin yüzeyine temas etmesini önleyebilir, oksidasyon reaksiyonunun oluşmasını yavaşlatabilir ve nesnenin kullanım ömrünü uzatabilir.
Adım 1: Prototip oluşturma
(1) Modeli hazırlayın: Önce kalıbı oluşturmak istediğiniz prototipi veya modeli hazırlayın. Modelin yüzeyinin temiz ve düz olduğundan, belirgin bir kusur veya kir olmadığından emin olun.
(2) Model sabitleme: Modeli sabit bir çalışma platformunda sabitleyin, modelin hareket etmemesi için braketleri, yapıştırıcıyı veya diğer sabitleme yöntemlerini kullanabilirsiniz.
(3) Kalıp kutusu oluşturun: Kalıp kutusu oluşturmak için modeli bir kenarlık içine sarmak için film veya bant gibi malzemeler kullanın. Bu elektrot silikonu tutar ve akışını sınırlar.
Adım 2: Silikon kalıbı yapın
(4) Karma silika jel: Silikonun üreticisinin talimatlarına göre silika jel oranını doğru bir şekilde tartın. Genellikle baz silikon ve sertleştirme maddesinin belirli bir orana göre karıştırılması gerekir. Karıştırma sırasında kabarcıkları önlemeye çalışın.
(5) Kalıp çubuğunu doldurun: Karışık silikonu, tüm modeli dolduracak ve gerekli derinliğe kadar kaplayacak şekilde yavaşça kalıp direğine dökün. Kabarcıkları gidermek için bir titreşim cihazı kullanabilir veya paça direğine hafifçe dokunabilirsiniz.
(6) sertleşmeyi bekleyiniz: Silikon üreticisinin talimatlarına göre silikonun tamamen kürmesini bekleyiniz. Bu işlem saatler veya günler sürebilir. Kuruma sırasında ortamın kuru ve sabit kalmasını sağlayın.
Aşama 3: Vakum enjeksiyon tipi
(7) kalıbın ayrılması: Silikon tamamen tamamen sarılı olduğunda kalıbı dikkatlice çıkarın. Silikon kalıbı kesmek için kalıbı kesebilir veya hafifçe yırtılabilir.
(8) prototipi çıkarın: Silikon kalıbı prototipten çıkarın. Kalıp daha büyük veya daha karmaşıksa, dikkatli ve yavaş bir şekilde yapılması gerekebilir.
(9) Kalıbı hazırlayın: Silikon kalıbı temizleyin ve yüzeyinin temiz olduğundan emin olun. Gerekirse kalıbın kenarlarını kırpın veya kesin.
(10) dökme malzemesini hazırlayın: Yapmak istediğiniz ürünün ihtiyaçlarına göre hammadde, cila veya beton gibi uygun dökme malzemesini hazırlayın.
(11) Döküm ürünü: Tüm kalıbın doldurulduğundan emin olmak için dökme malzemesi yavaşça ve eşit bir şekilde silikon kalıba enjekte edilir. Malzemenin gereksinimlerine bağlı olarak, sertleşmesi veya sertleşmesi için belirli bir süre bekleyin.
(12) Ürünü çıkarın: Dökme malzemesi tamamen kuruyken, bitmiş ürünü silikon kalıptan dikkatlice çıkarın.
Silikon bileşiği kalıp aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Düşük üretim maliyeti. İşlem maliyeti CNC işleme ve 3D baskıdan çok daha düşüktür;
(2) kısa üretim döngüsü. Kalıp açılma süresini kazanın, üretim verimliliğini büyük ölçüde sağlayın;
(3) Kalıbı açmayın. Kalıp açılma süresini kazanın, müşterilerin yeni ürünler geliştirmesi için değerli zaman kazanın, pazarın beklemede bekletin;
(4) yüksek derecede azalma, düşük işleme hatası olasılığı;
(5) Küçük toplu üretim, kısa özelleştirme süresi, düşük maliyet için uygundur;
(6) mükemmel işçilik, pürüzlü kenarlar yok.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
